Dynoteq Kft.

28/08/2026

Egy frissen lezárt élelmiszeripari projekt felmérése során 130 °C – 170 °C-os felületi hőmérsékletet rögzítettünk a szigeteletlen elemeken. A DynoFlex paplanok felszerelése után a hőveszteség több, mint 85%-a megszűnt.

A kivitelezés eredményei:
⏱️ Megtérülési idő: mindössze 4,1 hónap!
⚡ Energiamegtakarítás: 82 MWh / 295 GJ évente
📉 Megtakarított földgáz: 8 691 m³/év
🌱 Környezeti hatás: 16,3 tonnával kevesebb CO₂ kibocsátás évente

📩 Kérjen tőlünk hőkamerás felmérést és személyre szabott megtérülési számítást!

www.dynoteq.com

14/08/2026

Hogyan spórolhat egy hazai nagyvállalat több tízezer eurót az energiaköltségeken – mindezt kevesebb mint egy év alatti megtérüléssel?

Élelmiszeripari partnerünk részére átadott energiahatékonysági projektünk eredményei magukért beszélnek!

A javasolt szigetelési beruházás számadatai:
⏱️ Megtérülési idő: mindössze 11,3 hónap!
📉 Éves megtakarítás: 32 437 €
⚡ Megtakarított energia: 497 MWh/év (több mint 52 ezer m3 földgáz!)
🌱 Környezeti hatás: 98,4 tonnával kevesebb CO2 kibocsátás évente

Ha Ön is kíváncsi, mennyi rejtett tartalék van a cége energetikai rendszerében, keressen minket bizalommal!

www.dynoteq.com

08/08/2026

Csökkenthető-e a villamosenergia-fogyasztás a gyártógépek leállítása nélkül?

A fröccsöntő gépek, extruderek, fóliafúvók fűtőpalástjai folyamatos, sokszor 300 °C-ot meghaladó felületeivel hatalmas energiaveszteséggel működnek.

A DYNOFLEX® levehető szigetelőpaplan ezt fogja vissza, változatlan üzemóra mellett:
• Akár 30%-kal csökkenti a felfűtési időt és a gépegység teljes villamos energia felhasználását
• Csökkenti a berendezések hőveszteségét, így csökken a gyártó tér felmelegedése és klimatizáláshoz felhasznált energiamennyiség
• Csökkenti az égési sérülések kockázatát és javítja a komfortérzetet

Nagy gyártókapacitásnál ez rendszerszinten akár 1 000 MWh éves megtakarítás, ami több tízmillió forint évente.

A számok és referenciák az alábbi linken:
https://dynoteq.com/muanyagipari_onepager.html

A DYNOFLEX® levehető szigetelőpaplan visszafogja a hőveszteséget – változatlan üzemóra mellett. Auditor által hitelesített műanyagipari referenciák.

31/07/2026

Egy sikeres negyedév mögött mindig egy szuper csapat áll! 🍲🏓

A héten megtartottuk a II. negyedéves értékelő meetingünket a Dynoteq-nél. Átnéztük az eddigi eredményeinket, kitűztük a következő célokat, és természetesen megünnepeltük a közös sikereinket — na meg az elmúlt időszak szülinaposait is! 🎉🍰

A szakmai rész után átadtuk magunkat a kikapcsolódásnak: rotyogott a gulyás, pörögtek a meccsek a pingpong- és csocsóasztalnál, a sok finom süti pedig meglepően gyorsan eltűnt. Nálunk a mindennapokban az energiahatékonyság és a fenntarthatóság az első, de az újratöltődésre és a jó hangulatra is legalább ekkora figyelmet fordítunk.

Köszönjük a csapatnak az elmúlt hónapok elkötelezett munkáját!

17/07/2026

Rejtett energiaveszteségek a tejiparban – Vajon hol szökik el a profit?

Egy átlagos tejüzemben százas nagyságrendben találhatók szigeteletlen szerelvények, amelyek a meleg oldalon gyakran 150–160 °C felületi hőmérséklettel – a jégvizes oldalon pedig 0-2 °C-os hőmérséklettel üzemelnek. A bennük rejlő veszteség szabad szemmel láthatatlan, hőkamerával azonban azonnal feltárul, és rendszerint éven belül megtérülő beruházással megszüntethető.

Cikkünkben egy konkrét, az ISO 12241:2022 szabvány szerint kiértékelt projekten keresztül mutatjuk be, hogyan számszerűsíthető a hőveszteség, mennyit ér a szigetelés, miért igényel a meleg és a hideg oldal eltérő technológiát, és miért válik a beruházás az EKR-ben közel önfinanszírozóvá.

Tamás László Dézsi kollégánk teljes szakmai cikke az alábbi linken érhető el:

Egy hazai tejüzem szigetelési projektjének műszaki és gazdasági tanulságai: hogyan lesz 244 szigeteletlen szerelvényből 6 771 GJ/év energia- és 240 t/év CO₂-megtakarítás, 3,7 hónapos megtérüléssel.

10/07/2026

Faipari partnerünknek segítettünk tenni egy lépést a fenntartható jövő felé! 🌱

A vizsgált rendszer szinte folyamatosan, évi 8250 órában üzemel. Összesen 86 darab elemet mértünk fel, ami mintegy 70 m² szigeteletlen felületet jelentett. A helyzet komolyságát jól mutatja, hogy a szerelvények felületi hőmérséklete elérte a 250 °C-ot is!

🔧 A felmérést követően üllői üzemünkben legyártottuk, majd a helyszínen felszereltük a saját fejlesztésű DynoFlex szigetelőpaplanjainkat. Megoldásunk nemcsak a hőveszteséget fogta meg, de a munkakörnyezetet is sokkal biztonságosabbá és kellemesebbé t***e.

A teljes projekt éves szinten közel 6500 GJ megtakarítást jelent és 6 hónapon belül megtérül!

03/07/2026

Határokon átívelő energiahatékonyság: Hatalmas projektet zártunk Szlovéniában! 🌍🏭

Büszkék vagyunk rá, hogy egy újabb nemzetközi nagyvállalat t***e le a voksát a magyar tervezésű és gyártású DynoFlex szigetelési megoldások mellett!

A projekt számokban – avagy a kihívás:
Összesen 435 darab egyedi szerelvényt és elemet mértünk fel, ami mintegy 111 m² szigeteletlen felületet jelentett. A folyamatos üzem (akár 8760 óra/év) miatt az energiaveszteség gigantikus volt.

🔹 Éves energiamegtakarítás: 1 425 GJ (több mint 41 000 m³ földgáz!)
🔹 Éves pénzügyi megtakarítás: 31 300 € (Több mint 12 millió Forint!)
🔹 Beruházási összeg: 49 200 €
🔹 CO2 kibocsátás csökkenés: 111,1 tonna/év

11/06/2026

Szakmai kihívás: Hogyan védjük meg a csapágyakat 650 °C-os környezetben?

Egy gázturbina diffúzoránál a megbízható működés alapja a precíz csapágyazás, hiszen a folyamatos forgó mozgást extrém körülmények között kell biztosítani. A 650 °C-os üzemi hőmérséklet miatt a hőszigetelés feladata itt kritikus: nemcsak a rendszer hőveszteségét kell minimalizálnia, hanem közvetlenül felel a csapágyak élettartamáért is.

Ezek a berendezések természetesen gyárilag is el vannak látva szigeteléssel, azonban a régebbi technológiájú anyagok a folyamatos, magas hőterhelés alatt idővel degradálódnak és elveszítik hatékonyságukat. A cél egy tartós, a karbantartási ciklusokhoz jól illeszkedő, megbízható megoldás kialakítása volt.

A feladatra a DHT650-SWR-SW50 konstrukciót alkalmaztuk. Ez egy saját tervezésű és gyártású DynoFlex szigetelő paplan, amelyet kifejezetten a tartós, extrém hőmérsékletű ipari környezetre méreteztünk.

22/05/2026

Műanyagipari partnerünknél zártunk le egy újabb sikeres energiahatékonysági projektet, az eredmények pedig önmagukért beszélnek!

🔧 A kihívás:
A rendszer az év minden napján, 24 órában (évi 8760 üzemóra) működik. A szigeteletlen felületek hőmérséklete elérte a 90 °C-ot. Ez nemcsak hatalmas energiaveszteséget jelentett, de a munkakörnyezet szempontjából is kritikus pont volt.

💡 A megoldás:
Felmértük az üzemet, majd legyártottuk és felszereltük a saját fejlesztésű, újrahasznosítható DynoFlex hőszigeteléseinket.

📊 Jöjjenek a számok, mert az iparban ez dönt:
🔹 Beruházási összeg: 6 119 €
🔹 Éves megtakarított energia: 136 MWh (490 GJ)
🔹 Éves pénzügyi megtakarítás: 8 326 €
⏱️ Megtérülési idő: Mindössze 8,8 hónap! 🚀

A Dynoteq-nél hiszünk abban, hogy egyetlen forró felület sem maradhat szigeteletlenül. Innovatív megoldásainkkal úgy csökkentjük a partnereink ökológiai lábnyomát, hogy közben komoly pénzügyi előnyt is kovácsolunk nekik.

08/05/2026