cnc-agora

Útbaigazítási információk A vállalkozás elérése

cnc-agora I created the CNC-AGORA to sharing my lifelong gathered CNC experiences for you. Join me too!

This is a site where I publish practical solutions and theoretical knowledge about CNC machining, helping my followers, professionals, and newcomers alike.

🇬🇧 English below ⬇️DMG MORI probeSET – TCH PROBE 1588Az első hozzászólásban található videón a DMG MORI új fejlesztése, ...
06/10/2026

🇬🇧 English below ⬇️
DMG MORI probeSET – TCH PROBE 1588

Az első hozzászólásban található videón a DMG MORI új fejlesztése, a TNC7 TCH PROBE 1588 probeSET ciklusa látható működés közben. A ciklus a mérőtapintó automatikus kalibrálását végzi.

A kalibrálás teljes folyamata automatikusan fut le: a rendszer beméri a kalibrálóegységet, mechanikusan referenciahelyzetbe állítja azt, majd a tapintó visszaméri a referenciát.

A legnagyobb előny, hogy az emberi tényező gyakorlatilag kiesik a kalibrálási folyamatból. Nincs kézi mérés, nincs szubjektív beállítás, így a kalibrálás sokkal megbízhatóbb lesz.

Ráadásul mindez nyitott munkatér és kézi beavatkozás nélkül történik.

Kevesebb hibalehetőség, gyorsabb kalibrálás, nagyobb folyamatbiztonság.

*******************************************
DMG MORI probeSET – TCH PROBE 1588

The video in the first comment shows DMG MORI’s new TNC7 TCH PROBE 1588 probeSET cycle in operation. The cycle performs the automatic calibration of the touch probe.

The entire calibration process runs automatically: the system measures the calibration unit, mechanically moves it into its reference position, and then the probe measures the reference again.

The biggest advantage is that the human factor is virtually eliminated from the calibration process. There is no manual measurement and no subjective adjustment, making the calibration process much more reliable.

What is more, all of this takes place without opening the machine enclosure or requiring any manual intervention.

Fewer opportunities for error, faster calibration and greater process reliability.

DMG MORI – Renishaw közös szakmai bemutató – egy kicsit más megvilágításban.
05/10/2026

DMG MORI – Renishaw közös szakmai bemutató – egy kicsit más megvilágításban.

DMG MORI: megmunkálás, mérés és gyártástámogatás egy rendszerben

Cikk a kommentben

🇬🇧 English below ⬇️Régi ötlet, házi kivitelbenA mérőtapintó védőgyűrűje korántsem új találmány. A régebbi Heidenhain tap...
26/09/2026

🇬🇧 English below ⬇️

Régi ötlet, házi kivitelben

A mérőtapintó védőgyűrűje korántsem új találmány. A régebbi Heidenhain tapintókhoz védőkerék néven (Schutzrad) már korábban is lehetett rendelni.

Azonban egy ilyen egyszerű, házi kivitelben készült védőgyűrűvel még nem találkoztam. Ezért arra gondoltam, hogy az egyik ügyfélnél (ZIEHL-ABEGG Kft.) látott megoldást megosztom veletek. Hátha más is kedvet kap egy kicsit kreatívoskodni.

A működési elv egyszerű: a tapintószárra felhelyezett, 3D-nyomtatással készült piros védőgyűrű radiális és axiális irányban egyaránt túlnyúlik a tapintóházán, így egy hibásan megadott pozicionálás esetén először a védőgyűrű ütközik a munkadarabbal vagy a készülékkel. Ennek hatására a gyűrűvel együtt a tapintószár is kimozdul, megszakítva a mérési folyamatot, és ezzel csökkentve annak kockázatát, hogy a jóval értékesebb tapintóház megsérüljön.

Nem bonyolult a szerkezet – csak egy régi, bevált ötlet mai eszközökkel kivitelezve.

Néhány gramm 3D-nyomtatott műanyag egy jóval értékesebb eszköz védelmében.

Egyszerű. Praktikus. És adott helyzetben sokat érhet.

Ti találkoztatok már hasonló házi megoldással? Ha igen, osszátok meg.

***************************
An old idea, homemade

A protective ring for a touch probe is certainly nothing new. Protective wheels (Schutzrad) were already available as optional accessories for older HEIDENHAIN touch probes.

However, I had never come across such a simple, homemade version before. So I thought I’d share this solution I saw at one of our customers, ZIEHL-ABEGG Kft. Perhaps it will inspire someone else to get a little creative too.

The principle is simple: the red protective ring, made by 3D printing and fitted to the stylus, extends beyond the probe housing both radially and axially. If the probe is accidentally positioned incorrectly, the protective ring therefore makes contact with the workpiece or fixture before the probe housing does.

The impact causes the stylus to deflect together with the ring, interrupting the probing cycle and reducing the risk of damage to the much more valuable probe housing.

Nothing complicated – just an old, proven idea implemented using today’s tools.

A few grams of 3D-printed plastic protecting a much more valuable piece of equipment.

Simple. Practical. And in the right situation, it could make quite a difference.

Have you come across similar homemade solutions? If so, share them with us.

DMG MORI – Renishaw közös szakmai bemutató – Összegzés(2. nap)Ma délután véget ért a DMG MORI és a Renishaw kétnapos köz...
17/09/2026

DMG MORI – Renishaw közös szakmai bemutató – Összegzés
(2. nap)

Ma délután véget ért a DMG MORI és a Renishaw kétnapos közös szakmai bemutatója.

Az első napról szóló bejegyzésemben elsősorban az Equator-X mérőrendszerről, az új MODUS™ IM szoftverről és az IPC segítségével megvalósítható folyamat-visszacsatolásról írtam.

A második nap után viszont szeretnék egy kicsit visszatérni a DMG MORI DMV 60-as és DMV 110-es marógépekhez.

Számomra ez a két nap azért is volt érdekes, mert magam is részt vettem a bemutató előkészítésében és az ISCAR-os kollégák, Balikó István és Balogh Andor segítségével a forgácsolási technológiák beállításában. Így a gépek forgácsolás közbeni viselkedését nemcsak kívülről láthattam, hanem a technológia beállítása és a tényleges megmunkálás közben magam is megtapasztalhattam.

A technológia beállítása során pedig ismét bebizonyosodott, hogy a forgácsolás mögött mindenütt ott van a fizika.
Kezdjük mindjárt egy több mint 300 éves összefüggéssel:

Newton II. törvénye:

F = m × a

Mi köze van ennek egy CNC marógéphez?

A DMV konstrukciójában a munkadarab fix asztalon helyezkedik el, az X–Y–Z mozgásokat a szerszámoldal végzi. Vagyis a munkadarabot nem kell minden irányváltásnál felgyorsítani, majd lefékezni.

Ez különösen akkor válik érdekessé, amikor nagyobb tömegű munkadarabokat helyezünk a gépre. A munkadarab tömege természetesen statikusan terheli a gépet, de nem válik a gyorsítandó és lassítandó tengelytömeg részévé.

Számomra már ez önmagában komoly érv a DMV-típusú, hagyományos kialakítású CNC marógép mellett.

Persze, a fizika itt még nem ér véget.

Ha a szerszámoldal végzi a mozgásokat, akkor a gépszerkezetnek az ebből, valamint a forgácsolásból származó erőket és billentőnyomatékokat is biztonsággal kell kezelnie.

Ebben kap szerepet az egyedi kialakítású monolit gépágy, valamint a megnövelt vezetékbázis. A DMV 110 esetében a vezetékek közötti távolság X irányban 470 mm, Y irányban pedig 585 mm.

Ehhez társul a 42 m/perc gyorsjárat, a mindhárom lineáris tengelyen alkalmazott közvetlen mérőrendszer, a hőmérsékletkompenzáció, valamint a Mérünk > Kiértékelünk > Visszacsatolunk > Szükség esetén korrigálunk.

Az előző napi Equator-X bemutató ezt egészít***e ki a gépen kívüli méréssel és az IPC-alapú folyamat-visszacsatolással.

Ha pedig ehhez hozzávesszük a PH Cell 300, PH 150 vagy Robo2Go Milling automatizálási lehetőségeket, akkor már nem egyszerűen egy CNC marógépről beszélünk, hanem egy automatizálható és mérési visszacsatolással felügyelhető gyártási folyamatról.

Talán számomra a kétnapos bemutató legfontosabb üzenete a következő:

A CNC-megmunkálás és a méréstechnika közötti határ egyre inkább elmosódik. Így a kérdés már nem csupán az, hogy milyen pontosan és gyorsan tudunk egy alkatrészt legyártani, hanem az is, hogy mennyire tudjuk kézben tartani a teljes folyamatot, amelyben az alkatrész elkészül.

A gyártásban részt vevőknek szerintem ezt érdemes szem előtt tartaniuk. Ha lesznek, akik ezt felismerik, és lehetőségük lesz arra, hogy a saját környezetükben is megvalósítsák, akkor már nem volt hiábavaló a szakmai bemutatóba fektetett munkánk.

Befejezésül engedjetek még meg néhány személyes jellegű gondolatot.

Ezeknek a rendezvényeknek nemcsak a gépek és a technológiák, hanem a személyes kapcsolatok ápolása is fontos része. Jó volt találkozni, beszélgetni régi kollégákkal, barátokkal és egy kicsit „szakmázni”, nosztalgiázni is.

Külön öröm volt számomra, hogy ezúttal a bemutató gyakorlati részéhez, a gép és a technológia beállításához én is hozzátehettem a magamét.

Ezúton szeretném megköszönni Hegyi Péternek, új DMG MORI-s kollégámnak, valamint a Renishaw és az ISCAR szakembereinek ezt a két napot, és mindenkinek, aki munkájával és szakértelmével hozzájárult a rendezvény sikeréhez!

Vörösmarty Mihály sorát idézve: „Ez jó mulatság, férfimunka volt!”


Budapest, 2026. szeptember 17.

DMG MORI - Renishaw – közös szakmai bemutató (1.nap)Néhány fotó a mai DMG MORI és a Renishaw közös szakmai gyakorlati be...
16/09/2026

DMG MORI - Renishaw – közös szakmai bemutató (1.nap)

Néhány fotó a mai DMG MORI és a Renishaw közös szakmai gyakorlati bemutatójáról.

A program első részében a DMG MORI DMV 60 és DMV 110 marógépeket láthattuk munkáközben, élő forgácsolási bemutató keretében.

Ezt követően a Renishaw Equator-X mérőgépe és az új MODUS™ IM Equator szoftver került a középpontba.

Az új MODUS IM egyik legérdekesebb újdonsága a CAD-alapú, kódolást nem igénylő mérőprogramkészítés. A mérendő elemek közvetlenül a CAD-modellen jelölhetők ki, a rendszer pedig automatikusan tervezi meg az ütközésmentes mérési mozgásokat. Az új kezelői felület a mérési folyamat követését és az eredmények kiértékelését is egyszerűbbé teszi.

Az opcionális IPC – Intelligent Process Control segítségével az Equator mérési eredményei visszacsatolhatók a CNC-géphez, és felhasználhatók például a szerszámkopásból vagy a termikus változásokból eredő eltérések korrekciójára.

Az élő gyakorlati bemutató jó példa volt arra, hogy lássuk hogyan kerül egyre közelebb egymáshoz a CNC-megmunkálás, a méréstechnika és a folyamatirányítás.

Legvégül meg egy gondolatot, ami gazdasági szempontból sem mellékes: nagyságrendileg 75 000 € beruházással az Equator-X el egyfajta „mobil mérőszobát” illeszthetünk közvetlenül a gyártási folyamatba.

Holnap ismet látható lesz a forgácsolási és mérési bemutató. Akit érdekel szivesen várjuk a Renishaw budaőrsi telephelyén reggel tízkor.

06/08/2026

Nem igazán CNC-s témával jelentkezem most, de úgy gondolom, hogy a Paksi Atomerőmű hűtése körül kialakult helyzet most sokakat érdekelhet.

Jogosan merül fel a kérdés: mit keres ez a téma egy CNC-s oldalon? A válasz egyszerű: sokkal többet, mint elsőre gondolnánk. A hőelvonás alapvető fizikai törvényei ugyanazok egy forgácsoló szerszámnál, mint egy több gigawattos atomerőmű hűtésénél. Hogy pontosan hogyan kapcsolódik mindez a mi szakmánkhoz, a CNC-forgácsoláshoz, az a cikk végére remélhetőleg világossá válik.

A tartós szárazság és a Duna alacsony vízhozama ismét ráirányította a figyelmet a Paksi Atomerőmű hűtésének kérdésére. Ennek kapcsán egy ismerősöm a Heller–Forgó rendszer alkalmazhatóságáról írt egy érdekes bejegyzést, amely arra ösztönzött, hogy én is végig gondoljam a kérdést hőtechnikai szempontból.
Az alábbi írás erre a bejegyzésre adott szakmai reakció, amelyet néhány kiegészítő számítással és műszaki megjegyzéssel kibővítve itt olvashattok. Célom nem állást foglalni egy energetikai vagy politikai vitában, hanem a kérdést a hőtan és az energetika alapvető összefüggései alapján megvizsgálni.
A hőtan nem tartozott a kedvenc tantárgyaim közé az egyetemen. A hőtan előadásokat Dr. Jászay Tamás tartotta. Az előadásain elhangzott szellemes megjegyzéseit a végzős hallgatók által összeállított Ballagó c. kiadványok is előszeret***el idézték. A Heller–Forgó hűtőrendszerről is az ő előadásain hallottam először.
Ennek már közel ötven éve, és be kell vallanom, hogy a hőtani ismereteim azóta megkoptak, ezért újra elő kellett vennem az alapfogalmakat és a szakirodalmat. Közben az is kiderült számomra, hogy a szakirodalom Heller László munkásságának tovább vivői között Dr. Jászay Tamást is említi. Így nem csupán oktatóként ismertem meg, hanem a Heller-féle energetikai iskola egyik folytatójaként is.
A Heller–Forgó rendszer igazi jelentőségét ezek után már sokkal jobban értem. A megoldás nem egyszerűen egy hűtőtorony, hanem egy összetett hőtechnikai rendszer, amelynek lényegét a teljes hőmérleg, a keverőkondenzátor, Forgó László apróbordás lég-hőcserélője és a természetes huzat együttes alkalmazása adja.
Innen indultam el, amikor megpróbáltam utánaszámolni annak, hogy ez a rendszer milyen mértékben jelenthetne reális alternatívát a Paksi Atomerőmű hűtésében.

1. A hőelvonási igény
A Paksi blokkok névleges teljesítményadatai alapján a környezetnek átadandó hőteljesítmény nagyságrendileg 4 GW.
Nézzük meg a hogyan alakulnak az adatok ha a vízoldali hőteljesítmény alapján indulunk el.
Paksnál a Duna sokéves átlagos vízhozama nagyjából 2300 m³/s. Most 700 m³/s körül van. Az MVM Paksi Atomerőmű jelenlegi tájékoztatója 100-105 m³/s hűtővízigényt közöl. Ez a mai ínséges időszakban a Duna vízhozamának a kb. 15%
A vízoldali ellenőrző számításban a feltételezett 105 m³/s nagyságrendű hűtővíz-térfogatáram és ΔT = 10 K (pl.: 24C - 35C) vízoldali hőmérséklet-emelkedést feltételezve mintegy 4,4 GW adódik. Túl nagy hőmérséklet különbséget nem célszerű alkalmazni, mert az a Duna élővilágát veszélyeztetné.
Hogyan számítható ki a vízoldali hőelvonási igény? A vízoldali hőteljesítmény képlete:
Q̇= ṁ *cp*ΔT
ahol:
Q̇ = [W] Hőteljesítmény (hőáram)
ρ ≈1000 [kg/m3 ] – a víz sűrűsége,
V˙=105 [m3/s ]– a hűtővíz térfogatárama,
cp ≈4180 [J/(kg⋅K) ] – a víz fajhője,
ΔT =10 [ K ] – a víz hőmérséklet-emelkedése C fokban
ṁ = ρ⋅V˙ [kg/s ] – tömegáram (1000*105=105 000 kg/s)
Q̇=105000*4180*10=4389000000 J/s [W] =.4.39 GW
Tehát a két megközelítés alapján a teljes hőelvonási igény körülbelül 3,9–4,4 GW nagyságrendű.

2. A szükséges levegőmennyiség
Amennyiben ezt a hőteljesítményt kizárólag közvetett száraz levegős (Heller–Forgó rendszerű) hűtéssel kellene elvezetni, akkor a Q̇ = ṁ·cp·ΔT hőmérleg alapján – 15–25 K levegőoldali hőmérséklet-emelkedést feltételezve (ami a száraz hűtőrendszereknél reális tervezési nagyságrend) – 155–292 ezer kg/s levegő-tömegáram, illetve hozzávetőleg 500–930 millió m³/óra levegő-térfogatáram adódik. Ha a 4,4 GW-os felső értékkel számolunk, akkor 175–292 ezer kg/s, illetve 560–930 millió m³/óra.

3. A Heller–Forgó hűtő rendszer alkalmazhatósága
A természetes huzatú Heller–Forgó rendszer elvileg képes lehet ilyen nagyságrendű hő elvezetésére. A magas nyári külső hőmérséklet azonban rontja a természetes huzatot, növeli a hőcserélő megközelítési hőmérsékletét, emeli a kondenzációs nyomást és csökkenti a villamos teljesítményt. Heller-Forgó rendszerű működő hűtőtornyokkal Visontán találkozhattok, de ipari műemlékként Várpalotán és Dunaújvárosban is láthatók. A világon több működik Dél-Afrikában, Kínában, Indiában, Egyesült Államokban és több Európai országban is.

4. A szükséges tornyok száma
Egy nagy, természetes huzatú Heller–Forgó hűtőtorony hőelvonó képessége tipikusan néhány száz MW, nagyjából 300–700 MW hőteljesítmény nagyságrendjébe esik. A pontos érték a torony méretétől, a hőcserélő felületétől és a külső meteorológiai viszonyoktól függ. Az MVM adatai alapján egy 1000 MW-os villamos teljesítményű blokkokhoz amelynek a hőelvonási igénye 2000 MW, 2–4 torony szolgál ki, így egy toronyra 500–1000 MW hőelvonás jut.
Ha 400–600 MW/torony névleges hőelvonó képességgel számolunk, akkor a teljes 4 GW hőterheléshez 8–10 nagy torony adódik. Azonban a 42 °C-os tervezési állapotban a teljes névleges teljesítmény megtartása inkább 8–12 tervezhető.

5. Beruházási és engedélyezési kérdések
A beruházás nem gyors válságkezelő eszköz. Jelentős hőtechnikai, csővezetéki, kondenzátor- és turbinaoldali átalakításra, nukleáris, környezetvédelmi és európai uniós engedélyezésre lenne szükség. A 700–1500 milliárd Ft-os összeg előzetes mérnöki nagyságrendi becslés. A 8–12 torony×50–100 milliárd Ft/torony majd a kapcsolódó erőművi munkákkal együtt jön ki a 700–1500 milliárd Ft
A 2026. évi központi költségvetéshez viszonyítva ez mintegy 1,6–3,4%-ot jelentene.

6. Szivattyús tározó és hulladékhő-hasznosítás
A Stirling-motor vagy más alacsony hőmérsékletű hulladékhő-hasznosító technológia a Carnot-hatásfok által meghatározott elméleti korlátok miatt csak a hulladékhő kisebb részét képes villamos energiává alakítani. Ezért alkalmazásuk csökkentheti ugyan a végső hőelvonási igényt, de azt nem szünteti meg.

7. Mi lehet a hosszabb távú megoldás?
Feltételezve, hogy a klímaváltozás következtében a tartós aszályos időszakok gyakoribbá válnak, és a Duna alacsony vízhozamai hosszabb időn keresztül fennmaradnak, hosszú távon indokolt lehet a jelenlegi hűtési rendszer felülvizsgálata és egy, a szélsőséges hidrológiai viszonyokhoz is alkalmazkodó hűtési koncepció kidolgozása.

Hosszú távon a folyóvízi hűtés, a száraz Heller–Forgó tartalék- vagy rásegítő hűtés, szükség esetén korlátozott nedves (hibrid) csúcshűtés, valamint a gazdaságosan hasznosítható hulladékhő kombinációja tűnik műszakilag a legvédhetőbb iránynak.
Egy ilyen rendszer kiépítése azonban rendkívül költséges, hosszú tervezési és engedélyezési folyamatot igénylő beruházás lenne.

Rövid távon ezért az elsődleges cél az lehetne, hogy a blokkok teljes leállítását – amennyiben a nukleáris biztonság ezt lehetővé teszi – lehetőség szerint elkerüljék, és szükség esetén szabályozott teljesítménycsökkentéssel biztosítsák az üzembiztonságot. A blokkok tartós vagy egyidejű leállítása ugyanis jelentős villamosenergia-ellátási, gazdasági és rendszerirányítási következményekkel járhatna.
Az így biztosított idő alatt lehetne részletesen kidolgozni és összehasonlítani azokat a műszakilag, gazdaságilag és környezetvédelmi szempontból is megvalósítható hűtési változatokat, amelyek hosszú távon alkalmazkodni tudnak a Duna csökkenő vízhozamához és emelkedő nyári vízhőmérsékletéhez.

Még egy kis érdekesség

Hogyan kapcsolódik mindez a mi szakmánkhoz, a CNC-forgácsoláshoz?

A hőelvonás alapösszefüggése ugyanaz a forgácsolásban, mint egy atomerőmű hűtésénél:
Q̇= ṁ *cp*ΔT
A víz fajhője körülbelül négyszer nagyobb, mint a levegőé, egy köbméter víz tömege pedig közel 800–850-szer nagyobb, mint ugyanekkora térfogatú levegőé.
A két hatás együtt azt eredményezi, hogy azonos térfogat mellett a víz több mint háromezerszer nagyobb hőmennyiséget képes elszállítani, mint a levegő.
Ezért, ha egy CNC-megmunkálás során kikapcsoljuk az emulziót, és kizárólag sűrített levegővel hűtünk, a szerszám és a munkadarab jóval gyorsabban felmelegszik. Ennek oka nem az, hogy a levegő rossz hűtőközeg, hanem az, hogy jóval kisebb a hőszállító képessége, ezért ugyanannyi hő elvezetéséhez sokkal nagyobb levegőtömeget kell átáramoltatni.
Természetesen vannak olyan megmunkálási technológiák – például egyes alumínium-, öntöttvas- vagy HSC-megmunkálások –, ahol a levegős vagy száraz forgácsolás kifejezetten előnyös lehet. Ezekben az esetekben azonban a keletkező hő mennyisége és a technológia sajátosságai lehetővé teszik a folyadékhűtés mellőzését.
Pontosan ugyanez a fizikai összefüggés jelenik meg a Paksi Atomerőmű hűtésénél is. Nem a Heller–Forgó rendszer működési elve a kérdéses, hanem az, hogy ugyanannyi – több gigawatt nagyságrendű – hő elvezetéséhez a levegőből óriási tömegáramot kell megmozgatni. Ez az oka annak, hogy a természetes huzatú Heller–Forgó hűtőtornyok rendkívül nagy méretűek.
A fizika tehát ugyanaz a CNC-gép mellett, mint egy atomerőműben – csak a hőmennyiség nagyságrendje különbözik.

(Englis below)Az első találkozásom a MAHO marógépekkelEgy agyonmásolt, szinte olvashatatlanná kopott jegyzetlap néha töb...
21/07/2026

(Englis below)
Az első találkozásom a MAHO marógépekkel

Egy agyonmásolt, szinte olvashatatlanná kopott jegyzetlap néha többet mesél, mint egy történelemkönyv.
Megrögzött gyűjtögető vagyok. Szinte semmit sem dobok ki. A mottóm mindig is az volt: „Hátha jó lesz még később valamire…” Így aztán minden bekerül egy dossziéba, egy mappába vagy egy dobozba, hogy aztán egyszer újra előkerüljön.
A napokban egy ilyen relikvia akadt a kezembe: néhány, a MAHO CNC 432 vezérléshez készült kezelési összefoglaló. Az évtizedek alatt, a számtalan fénymásolás következtében, már alig olvashatók, de még ma is jól használhatók. Őszintén szólva már nem vagyok benne biztos, hogy annak idején én készít***em-e őket, inkább lehet, hogy valamelyik tanítványom. Egy dolog azonban biztos: akkoriban rendkívül hasznos segédletek voltak a vezérlés megismeréséhez és mindennapi használatához.
Ahogy újra kezembe vettem ezeket a megsárgult lapokat, óhatatlanul eszembe jutott, hogyan találkoztam először a MAHO marógépekkel és a CNC 432 vezérléssel.
Arra gondoltam, megosztom veletek ezt a történetet. Talán másokban is felidéz néhány kedves emléket azokból az időkből, amikor a CNC-technika még újdonságnak számított.

Erről az első találkozásról szól ez a bejegyzés.

A nyolcvanas évek elején kezdtem el dolgozni a Szerszámgép Programozási Egyesülésnél (SPE). Te jó ég… ennek már 46 éve! Hihetetlen, milyen gyorsan telik az idő. Igen, valóban létezett ilyen nevű szervezet. A hetvenes években a hazai nagy CNC-szerszámgép-felhasználó vállalatok – a Ganz-MÁVAG, a Láng Gépgyár, a Csepel Művek Szerszámgépgyára (CSMSZG), a SZIM, a VILATI, az EMG, az Ipari Technológiai Intézet (ITI) és más jelentős iparvállalatok – alapították azzal a céllal, hogy elősegítsék a számítógépes szerszámgép-programozás hazai elterjedését, valamint a szükséges szakmai ismeretek fejlesztését és oktatását.

Amikor az egyetem elvégzése után megpályáztam a CNC-technológusi állást az SPE-nél, még nem is sejt***em, hogy olyan szakmai műhelybe kerülök, amely meghatározó szerepet játszik majd az életemben. Nap mint nap olyan mérnökök, programozók és oktatók között dolgozhattam, akik a magyar NC- és CNC-technika meghonosításának úttörői voltak. Az ott eltöltött évek alapvetően meghatározták későbbi szakmai pályafutásomat.

A következő fontos állomás 1990 tavasza volt. Ekkor kezdődött meg a SZIM Halom utcai gyáregységében a MAHO MH 500 univerzális marógépek hazai gyártásának előkészítése. A MAHO komolyan gondolta a magyarországi együttműködést, ezért a korszerű gyártástechnológia kiépítéséhez modern berendezéseket telepített a magyarországi üzemébe.

A legnagyobb benyomást rám egy hatalmas WALDRICH CNC ágyköszörű t***e. Akkoriban ilyen korszerű gépet ritkán lehetett látni Magyarországon. Ez már önmagában is jelezte, hogy a MAHO hosszú távra tervez. Akkor azonban még senki sem sejthette, hogy a rendszerváltás, a vasfüggöny lebontása, Németország újraegyesítése és a kelet-közép-európai gazdaság gyors átalakulása alapjaiban változtatja meg ezeket az elképzeléseket. A MAHO magyarországi története végül egészen más irányt vett, mint amit a projekt kezdetén bárki is valószínűnek tartott.

A Halom utcai üzemben a MH 500 gyártása indult el, de a gyártáshoz több MAHO gépet is telepít***ek. Emlékeim szerint ezek között volt egy MC 50 H megmunkálóközpont CNC432 vezérléssel, valamint két MH 1600 univerzális marógép. Az egyik CNC432, a másik pedig CNC532 vezérléssel működött.
A Magyarországon gyártott és összeszerelt MH 500 gépeket ezzel szemben Philips CNC232 vezérléssel szerelték fel. Ennek programozási filozófiája sok tekintetben hasonlított a Heidenhain TNC350 rendszeréhez, ami megkönnyít***e azoknak a szakembereknek a munkáját, akik korábban már dolgoztak Heidenhain vezérlésekkel.

Következő mérföldkő 1992. Ebben az évben kapott megbízást az SPE a MAHO új üzemében dolgozók CNC-képzésére. Ekkor adódott számomra az a lehetőség, hogy közelebbről is megismerhessem a MAHO CNC432 vezérlés programozási és kezelési lehetőségeit.

A rendszerváltás időszakában a magyar szerszámgépipar is kereste az új szakmai lehetőségeket és a korszerű CNC-technológiák átvételének módját. Emlékeim szerint a VILATI ekkor egy teljes Philips 3460 CNC-rendszert szerzett be annak vizsgálatára, hogy alkalmazható-e hazai fejlesztésű CNC marógépeken.

Véletlen egybeesés adott lehetőséget arra, hogy ezt a vezérlést részletesen megismerhessem. Tudni kell, hogy a MAHO CNC432 vezérlés műszaki alapját szintén a Philips 3460 képezte, amelyet a MAHO saját fejlesztésű, egységes kezelőpultjával és kezelői felületével egészített ki.
A tanfolyamra készülve hosszú időt töltöttem a vezérlés tanulmányozásával. Az angol nyelvű gyári dokumentáció alapján sajátítottam el a Philips vezérlés programozási lehetőségeit, ami akkoriban komoly szakmai kihívást jelentett, ugyanakkor kiváló alkalmat adott arra, hogy mélyebben megértsem a korszerű CNC-rendszerek működését. Az itt megszerzett ismeretek később nagy segítséget jelent***ek más modern vezérlések – például a Siemens és a Heidenhain – programozásának elsajátításában.

Az első találkozásból egy életre szóló szakmai kapcsolat született. A szerelem azóta is töretlen.

My First Encounter with MAHO Milling Machines

Sometimes an old, heavily photocopied note tells a better story than a history book.
A few days ago I found several old quick-reference guides for the MAHO CNC 432 control. They are faded after decades of photocopying, but they instantly took me back to the early days of my CNC career.
I honestly cannot remember whether I wrote these notes myself or whether one of my trainees put them together. What I do remember is how valuable they were for learning the control.
Those yellowed pages reminded me of my very first encounter with MAHO milling machines in the early 1990s. At the time I had no idea that this meeting would shape much of my professional life.
I thought I would share this story. Perhaps it will bring back memories for others who worked with MAHO, Philips, Siemens or Heidenhain systems during those exciting years when CNC technology was rapidly evolving.
Every machine has a story. Sometimes it begins with nothing more than an old photocopied note.

Gödöllő, 2026. július 21.

22/06/2026

A Deckel bukása: rossz döntés volt a Dialog, vagy csak megelőzte a korát?

A napokban kaptam egy érdekes videót, amely azt boncolgatja, hogyan járulhatott hozzá egy rossz stratégiai döntés Németország egyik legendás gépgyártó vállalatának, a Friedrich Deckel AG-nek a hanyatlásához.

A videó szerint a Deckel egyik nagy hibája az volt, hogy a CNC-korszakban nem a már elterjedt Siemens vagy Fanuc vezérlésekre épített, hanem saját fejlesztésű, zárt rendszerben gondolkodott. Ez lett a Dialog vezérlés, amelyet a film kissé leegyszerűsítve az arrogáns vállalati gondolkodás szimbólumaként mutat be.

Én azért ezt árnyaltabban látom.

Meggyőződésem, hogy a Dialog a maga idejében az egyik legtöbbet tudó vezérlés volt. Magyarországon is volt belőlük jó néhány, például a Tungsramban és a Bekomoldnál is dolgoztak ilyen gépekkel. Az igaz, hogy idővel a nagy gyártók — főleg a Siemens és a Fanuc — olcsóbbak, elterjedtebbek és bizonyos szempontból okosabbak lettek, így a piac egyre inkább feléjük fordult.

Volt próbálkozás a nyitásra is: a Dialog 112 esetében már megjelent a Mitsubishi bevonása, amelynél alternatívaként a Dialog 11 is választható volt. A DMG több ilyen gépet is üzembe helyezett, nem keveset Magyarországon is.

Szóval a történet szerintem nem egyszerűen arról szól, hogy „egy rossz döntés megölte a Deckelt”. Inkább arról, hogy egy kiváló műszaki megoldás hogyan tud háttérbe szorulni, ha a piac közben a szabványosabb, olcsóbb és könnyebben kezelhető rendszereket kezdi előnyben részesíteni.

Ti dolgoztatok Deckel marógépen? Esetleg nyomkodtatok Dialog 11 vagy Dialog 112 vezérlőt?

Kíváncsi vagyok a véleményetekre és a személyes tapasztalataitokra.

A videó az első hozzászólásban!

(English below)Technológiai Napok AusztriábanA DMG MORI Hungary Kft. rendhagyó módon az ausztriai Stockerauba hívta meg ...
02/06/2026

(English below)
Technológiai Napok Ausztriában

A DMG MORI Hungary Kft. rendhagyó módon az ausztriai Stockerauba hívta meg az érdeklődőket egy kétnapos gépbemutatóra. A rendezvény helyszínéül a DMG MORI Austria bemutatóterme szolgált.

Az esemény során élő forgácsolási bemutató keretében az alábbi korszerű 5-tengelyes marógépek és esztergaközpontok kerültek bemutatásra:

DMX 60 U / SINUMERIK ONE
DMU 40 / SINUMERIK ONE
CTX 350 V4
CLX 450 TC fiókos rendszerű robotkiszolgálással
NLX 2500 – 2. generációs modell

A képeken a rendezvény mai megnyitójának pillanatai láthatók. Holnap újra tálalkozunk!
DMG MORI

*********************************
Technology Days in Austria
DMG MORI Hungary Kft. invited guests in a special way to a two-day machine demonstration in Stockerau, Austria. The event was hosted at the DMG MORI Austria showroom.
During the event, the following state-of-the-art 5-axis milling machines and turning centres were presented as part of live cutting demonstrations:
DMX 60 U / SINUMERIK ONE
DMU 40 / SINUMERIK ONE
CTX 350 V4
CLX 450 TC with drawer-type robotic automation
NLX 2500 – 2nd generation model
The photos show moments from today’s opening of the event. See you again tomorrow!

DMG MORI

Cím

Godollo

Weboldal

Értesítések

Ha szeretnél elsőként tudomást szerezni cnc-agora új bejegyzéseiről és akcióiról, kérjük, engedélyezd, hogy e-mailen keresztül értesítsünk. E-mail címed máshol nem kerül felhasználásra, valamint bármikor leiratkozhatsz levelezési listánkról.

A Vállalkozás Elérése

Üzenet küldése cnc-agora számára:

Parancsikonok

Megosztás