GEMTECH LTD

04/06/2026

Extrém méretű, akár 50 méteres munkadarabok forgácsolásakor a hagyományos egygépes eljárások korlátokba ütköznek. Az MZP mozgóportálos marógéppel végzett tandem technológia során két nagy CNC berendezés dolgozik szinkronban ugyanazon az alkatrészen. A portálok koordinációját master-slave konfiguráció vagy központi vezérlés oldja meg folyamatos adatkommunikációval. A szimmetrikus forgácsolási terhelés miatt jelentősen csökken a szerkezet elhúzódásának és alakhibájának kockázata. A hajszálpontos pozicionálást lézeres mérőrendszerek és a hőmérsékleti dilatációt korrigáló kompenzációs szoftverek biztosítják. Ezzel az eljárással a teljes gyártási ciklusidő 40–60 százalékkal rövidíthető le. A Gémtechnél alkalmazott ipari precizitás a mindennapi működés alapértéke. Az itt felhalmozott, komplex kiber-fizikai rendszerekre épülő tudásbázis a Gémtech Akadémia tanulói számára is garancia a legmagasabb szintű szakma elsajátítására.

04/06/2026

02/06/2026

Munkavédelmi szempontból a nagyméretű acélszerkezetek darabolásakor keletkező por és füst hatékony kezelése alapvető követelmény. Az üzemben működő robotizált profilvágó berendezés ezért zárt fülkében, beépített elszívórendszerrel dolgozik. A Kawasaki RA020N típusú, 6+1 tengelyes plazmavágó robothoz kapcsolt szűrőegység a 0,3 mikron méretű részecskéknél 99,97 százalékos leválasztási hatásfokkal működik. A tiszta oldali porkoncentráció így nem éri el a 3 mg/m³ értéket , aminek köszönhetően a megszűrt levegő közvetlenül visszavezethető a csarnok légterébe. A megmunkálandó profilok továbbítását frekvenciaváltós vezérlésű, automatizált görgősor végzi. A korszerű technológiai megoldások alkalmazásával az üzemi környezet tisztábbá és jól szabályozottá válik. Ez a modern infrastruktúra fizikai megterhelés helyett magas szintű gépkezelői feladatokat, egyúttal kiszámíthatóbb és biztonságosabb munkafeltételeket biztosít a szakemberek számára.

29/05/2026

Igen, szeretünk hegeszteni!

28/05/2026

Az emelőgépek fővizsgálatakor az acélszerkezet hegesztett kötéseinek állapota mellett a mozgó gépészeti egységek üzembiztonsága is döntő tényező. A statikus terhelésen túl ezért a dinamikus működést is szigorú protokoll szerint ellenőrzik. Az üzemi terheléses próba során a szakértők névleges teherbírás mellett működtetik az összes mozgatóművet – vagyis az emelő-, a haladó- és a forgatóművet –, ráadásul a megengedett mozgáskombinációk figyelembevételével, egészen a véghelyzetkapcsolókig. A vizsgálat kritikus része a fékek ellenőrzése, amelyeket a tesztciklus alatt legalább három alkalommal kell működtetni. Ezzel egy időben a biztonsági rendszert is tesztelik: a névleges teher 1,1-szeresével végzett próbánál a túlterhelésgátlónak automatikusan le kell tiltania az emelést.

Ez a módszeres ellenőrzési folyamat hűen tükrözi a gyáron belüli műszaki és technológiai fegyelmet. Egy olyan üzemben, ahol a gépek működését és a biztonsági berendezéseket ilyen szigorú előírások szerint vizsgálják, a mindennapi munka is mentes a kapkodástól és a váratlan műszaki hibákból adódó leállásoktól. Ez a rendezett gyári háttér biztosítja azt a kiszámítható közeget, ahol a szakembereknek nem a meghibásodások elhárításával megy el az idejük, hanem a saját szakterületükön a minőségi munkára és a szakmai fejlődésre tudnak koncentrálni.

27/05/2026

Erő mindenek felett: 750 tonnás lánctalpas daru + 450 tonnás mobildaru

26/05/2026

A nehézgépgyártásban a biztonságos munkavégzés alapja, hogy a mindennap használt emelőgépek hibátlanul működjenek. A csarnokokban és az üzemi területeken üzemelő berendezések szerkezeti épségét ezért rendszeres időszakos vizsgálatokon kell ellenőrizni. Amikor egy két emelőművel felszerelt, összesen 50 tonna névleges teherbírású bakdarut készítenek fel a hatósági fővizsgálatra, az komoly logisztikai feladatot jelent a gyárnak: a statikus teherpróbához ugyanis pontosan kétszer 31,25 tonna vizsgálati tesztsúlyt kell előírásszerűen összeállítani. A méréseket végző szakértő ilyenkor speciális mérőműszerekkel ellenőrzi az emelőgép pályáját, a sínlekötéseket, a szintkülönbségeket, valamint az olyan geometriai méreteket, mint a párhuzamosság vagy az oldalirányú kígyózás.
Ez a mérnöki pontosság és a nagy súlyok fegyelmezett mozgatása jól mutatja azt a technológiai közeget, amelyben a mindennapi munkánkat végezzük. Az emelőgépek ilyen szintű, szigorú felügyelete egy fontos láncszem a belső biztonsági rendszerben. A pontos geometriájú darupályák és a folyamatosan ellenőrzött géppark közvetlenül csökkentik a műhelyi kockázatokat, ez a kiszámíthatóság pedig elengedhetetlen ahhoz, hogy a gyártásban dolgozó szakembereink mindennap biztonságos és stabil környezetben végezhessék a munkájukat.

25/05/2026

Büszkék vagyunk rá, hogy támogathattuk a III. Sztárek Ferenc Tűzoltó Erőpróbát!
Vállalatunk számára kiemelten fontos a helyi közösségek támogatása és a mindennapi hősök munkájának elismerése. Idén május 2-án Nyíregyháza főterén, a Kossuth téren került megrendezésre a Nyíregyházi Hivatásos Tűzoltó-parancsnokság által szervezett rangos szakmai és közösségi verseny, amelyhez örömmel járultunk hozzá.

A rendezvény sikeres lebonyolításáért és az önzetlen támogatásért Oszlár Gábor tűzoltó őrnagy tűzoltóparancsnok úr Díszoklevelet adományozott cégünk részére, amelyet ezúton is hálásan köszönünk.

Gratulálunk minden résztvevőnek és a verseny legjobbjainak a rendkívüli fizikai és mentális felkészültséget igénylő erőpróba teljesítéséhez! Köszönjük a tűzoltók áldozatos munkáját, amelyet a mindennapokban értünk végeznek.

Az eseményről készült hivatalos beszámoló és a legemlékezetesebb pillanatok az alábbi linkeken tekinthetők meg:
Cikk a legkiválóbb teljesítményekről: https://szabolcs.katasztrofavedelem.hu/25458/hirek/296579/hivatasos-tuzolto-lett-a-sztarek-ferenc-tuzolto-eroproba-legjobbja
Hivatalos fotógaléria: https://www.nyiregyhaza.hu/galeriak/sztarek-ferenc-tuzolto-eroproba-a-kossuth-teren-2026
Videós összefoglaló: https://youtu.be/ywFYEuKsUNg?si=LP2VNOWbZYARTH3m

21/05/2026

A nehézipari szereplőktől ma már alapvető elvárás a takarékos alapanyag-felhasználás és a felelős gyártásszervezés. Míg a hagyományos megmunkálás során a fém jelentős része hulladékként vész kárba, az additív eljárásokkal csak oda kerül fém, ahol a szerkezeti stabilitás azt valóban megköveteli. Ezzel a szemléletmóddal csökken a környezeti terhelés, és lehetőség nyílik a teherbírásra optimalizált alkatrészek gyártására is. A fenntarthatósághoz azonban a szakképzett munkaerő megtartása és az utánpótlás nevelése ugyanúgy hozzátartozik. A munkavállalók kompetenciáit bővítő képzések közvetlenül javítják a munkahelyi biztonságot és segítik a tervezhető karrierutakat. Egy ipari vállalat akkor válik valódi jövőépítő szereplővé, ha az innovatív megoldásokat és a munkatársak fejlődését egyaránt támogatja.