cnc-agora

28/04/2026

(English version below)
Fogadjátok szeretettel legújabb videómat!

Az éles belső sarok megmunkálásának témáját egy Facebook-videó inspirálta. A mostani videóban azt mutatom meg, hogy Heidenhain TNC7 vezérlési környezetben milyen módon és milyen feltételek mellett valósítható meg ez a megmunkálás.

A példában szó lesz a szerszámtengely bedöntéséről, a megfelelő élletörő maró kiválasztásáról, valamint arról is, miért nem jó megoldás 90°-os élletörő marót használni éles belső sarok marásához.
***************************************************************
I’m happy to share my latest video with you!

The topic of machining a sharp inside corner was inspired by a Facebook video. In this video, I show how this machining operation can be carried out in a Heidenhain TNC7 control environment, and under what conditions it can be achieved.

In the example, I cover tool axis tilting, selecting the correct chamfer mill, and why using a 90° chamfer mill is not a good solution for milling a sharp inside corner.

30/03/2026

30/03/2026

(English version below)
Falkenstein-kastély??

A videón egy korábbi bejegyzésemben már bemutatott különleges, forgácsolással készült Falkenstein-kastélymodell látható, amelyet a DMG MORI 2026-os Open House rendezvényén mutattak be. A modell egy DMU 65 H / SINUMERIK One horizontális marógépen készült.

Megpróbáltam utánanézni a kastély történetének. A modell nagy valószínűséggel a bajorországi Pfronten közelében található Falkensteinhez kapcsolódik. Maga a hely valóban létezik, ma inkább várromként ismert, a látványos kastélyforma pedig feltehetően egy történelmi, végül meg nem valósult tervet idéz meg.

Számomra ettől vált igazán érdekessé ez a bemutatódarab, mert szépen megmutatja, hogyan találkozhat a precíz, 3D-s forgácsolási technológia a történelmi ihletésű formavilággal.

Ti hallottatok már erről a kastélyról? Tudtok róla valamilyen érdekességet, vagy esetleg jártatok már a környéken? Szerintetek valódi épületet mintáz vagy inkább csak egy ügyes CAD-tervező fejében megszületett 3D-s modell?

****************************************************************
Falkenstein castle??

This video shows the remarkable Falkenstein castle model, previously featured in one of my earlier posts. It was presented at DMG MORI’s 2026 Open House event, and the model was machined on a DMU 65 H / SINUMERIK One horizontal milling machine.

I tried to look into the history behind the castle. The model is most likely connected to Falkenstein near Pfronten in Bavaria. The site itself does exist and is now known primarily as a castle ruin, while the striking castle design most likely reflects a historical concept that was never ultimately realised.

That is exactly what makes this demonstration piece so fascinating to me: it beautifully shows how precise 3D machining technology can meet a form inspired by history.

Had you heard of this castle before? Do you know any interesting facts about it, or have you perhaps visited the area? Do you think it represents a real building, or rather a 3D model born in the mind of a skilled CAD designer?

03/03/2026

(English version below)
Sok szeretettel ajánlom a figyelmetekbe a TNC7 új szerkesztési funkcióit bemutató videósorozatom 5., egyben befejező részét.
A DMG MORI Open House bemutató miatt egy kicsit megkésve készült el — köszönöm a türelmeteket! 🙂
*************************************************************
With lots of love, I’d like to recommend to your attention the fifth and final part of my video series presenting the new editing features of TNC7.
Due to the DMG MORI Open House event, it was completed a little later than planned — thank you for your patience! 🙂

27/02/2026

(English version below)
DMG MORI Open House beszámoló – Pfronten 2026 (5. rész)
DMU 65 H monoBLOCK 2. Gen – (világpremier – DMG MORI Open House)

A feje tetejére állított világ!

A pfronteni útibeszámolóm befejező részéhez értem. A DMU 65 H monoBLOCK-kal már volt dolgom idehaza, ezért ezt hagytam a végére. Ezek üzembehelyezésében is részt vettem, dolgoztam rajtuk – volt mihez viszonyítani. Kíváncsi voltam, miben hozott újat a 2. generáció.

A gép mellett a Falkenstein kastély 3D-s modellje volt kiállítva. A kastély kicsinyített mása ezen a gépen készült – a részletgazdagság és a megmunkálás felületminősége igazán meggyőző volt. Vajon mennyi idő alatt készülhetett el a modellezéstől a megmunkálásig?

Ha valaki DMG-s gépekben jártas és ránéz erre a gépre, óhatatlanul egy „hanyatt fektetett” függőleges orsójú DMU65 mB jut róla az eszébe (palettakezelő nélkül).

A korábbi DMC 65H gépek vízszintes, portál jellegű (gantry) koncepciót alkalmaztak. Az új, 2. generációs gépeknél a korábbi, zártabb (box-in-box jellegű) kialakításhoz képest nyitottabb, vízszintes mozgó állványos architektúrára tértek át. Ennek lényege, hogy a főorsó egységet egy merev állvány hordozza, amely a dobozszerű gépágyon megvezetve mozog. Ennek a kialakításnak a célja a nagy merevség és dinamika együttes biztosítása. Mivel a főorsóegység kilógása (ezzel együtt az alátámasztása) a megmunkálás során nem változik, a munkatérben egyenletes marási teljesítmény érhető el
A gyártói ismertetőn elhangzottak alapján az új változat 15–20%-kal alacsonyabb áron kerül értékesítésre, és a helyigénye is több mint 10%-kal csökkent.

Mi az, ami a 2. generációban engem igazán megfogott?

Pontosság & stabilitás
 Merev, öntöttvas gépágy 3-pontos alátámasztással
 Termoszimmetrikus kialakítás + kiterjedt temperálás
 Folyamatos pontosság: akár 5 µm (alap kivitelben is)
Dinamika
 Mozgóállványos kialakítás kis mozgó tömegekkel
 Gyorsulás: akár 8,5 m/s²
Munkatér / felhasználás
 Magas befogótornyos kialakítás, összetett 5 tengelyes geometriákhoz – mélyfurat-fúrásra optimalizálva
 Kétoldalas billenő–forgó asztal nagy alkatrészekhez: Ø 840 × 770 mm, max. 600 kg
Folyamatintegráció – “kevesebb befogás, nagyobb biztonság”
 Akár 5 az 1-ben: marás + esztergálás + köszörülés + mérés + fogazás
 Cél: kevesebb átállás, rövidebb átfutás, nagyobb folyamatbiztonság
Szerszámrendszer & orsók
 Keréktár: akár 453 szerszám
 Orsóopciók: akár 30 000 1/min, illetve nagy nyomatékú kivitelek 288 Nm-ig
 Nehéz megmunkáláshoz: HSK-A 100
Automatizálás & digitalizáció (MX)
 Automatizálásra előkészített szemlélet: magas gépkihasználtság, akár személyzet nélküli üzem támogatása
 Rendszerintegrációs kapcsolódás és digitalizált gyártási lánc az MX irányvonal szerint
 Keskeny kialakításra építő automatizálási opciók (a sajtóanyag szerint kb. 2,6 m körüli gépszélesség)
GREENMODE / energiahatékonyság
 Alacsony mozgó tömegek + GREENMODE intézkedések a hatékonyabb üzemeltetésért

Holisztikus 5 tengelyes megoldások

A kiállításon a „holisztikus” kifejezéssel lépten-nyomon találkoztunk. Itt ez azt jelentette: hogy nem csak magát a gépet nézzük, hanem az egész rendszert – befogás–technológia–mérés–automatizálás–digitális háttér. A görög „holos” (egész) szó is erre utal: rendszerszemlélet, ahol az egész folyamat együtt adja a végeredményt.
„Holisztikus 5 tengelyes megoldás” alatt ezért nem pusztán egy 5 tengelyes (5X) gépet értünk, hanem a teljes gyártási láncot, amelyben a 5X megmunkálás stabilan, kiszámíthatóan és hatékonyan működik.
A gyakorlatban ez több elem összehangolását jelenti: gép és kinematika, technológia és folyamat (befogás, nullpont, szerszámstratégia, mérés/szonda, hőstabilitás, kompenzációk), valamint a CAM és posztprocesszor oldal – hogy a programok megbízhatóan és biztonságosan fussanak.
A holisztikus megközelítés része az automatizálás is: palettázás, palettatároló, robotkiszolgálás, anyag- és munkadarab-logisztika. Cél: kevesebb állásidő, gyorsabb átállás, és akár folyamatos (0–24), heti 7 napos üzem támogatás.
DMG MORI kommunikációban a „holisztikus” gyakran digitális és üzemeltetési elemeket is jelent: adatgyűjtés és állapotfigyelés (OEE, job-követés), dokumentáció és visszacsatolás, minőségbiztosítás (in-process mérés, jegyzőkönyvezés), továbbá tréning, alkalmazástechnikai támogatás és karbantartási háttér. A kiállításon az ezekre szolgáló megoldásokból is kaptunk számos, meggyőző, gyakorlatorientált ízelítőt.

Az új DMU 65 H monoBLOCK mozgásviszonyait bemutató videót az első rögzített hozzászólásban nézheted meg. (A fotókhoz tartozó feliratokat lent, a képleírásban olvashatod.)

Köszönöm, hogy végigkísértétek a DMG MORI Open House kiállításról szóló FB beszámoló sorozatomat — köszönöm a kitartó figyelmeteket!


************************************************************

DMG MORI Open House report – Pfronten 2026 (Part 5)
DMU 65 H monoBLOCK 2nd Gen – (world premiere – DMG MORI Open House)

A world turned upside down!

I’ve reached the final part of my Pfronten travel report. I’d already worked with the DMU 65 H monoBLOCK back home, so I left this one for last. I was involved in commissioning these machines as well and have run parts on them – so I had a solid reference point. I was curious to see what the 2nd generation brings that’s new.

Next to the machine, a 3D model of Falkenstein Castle was on display. A scaled-down replica of the castle was produced on this machine – the level of detail and the surface finish of the machining were truly impressive. I wonder how long it might have taken from the modelling stage through to the final machining?

If you’re familiar with DMG machines, one look at this machine inevitably brings to mind a DMU 65 mB with a vertical spindle — almost as if it were “laid on its back” (without pallet handling)
Earlier DMC 65H machines used a horizontal, gantry-type concept. With the new 2nd-generation machines, the design has shifted from the previous, more enclosed (box-in-box–type) layout to a more open, horizontal travelling-column architecture. The key idea is that the spindle unit is carried by a rigid column that travels on guides along a box-type machine bed. The aim of this design is to provide high rigidity and dynamics in combination. Since the spindle unit overhang (and thus its support conditions) does not change during machining, consistent milling performance can be achieved throughout the entire working envelope.
Based on what was stated in the manufacturer’s presentation, the new version is sold at a 15–20% lower price, and its footprint has been reduced by more than 10%.

So what really caught my attention in the 2nd generation?

Accuracy & stability
 Rigid cast-iron machine bed with 3-point support
 Thermo-symmetrical design + extensive temperature control
 Consistent accuracy: down to 5 µm (even in the standard configuration)
Dynamics
 Moving-column design with low moving masses
 Acceleration: up to 8.5 m/s²
Work area/applications
 High fixture-tower concept for complex 5-axis geometries – optimised for deep-hole drilling
 Double-sided tilting–rotary table for large parts: Ø 840 × 770 mm, max. 600 kg
Process integration – “fewer setups, greater safety”
 Up to 5-in-1: milling + turning + grinding + measuring + gear cutting
 Goal: fewer changeovers, shorter throughput times, higher process reliability
Tool system & spindles
 Tool magazine: up to 453 tools
 Spindle options: up to 30,000 rpm, plus high-torque versions up to 288 Nm
 For heavy machining: HSK-A 100
Automation & digitalisation (MX)
 Automation-ready mindset: high machine utilisation, support for unmanned operation
 System integration, connectivity and a digitalised production chain in line with the MX direction
 Automation options built around a slim design (press material suggests a machine width of around 2.6 m)
GREENMODE / energy efficiency
 Low moving masses + GREENMODE measures for more efficient operation

Holistic 5-axis solutions
, we therefore don’t mean merely a 5-axis (5X) machine, but the complete manufacturing chain in which 5X machining operates in a stable, predictable,
At the exhibition, we kept running into the word ‘holistic’. Here it meant that we don’t look only at the machine itself, but at the entire system – clamping/fixturing–technology–measurement–automation–digital backbone. The Greek word ‘holos’ (whole) points to the same idea: a systems approach in which the entire process, together, delivers the end result.
By ‘holistic 5-axis solution’, we therefore don’t mean merely a 5-axis (5X) machine, but the complete manufacturing chain in which 5X machining operates in a stable, predictable, and efficient way.
In practice, this means aligning several elements: the machine and its kinematics; the technology and the process (fixturing, datum/zero point, tool strategies, probing/measurement, thermal stability, compensations); and the CAM and post-processor side – so that programs run reliably and safely.
Automation is also part of the holistic approach: palletising, pallet storage, robot tending, and material/workpiece logistics. The goal: less downtime, faster changeovers, and support for continuous operation (0–24), 7 days a week.
In DMG MORI’s communications, ‘holistic’ often also covers digital and operational elements: data collection and condition monitoring (OEE, job tracking), documentation and feedback, quality assurance (in-process measurement, report generation), as well as training, application support and maintenance infrastructure. At the exhibition, we also got plenty of convincing, practical glimpses of the solutions behind all this.

You can watch the video showcasing the motion of the new DMU 65 H monoBLOCK in the first pinned comment. (You’ll find the captions for the photos below, in the post description.)

Thank you for following my Facebook report series about the DMG MORI Open House exhibition — and thank you for your continued attention!

25/02/2026

LASERTEC 65 DED hybrid 2nd Gen (world premiere – DMG MORI Open House)

5 tengelyes felrakás élőben
Az 5 tengelyes felrakó művelet élőben — ami ettől már nem „kísérlet”, hanem ipari megoldás.
******************************************
Live 5-axis deposition
The 5-axis deposition operation live — showing that this is no longer an “experiment”, but a true industrial solution.

25/02/2026

(English version below)
DMG MORI Open House beszámoló – Pfronten 2026 (4. rész)
LASERTEC 65 DED hybrid 2nd Gen (világpremier – DMG MORI Open House)

Nem kellett sokat sétálnom, hogy eljussak a kiállítás következő szenzációjához, a LASERTEC 65 DED hybrid 2nd Gen lézeres megmunkáló központhoz. Könnyen megtaláltam, mert rengeteg érdeklődő vette körül.

A lézeres megmunkálást sokszor valami „földöntúli misztikum” veszi körül, pedig ez a technológia nagyon is földhözragadt, és egyre inkább a mindennapi ipari gyakorlat része — főleg az additív gyártás térnyerésével.
De kezdjük a legfontosabbal: mi a különbség a sokak által ismert „asztali” 3D nyomtató és egy modern, ipari fém additív (DED) hibrid megmunkálóközpont között?
Az egyszerűbb, bolti 3D nyomtatók többsége műanyaggal dolgozik (FDM/FFF): egy szál alapanyagot megolvasztva rétegről rétegre „felragasztja” a geometriát. A logika ugyanaz: anyag hozzáadásával hozunk létre 3D-s alkatrészt, nem pedig anyagelvétellel.
A fém additív viszont teljesen más világ. Itt nem „meleg műanyagot rakosgatunk”, hanem hegesztésszerű metallurgiai folyamatot irányítunk: por vagy huzal, hozzá nagy energiasűrűségű hőforrás (olvadékmedence), kontrollált anyagfelépítés, majd készre megmunkálás. Anyagok szintjén pedig már olyanokkal dolgozunk, mint 316L, Inconel 625, Stellite 21, CuAl10, CuNiSiCr, GRCop-42, szerszámacélok – ahol a hővezetés, reflektivitás, repedéshajlam és maradó feszültség nem „mellékszál”, hanem a folyamat része.

A hibrid gondolkodás ott válik igazán iparivá, amikor egy felfogásban kezelhető a teljes folyamat lánc: felépítés + ellenőrzés + készre megmunkálás.

A LASERTEC 65 DED hybrid esetén ez a „6 az 1-ben” gondolkodás így áll össze:
 Marás (készre megmunkálás, illesztések, funkcionális felületek)
 Esztergálás (ha az alkalmazás igényli)
 Köszörülés / simítás (alkalmazástól függően a felületminőségért)
 Előmelegítés / hőkezelés (repedés- és feszültségkontroll, stabilitás)
 Porfúvókás DED felépítés (felépítés, javítás, keményfelrakás és bevonatolás)
 Integrált 3D szkennelés (geometriafelmérés, javítás előtti/utáni ellenőrzés, folyamatkontroll)

Mivel tud többet a 2. generáció? (a szemináriumon elhangzott prezentációk alapján):
 Az új MultiJet fúvóka 5 tengelyes anyagfelépítést tesz lehetővé homogén poreloszlással – a poráramlás irányától függetlenül.
 A DMG MORI 35%-kal növelte az anyagfelépítési sebességet, ami akár 47%-kal csökkentheti a munkadarabköltséget.
 Az előző modellhez képest akár 170%-kal nagyobb munkadarabok is beférnek a munkatérbe: Ø 840 × 350 mm vagy Ø 680 × 400 mm méretig.
 A felépítési térfogatra vetítve ez bizonyos esetekben 70% feletti költségcsökkenést is eredményezhet.
 Az infravörös lézer mellett a 2. generáció már kék lézerrel is elérhető, ami bővíti az anyagválasztékot - különösen a nagyon fényvisszaverő fémeknél (pl. réz), illetve egyes gradiens/átmenetes anyagkapcsolatoknál.

Tehát a DED (Directed Energy Deposition) hibrid technológia tipikusan nem „kész alkatrészt nyomtat”, hanem célzottan épít (javít, felépít, bevonatol) majd ugyanabban a felfogásban készre is munkál.

A videó az első rögzített hozzászólásban – ott élőben látszik az 5 tengelyes felrakás. (A fotókhoz tartozó feliratokat lent, a képleírásban olvashatod.)

Van köztetek, aki már dolgozott ilyen vagy hasonló DED/hibrid gépen? Milyen anyaggal mentetek, és mire használtátok (javítás, felépítés, bevonat)? Kíváncsiak lennénk, hogy mik voltak a tapasztalatok, tanulságok?


*****************************************************************
DMG MORI Open House Report – Pfronten 2026 (Part 4)
LASERTEC 65 DED hybrid 2nd Gen (world premiere – DMG MORI Open House)
high-energy-density

I didn’t have to walk far to reach the next sensation at the exhibition: the LASERTEC 65 DED hybrid 2nd Gen laser machining centre. It was easy to find — a large crowd had already gathered around it.

Laser-based machining is often surrounded by a kind of “otherworldly mystique”, yet the technology is actually very down-to-earth and increasingly part of everyday industrial practice — especially with the rapid growth of additive manufacturing.
But let’s start with the most important question: what’s the difference between a familiar "desktop" 3D printer and a modern industrial metal additive (DED) hybrid machining centre?
Most entry-level, off-the-shelf 3D printers work with plastics (FDM/FFF): they melt a filament and “build” the geometry layer by layer. The principle is the same: we create a 3D part by adding material, not by removing it.
Metal additive is a completely different world. Here we’re not “placing warm plastic” — we’re controlling a welding-like metallurgical process: powder or wire feedstock combined with a high-energy-density heat source (a melt pool), controlled material deposition, and then finish machining. On the material side, we’re talking about alloys such as 316L, Inconel 625, Stellite 21, CuAl10, CuNiSiCr, GRCop-42, and tool steels — where thermal conductivity, reflectivity, crack susceptibility and residual stress are not side issues, but fundamental parts of the process.
The hybrid approach becomes truly industrial when the entire process chain can be handled in a single setup: deposition + inspection + finish machining.

In the case of the LASERTEC 65 DED hybrid, this “6-in-1” concept comes together as follows:
 Milling (finish machining, fits, functional surfaces)
 Turning (if the application requires it)
 Grinding / finishing (depending on the required surface quality)
 Preheating/heat treatment (crack and stress control, stability)
 Powder-nozzle DED build-up (build-up, repair, hardfacing and cladding)
 Integrated 3D scanning (geometry capture, pre-/post-repair inspection, process control)

What does the 2nd generation do better? (based on the presentations delivered during the seminar):
 The new MultiJet nozzle enables 5-axis material build-up with homogeneous powder distribution—independent of the powder flow direction.
 DMG MORI has increased the deposition rate by 35%, which can reduce part cost by up to 47%.
 Compared to the previous model, workpieces up to 170% larger can fit into the working area: up to Ø 840 × 350 mm or Ø 680 × 400 mm.
 When referenced to deposition volume, this can result in cost reductions of over 70% in certain cases.
 In addition to infrared laser technology, the 2nd generation is now also available with a blue laser, which broadens material capability — especially for highly reflective metals (e.g. copper) and for certain graded/transition material combinations.

So, DED (Directed Energy Deposition) hybrid technology typically doesn’t “print a finished part”. Instead, it performs targeted deposition (repair, build-up, coating) and then finishes the part in the same setup.

The video will be posted in the first (pinned) comment — you can see the 5-axis deposition operation live there. (Photo captions are included below/in the photo descriptions.)

Has anyone here worked on this kind of DED/hybrid machine (or something similar)? Which materials did you run, and what did you use it for (repair, build-up, coating/hardfacing)? We’d love to hear your experience and key takeaways.

/heat

22/02/2026

(English version below)
DMG MORI Open House beszámoló – Pfronten 2026 (3. rész)
CTX 450-4A (világpremier – DMG MORI Open House) – gép ami mellett nem lehet csak úgy elsétálni

A Képzőközpontból kifelé jövet jutottam el a kiállítás következő újdonságához – ahhoz a géphez, amely mellett a látogató nem tud úgy elsétálni, hogy ne álljon meg egy percre és lépjen közelebb, hogy fül és szemtanúja legyen egy izgalmas demó megmunkálásnak. Ez volt az új CTX 450-4A. Ez az egy perc azonban nem volt elég, ezért jóval többet maradtam.
A gép egy 2×2 tengelyes ellenorsós esztergakonstrukció, és kifejezetten jó hézagpótló megoldásként született: ugyanis ebben a méret- és elrendezéskategóriában eddig nem volt igazán ütős, dedikált ajánlata a DMG MORI-nak – most viszont jött egy olyan gép, ami egyszerre hordozza magában a termelékenységet és a rugalmasságot. Ennek bizonyosságához elég, ha csak megnézitek a gyártott demó alkatrészt: a külső és belső palástfelületeken látható felületelemek megmunkálása igazi programozói bravúr. (Utólag már bánom, hogy nem kérdeztem meg: kézzel vagy CAM-mal íródott a program.)
A megmunkálás végén, amikor a munkatér ajtaja kinyílt, egy látványos pillanatkép tárult elénk: a két revolverfejben elhelyezett szerszámkészlet olyan sűrűn és logikusan volt felépítve, hogy első ránézésre egy karácsonyfa-szerű (jó értelemben vett) „szerszám-erdő” állt előttünk. Őszintén mondom: ennél több szerszámot már nehéz lett volna úgy bepakolni, hogy közben a hozzáférhetőség és az átláthatóság is megmaradjon.
A gép további termelékenységéről egy IRCO rúdadagoló és egy darabelszedő manipulátor gondoskodott. A szerszámok gépen belüli bemérését egy mobil, karos MARPOSS szerszámbemérő biztosította.
SINUMERIK ONE vezérlésen a DMG MORI technológiai ciklusainak széles választéka állt rendelkezésre (fogazások, profilos menetek, vésés stb.) valamint a különböző felügyeleti szoftverek, és az MPC. Alapértelmezett szoftvercsomagként már az új fejlesztésű, alaksajátosságon alapuló 3D-s programozási funkció (3D Shopfloor Programming with automatic feature recognition) is elérhető volt rajta. Ezekből önmagában kijönne egy komplett teljes estét betöltő előadás – ezért később majd készítek róluk külön videó posztokat.
Szakmai “gyors összkép” – miért érdekes ez a kategória?
A CTX 450-4A ott erős, ahol a mindennapi termelésben igazán számít a komplett megmunkálás, sok szerszám, automatizálhatóság és a digitalizáció.
Nézzük meg, hogy mit is jelent ez a gyakorlatban:
 A felső revolver 12 vagy 16 db VDI 40, míg az alsó 12 db szerszámhelyet kínál – kiemelkedő rugalmasságot biztosítva a gépnek. Így egy-egy felfogáshoz kevesebb kompromisszummal tudunk több műveletet hozzárendelni. (Opcionálisan VDI-30 revolverek is elérhetők: a felső akár 20 szerszámhellyel, az alsó 16 szerszámhellyel.)
 Fő és ellenorsó + két revolverfej – komplett, hatoldali megmunkálást kínál, munkadarab átvétellel. Az anyagáramlás rugalmas átvételi logikával (oda-vissza) történhet. Az ellenorsót szükség esetén felhasználhatjuk rúdelőrehúzására, megmunkálás közbeni megtámasztására, valamint átkapcsolhatjuk szegnyereg üzemmódra is.
 Munkadarab befogási tartománya: akár Ø 430 × 700 mm, Y-tengely ±65 mm – amelynek révén nem csak egy „egyszerű esztergát”, hanem egy valódi univerzális megmunkálásnak helyt adó munkateret kapunk.
 Rúdadagoló-áteresztő képessége: akár Ø 102 mm – ami a kategóriáján belül egy igen erős adatnak mondható.
 Automatizálás: gyárilag integrált kirakodó egység + bővíthetőség (pl. Robo2Go Turning) – is a gép kihasználtságát erősítheti.
 CELOSX + SINUMERIK ONE / MAPPS – gyorsabb belépést biztosít a digitalizált gyártási munkafolyamatba.
 A hardver és szoftver elemeket tartalmazó fenntarthatósági csomag (GREENMODE): energiafogyasztás-csökkentését célozza meg.

Kérdésem a szakmának: ti ilyen 2×2 tengelyes elrendezésben inkább a kézzel optimalizált programokat alkalmaznátok, vagy nálatok már a CAM + finomhangolás a nyerő? Cégeteknél a gépen belüli szerszámbemérőkből a kontakt karos vagy az érintésmentes lézeres a bevált?



******************************************************************
DMG MORI Open House report – Pfronten 2026 (Part 3)
CTX 450-4A (world premiere – DMG MORI Open House) – a machine you simply can’t walk past

On my way out of the Training Centre, I reached the next highlight of the exhibition – the kind of machine you can’t just stroll past without stopping for a moment and stepping closer, to be both an eye and ear witness to an exciting demo cut. This was the new CTX 450-4A. That one minute wasn’t enough, so I stayed much longer.
The machine is a 2×2-axis turning concept, created as a very strong gap‑filler: until now, DMG MORI didn’t really have a punchy, dedicated offer in this size and layout class – but now a machine has arrived that combines productivity and flexibility in one package. You can see why just by looking at the demo part: the surface features machined on the outer and inner diameters are a real programmer’s tour de force. (In hindsight, I regret not asking whether the program was written by hand or with CAM.)
At the end of the machining cycle, when the workspace door opened, a striking snapshot appeared: the tool set loaded in the two turrets was so dense and so logically arranged that, at first glance, it looked like a Christmas‑tree‑like (in the best sense) “tool forest”. Honestly, it would have been hard to load even more tools while still keeping accessibility and clarity.
Additional productivity was provided by an IRCO bar feeder and a part‑removal manipulator. In‑machine tool measurement was handled by a mobile, touch‑arm MARPOSS tool setter.
On the SINUMERIK ONE control, a wide range of DMG MORI technology cycles was available (gear cutting, form threads, broaching, etc.), along with various monitoring software tools and MPC. As a default software package, the new, feature‑based 3D programming function (3D Shopfloor Programming with automatic feature recognition) was already included. This alone could fill a full evening’s talk – later I’ll make separate video posts about these.
Professional “quick overview” – why is this category interesting?
The CTX 450-4A is strong where everyday production really counts: complete machining, lots of tools, automation, and digitalisation.
Let’s look at what this means in practice:
 The upper turret offers 12 or 16 VDI 40 stations, while the lower provides 12 tool positions – giving the machine outstanding flexibility. This means we can assign more operations to a single setup with fewer compromises. (Optionally, VDI 30 turrets are also available: the upper with up to 20 stations and the lower with 16.)
 Main and counter spindle + two turrets – enables complete six-sided machining with part transfer. Material flow can be managed with flexible transfer logic (back and forth). When needed, the counter spindle can be used for bar puller operations, in‑process support, and it can also be switched to tailstock mode.
 Workpiece clamping range: up to Ø 430 × 700 mm, Y‑axis ±65 mm – meaning you don’t just get a “simple lathe”, but a true workspace for universal machining.
 Bar pass‑through capacity: up to Ø 102 mm – a very strong figure in this class.
 Automation: a factory‑integrated unloading unit + expandability (e.g. Robo2Go Turning) – can further improve machine utilisation.
 CELOS X + SINUMERIK ONE / MAPPS – provides a faster entry into a digitised manufacturing workflow.
 The sustainability package (GREENMODE), combining hardware and software elements, targets reduced energy consumption.
Question to the community: in a 2×2 concept like this, do you prefer a hand‑optimised program, or is CAM + fine‑tuning already the winner for you? And when it comes to in‑machine tool measurement, do you swear by a contact-touch arm or a non‑contact laser system?

09/02/2026

(English version below)
DMG MORI Open House beszámoló – Pfronten 2026 (2. rész)

A vas mit sem ér gondolat nélkül

Nem titok: nagyon kíváncsi voltam a napokban, nagy külsőségek között átadott DMG MORI képzőközpontra – ahol Dr. Masahiko Mori (DMG-MORI elnöke) is jelen volt a megnyitón.
Az érdekelt, hogyan építi fel a CNC-technika egyik piacvezető vállalata egy valódi, 21. századi oktatási rendszerét. Az Open House lehetőséget adott arra, hogy ezt személyesen is megnézzem – így az első utam egyenesen ide vezetett.
******
A központ számokban
Három szinten, összesen 4 500 m²-en biztosít modern tanulási környezetet akár 150 fő számára.
A struktúra tudatosan követi a gyártás aktuális és jövőbeni igényeit:
 Földszint – marás és esztergálás alapjai
 Első emelet – automatizálás és digitalizáció
 Második emelet – oktatótermek és közösségi terek (együttműködés, tapasztalatcsere)
A központ nemcsak a tanulók számára nyitott: a vállalat minden munkatársának biztosít képzési és továbbképzési lehetőséget. Ez egyszerre szolgálja a fiatal szakemberek fejlesztését és az élethosszig tartó tanulás kultúráját.
******
Ami igazán érdekes
Véleményem szerint egy modern képzőközpont értéke nem kizárólag a gépparkban mérhető. A hardver szükséges, de önmagában nem elégséges feltétele egy hatékony rendszer működésének.
A valódi értéket a képzési rendszer felépítése és működtetése adja. Nézzük meg, hogyan valósul ez meg az oktatóközpontban.
1. Duális szakképzés (3–4 év)
Műszaki szakmák:
 Ipari gépész (Industriemechaniker)
 Automatizálási elektronikai technikus (Elektroniker für Automatisierungstechnik)
 Mechatronikai technikus (Mechatroniker)
Erős műszaki alapok:
 gépészet
 elektrotechnika
 vezérléstechnika
 gyakorlati műhelymunka
Tervezési irány:
 Műszaki terméktervező (Technischer Produktdesigner) CAD, műszaki dokumentáció, gyártásközeli gondolkodás
2. Gazdasági és logisztikai képzés
 Ipari ügyintéző / gazdasági szakember (Industriekaufleute)
 Raktárlogisztikai szakember (Fachkraft für Lagerlogistik)
 Szállítmányozási és logisztikai ügyintéző (Kaufmann/-frau für Spedition und Logistikdienstleistung)

Tehát nem csak gyártás, hanem teljes ipari háttérképzés.
3. Duális felsőfokú képzés (Duales Studium)
A tanulás és a vállalati munka párhuzamosan zajlik. A mérnöki és gazdasági utánpótlás tudatos része a stratégiának.
4. Összegzés
A rendszer:
 országosan egységes, stabil kialakítású.
 A vállalat teljes jogú képzési szereplő.
 A tanuló alkalmazotti státuszban van.
 Előre tervezett: 3–4 év, pontos tanmenettel.
 A képzés a vállalati stratégiába van beépítve.
Az 5-tengelyes gépek, 3D-s nyomtatók, az automatizálás és a digitalizáció ma már sok helyen adott. A valódi különbséget az adja, hogyan épül fel a képzés:
 strukturált tanulási út, korszerű, jól felépített oktatási anyagok,
 fokozatos kompetenciaépítés,
 manuális alapoktól a komplex rendszerekig,
 digitális gondolkodás integrálása a gyakorlatba,
 ipari logika mentén felépített oktatás.
És a lényeg:
 Szűken definiált, mély szakmák vannak:
• pl. automatizálástechnikai elektronikus
• mechatronikus
 Erős elmélet + erős gyakorlat párhuzamosan
 A tanuló már képzés közben „fél szakember”
Tehát a technológia önmagában nem termel szakembert. Rendszer, módszertan és gondolkodás nélkül a legmodernebb gép is csak egy drága eszköz.
***********************************************************************
DMG MORI Open House Report – Pfronten 2026 (Part 2)
Steel is nothing without thought behind it

It is no secret that I was realy curious to see the recently inaugurated DMG MORI Training Centre, opened with a significant ceremony and attended by Dr Masahiko Mori (President of DMG MORI).

What interested me most was how one of the leading companies in CNC technology designs and implements a truly 21st-century educational system. The Open House provided the opportunity to examine this in person. My first visit led me here.

The Centre in Numbers
Spread across three levels and covering a total of 4,500 m², the facility provides a modern learning environment for up to 150 trainees. The structure consciously reflects both current and future manufacturing requirements:
 Ground floor – fundamentals of milling and turning
 First floor – automation and digitalisation
 Second floor – classrooms and collaborative spaces (cooperation and knowledge exchange)
The Centre is not open exclusively to trainees: it offers training and further education opportunities for all company employees. It simultaneously supports the development of young professionals and lifelong learning.
centre
What is truly interesting
In my view, the value of a modern training centre cannot be measured solely by its machinery. Hardware is necessary, but not sufficient, for an effective system.

The real value lies in the structure and operation of the training system. Let us take a closer look at how this is implemented within the training centre.
1. Dual Vocational Training (3–4 years)
Technical professions:
 Industrial Mechanic (Industriemechaniker)
 Electronics Technician for Automation Technology (Elektroniker für Automatisierungstechnik)
 Mechatronics Technician (Mechatroniker)
Strong technical foundations:
 Mechanical engineering
 Electrical engineering
 Control technology
 Practical workshop training
Design-oriented pathway:
 Technical Product Designer (Technischer Productdesigner) – CAD, technical documentation, production-oriented thinking
2. Commercial and Logistics Training
 Industrial Clerk (Industriekaufleute)
 Warehouse Logistics Specialist (Fachkraft für Lagerlogistik)
 Freight Forwarding and Logistics Services Clerk (Kaufmann/-frau für Spedition und Logistikdienstleistung)
Thus, the system covers not only production but the entire industrial value chain.
3. Dual Higher Education (Duales Studium)
Academic studies and company work run in parallel. Engineering and business talent development form a conscious part of the company’s long-term strategy.
4. Summary
The system is:
 Nationally standardised and structurally stable.
 The company acts as a fully recognised training stakeholder.
 Trainees are employed under formal employment status.
 Pre-planned: 3–4 years with a clearly defined curriculum.
 Training is embedded in the company’s strategic framework.
Five-axis machines, 3D printers, automation and digitalisation are now widely available. The real difference lies in how training itself is structured:
 A structured learning pathway supported by modern, well-designed training materials,
 Gradual competence development,
 Progression from manual foundations to complex systems,
 Integration of digital thinking into practical application,
 Education is built around industrial logic.
And most importantly:
 Narrowly defined, in-depth professions, such as:
• Electronics Technician for Automation Technology
• Mechatronics Technician
 Strong theoretical foundation combined with strong practical training in parallel,
 Trainees already become “half professionals” during their training period.
Technology alone does not produce skilled professionals. Without structure, methodology and the right mindset, even the most advanced machine remains merely an expensive tool.