Alap Inspektor

06/10/2026

Ajánlom figyelmébe az aktuálisan nyitott vezetői pozíciót. Ha tud valakit akit érdekelhet, azt örömmel fogadom.

Jelentkezés Laborvezető mérnök - metrológus at Alap Inspektor Méréstechnikai és Minőségügyi Kft.. Veszprém Teljes munkaidős Nem alkalmazható szerep. Tekintse meg a felelősségi köröket, képesítéseket és hasonló állásokat a LinkedIn-en.

16/06/2026

[3D szkennelés és eltérésvizsgálat modern mérési technológiával.]

A teljes geometria gyors és roncsolásmentes digitalizálása lehetővé teszi a pontos kiértékelést és a hatékony minőségellenőrzést.

✔ 3D szkennelés
✔ CAD összehasonlítás
✔ Színtérképes eltérésanalízis
✔ Akkreditált mérések

10/03/2026

[Különböző mérési módszerek]

Bemutatjuk, hogy ugyanazon téglatest hosszát négy különböző módszerrel mérve milyen különbségek adódnak. Ez jól mutatja, hogy a mérési módszer is számít, nem csak a tárgy pontos mérete.

Eredmények:

1️⃣ Szimmetria sík irányában, virtuális tapintóval: 240,09 mm
2️⃣ Metszetben, adott magasságban, koordináta tengely irányában: 240,071 mm
3️⃣ Virtuális tapintóval a koordináta tengely irányában: 240,098 mm
4️⃣ Szimmetria sík + independency principle: 240,068 → 239,982 mm

Mit jelent ez?

• A felület soha nem tökéletes, mindig van kis hullámosság, ferdeség, formahiba.
• A különböző mérési definíciók másképp veszik figyelembe a felületet és a geometriai elemeket.
• Például a szimmetria sík a felület középhelyzetét reprezentálja, míg egy metszeti vagy pont-pont mérés a lokális pontokat veszi alapul.
• Az independency principle a méretet a felület hibáitól függetlenül értékeli, ezért kapunk ± eltérést.

A tanulság ebből az, hogy a mérési eredmény mindig a módszertől és definíciótól függ. Ezért iparban mindig pontosan dokumentáljuk, hogyan lett mérve a méret.

A mérési módszer kiválasztásánál mindig figyelembe kell venni, hogy az eredmény szabályszerű és reprodukálható legyen.

03/02/2026

[STL simítás]

Attól függően, hogy egy mérendő mintadarabot CT technológiával, vagy 3D optikai szkennerrel digitalizálunk, a kapott felületmodell eltérő képet mutat.

Technológiából adódóan az ipari CT berendezés egy kicsit „zajosabb” felületet ad, mivel a felületet számításokkal állítja elő és nem méréssel. Ezzel szemben a 3D optikai szkennereknél a mérési pontok közvetlenül a felületről érkeznek, azaz eleve a felület mentén keletkezik a pontfelhő.

A gyakorlatban az optikai szkenner több százezer, akár több millió pontot is felvesz a felületen, mire a kívánt geometria felépül, így ennél a technológiánál különösebb szoftveres felületsimító módszerek alkalmazására nincs szükség.

A mérési feladat függvényében azonban a CT állomány felületét lehet simítani. Ilyenkor a szoftver a háló csúcspontjait mozgatja, lokálisan átlagol, így a felület elmozdul, és egy geometriai módosítás megy végbe. Ennek eredményeként a végeredmény egy „simább” felületmodell.

Fontos tudni, hogy a simítás során a szoftver nem tudja kiszűrni, mi mérési zaj és mi a valóságos felület, ezért alkalmazása korlátozott, és megfelelő szakmai felkészültséget igényel a mérési hibák elkerülése érdekében.

A simítás használata a következő esetekben indokolt:

• Visszamodellezés (reverse engineering): amikor a digitalizált pontfelhőből kell 3D CAD modellt készíteni, mert a „zajos” felület instabilitást okoz az illesztésekben.

• Két technológia együttes alkalmazása: például a külső felület és belső geometria összeillesztésekor.

• Vizuális elemzések, prezentációk: ahol a szép felület előny, és a zaj zavarkeltő.

• Szimulációk: ha a CT zaj túl sűrű hálót eredményez, ami numerikus instabilitást okoz (általában nem külső funkcionális felületeken).

• Additív gyártás előkészítése: amikor egy funkcionális replika a cél, mert a CT zaj nem gyártható. A simítás növeli a gyárthatóságot.

• Zajszűrés: amikor a zaj nem hordoz geometriai információt.

A Zeiss Inspect Professional szoftver nagy segítséget nyújt a CT állományok simításánál. Lehetővé teszi az ellenőrzést, valamint az összehasonlítást a nyers CT állomány és a simított modell között, ami nagyon fontos a helyes paraméterek megválasztásánál.

A mellékelt képeken látható egy termékrészlet nyers CT állománya, ugyanezen rész szoftveres simított változata, valamint a kettő közötti eltérés színtérképes formában.

08/12/2025

[Operátorok közti szórás]

Sokakban felmerülhet a kérdés, hogy mennyire „ismételhető” (pontosabban: milyen a köztes precizitás) egy 3D szkenner által a valós mintáról létrehozott 3D felületmodell. Laborunkban két különböző méréstechnikus kolléga ugyanazon mérőeszközzel, de teljesen önállóan, egymástól függetlenül digitalizált egy mintahasábot. A mellékelt színtérképes összehasonlításban a két háló közötti eltéréseket láthatjuk. Megfigyelhető, hogy a referencia pontok különböző helyekre kerültek a felület mentén, valamint a mintadarab mérés előtti porfestése is megismétlésre került. Ennek ellenére a 3D pontfelhők különbsége egymáshoz képest szinte érzékelhetetlen és mikronokban mérhető. Különbségek csak úgynevezett „mérési zajokból” adódnak, melyeket a technológiából adódóan a mérés során nagyon egyszerű észrevenni, maszkolni vagy egyszerűen kihagyni az értékelésből, hiszen a pontsűrűség miatt mindig akad elegendő mérési pont az adott jellemző biztonságos és stabil vizsgálatához.

20/11/2025

Ritka és örömteli pillanat, amikor Veszprém a házigazdája egy fontos ipari eseménynek.

Három potens klaszter, - amiben tagok vagyunk- két napos gazdasági, gyakorlati programja, kapcsolat építési lehetőségekkel.

13/11/2025

Országos Beszállítói Program, most épp Pécsett.

21/10/2025

A műszaki rajzokon látható kis szimbólumok – mint például a profil alaktűrés – elsőre talán jelentéktelennek tűnnek, pedig kulcsszerepük van abban, hogy egy alkatrész valóban úgy működjön, ahogy megtervezték.

A profil alaktűrés azt határozza meg, mennyire térhet el egy felület vagy forma az ideális geometriától, miközben a darab még mindig megfelelőnek számít.
Ez segít biztosítani, hogy az alkatrészek pontosan illeszkedjenek, ne legyen feszülés az összeállításnál, és a funkció is megmaradjon – mindezt felesleges költségek nélkül.

Egy jól beállított alaktűrés:

• javítja az illeszkedést és a működést
• csökkenti az utómunkát
• optimalizálja a gyártási költségeket

A túl szigorú tűrés drága, a túl laza pedig hibás illesztést eredményezhet – ezért a titok a megfelelő egyensúlyban rejlik.
A profil alaktűrés tehát nem csak „rajzi formalitás”, hanem a minőségi és gazdaságos gyártás egyik legfontosabb kulcsa.

Mellékelt kép forrása: Andó Mátyás: Alkatrészek tűrése

18/09/2025

K+F - oktatás - AI - fejlesztések - még nagyobb részt kell kapjanak a következő időszakban
Cél a minél magasabb hozzáadott értékű szolgáltatás biztosítása, ami fedi a vevői elvárásokat.

03/09/2025

Mi az az „adott irányú ütés tűrés”? 🤔🔧

Képzeld el, hogy van egy kúpos felületed (például egy szerszám kúpos illesztője). Ha ezt a kúpot forgatjuk a bázistengely körül, akkor a felület ideális esetben mindig pontosan követi a névleges kúpfelületet. A valóságban azonban a gyártás és mérés pontatlanságai miatt a kúp egy kicsit „billeghet” → ez az ütés.

Az „adott irányú ütés tűrés” azt szabályozza, hogy egy konkrét irányban (például merőlegesen a vizsgált kúp alkotójára) a kúp felülete legfeljebb mekkora eltéréssel „kilenghet”. Ha a rajzon pl. 0,1 mm szerepel, akkor a felület minden pontjának két, egymástól 0,1 mm távolságra lévő képzeletbeli henger közé kell esnie.

👉 Ez biztosítja, hogy a kúp ne csak méretben, hanem futásában is pontos legyen – ami kulcsfontosságú a gépészeti illesztéseknél.

A mellékelt kép a megértést segíti: Andó Mátyás: Alkatrészek tűrése, 2010.