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Teamplast Srl

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Teamplast S.r.l. è specializzata da oltre 40 anni nella produzione di imballaggi plastici flessibili per aziende.

30/10/2026

Il tuo prossimo imballaggio parte da una domanda: che cosa deve fare nel tuo processo?

Misure e spessore sono solo una parte del progetto. Contano anche peso e forma del prodotto, modalità di confezionamento, temperature e movimentazioni.

In Teamplast mettiamo insieme queste informazioni per definire materiale, formato, saldature e personalizzazione in funzione dell’utilizzo reale.

Un campione, un disegno o una descrizione dell’applicazione sono il punto di partenza per sviluppare una proposta.

📩 Raccontaci cosa devi confezionare: progettiamo insieme il tuo imballaggio.

28/10/2026

Il tuo logo è perfetto nel file. Ma come apparirà sulla confezione finita?

Una buona stampa nasce prima della produzione: file grafici, riferimenti cromatici, posizione, verso di lettura e ripetizione devono essere coordinati con la struttura dell’imballaggio.

Anche trasparenza del film, colore del contenuto, pieghe e saldature possono influire sul risultato.

In Teamplast integriamo la stampa flessografica fino a 8 colori con estrusione e trasformazione, progettando la grafica insieme al packaging.

📩 Hai una nuova grafica? Condividi file e specifiche: verifichiamo insieme i dettagli prima di andare in stampa.

21/10/2026

Un componente leggero con spigoli vivi può mettere alla prova una busta in modo diverso da un pezzo pesante e arrotondato.

Per questo progettiamo il packaging industriale partendo dal componente e dal percorso che affronta: inserimento, chiusura, stoccaggio, trasporto e utilizzo.

Dimensioni, materiale, spessore e saldature devono lavorare insieme. Anche l’eventuale impiego su una linea automatica introduce esigenze specifiche da considerare.

In Teamplast partiamo da campioni, disegni e informazioni sul processo per valutare una soluzione funzionale, evitando sovradimensionamenti inutili.

📩 Inviaci dimensioni, peso e modalità di utilizzo del componente: studiamo il packaging attorno al tuo prodotto.

14/10/2026

Devi separare il prodotto dal contenitore oppure limitarne l’esposizione durante attese e movimentazioni?

Sacchi interni e coperture rispondono a esigenze diverse.

Il sacco interno, o liner, riveste le superfici interne di vasche e cassoni. La copertura lavora sulla parte superiore o esterna del contenitore. In alcuni processi possono essere utilizzati insieme.

Per scegliere servono informazioni precise: dimensioni, modalità di riempimento, caratteristiche del prodotto e condizioni di utilizzo. Quando è previsto il contatto alimentare, contano anche tipo di alimento, temperature e tempi.

📩 Descrivici il tuo contenitore e come lo utilizzi: valutiamo insieme la configurazione adatta.

30/09/2026

Quando si parla di sostenibilità del packaging, scegliere un materiale soltanto sulla base della percezione può essere fuorviante.

Per confrontare realmente due soluzioni bisogna considerare la stessa funzione e analizzare l’intero ciclo di vita:

materie prime → produzione → trasporto → uso e riuso → fine vita.

Peso, quantità di materiale, riciclabilità, protezione del prodotto e sistema di raccolta possono modificare in modo importante il risultato finale.

La domanda corretta non è quindi semplicemente “carta o plastica?”, ma:

quale soluzione raggiunge la prestazione richiesta con il minor impatto complessivo?

👉 Nell’articolo approfondiamo il tema attraverso il concetto di Life Cycle Assessment.

25/09/2026

📢 Dal 1° ottobre 2026 cambiano i valori del CAC plastica CONAI.

L’aggiornamento riguarda tutte le fasce contributive degli imballaggi in plastica.

Per le aziende diventa importante verificare la corretta classificazione del proprio packaging attraverso gli strumenti ufficiali CONAI.

Come Teamplast forniamo tutte le informazioni tecniche relative agli imballaggi prodotti: materiale, struttura, peso e caratteristiche della soluzione.

📌 Informarsi per tempo significa gestire correttamente i nuovi adempimenti.

🌐 www.teamplast-srl.it

23/09/2026

Dal granulo alla busta: come nasce realmente un imballaggio flessibile in polietilene.

Dietro una busta apparentemente semplice c’è un processo tecnico fatto di molte fasi collegate tra loro.

Si parte dall’applicazione e dalla scelta della formulazione, per arrivare a:

materia prima → estrusione → stampa → saldatura → controllo → confezionamento.

Ogni fase influenza quella successiva. Una variazione nel film può incidere sulla saldatura, un’esigenza di stampa può modificare la progettazione complessiva e anche pochi dettagli possono cambiare le prestazioni finali.

👉 Nel nuovo articolo raccontiamo il percorso completo che porta dal granulo di polietilene alla busta finita.

16/09/2026

Pochi grammi su una singola busta possono sembrare irrilevanti.

Su milioni di pezzi, però, possono diventare tonnellate di materiale.

Una referenza da 25 g prodotta in 2 milioni di pezzi utilizza 50.000 kg di materiale all’anno. Se, dopo test e validazione, fosse possibile ridurre il peso del 10%, il risparmio teorico sarebbe di 5.000 kg l’anno.

Questo è il principio del downgauging: non assottigliare semplicemente il packaging, ma ottimizzarlo mantenendo le prestazioni necessarie.

👉 Nell’articolo approfondiamo come riduzione del peso, progettazione e validazione tecnica possano contribuire a ridurre materiale, costi e impatto.

09/09/2026

Dire che un packaging è “per alimenti” non basta.

L’idoneità al contatto alimentare dipende da materie prime, condizioni d’uso, verifiche di migrazione, buone pratiche di fabbricazione, dichiarazione di conformità e tracciabilità.

Tipo di alimento, temperatura e tempo di contatto possono cambiare le condizioni da rispettare e, di conseguenza, anche la valutazione della conformità.

Per questo una dichiarazione non è semplicemente un documento standard: deve essere coerente con il materiale e con l’impiego previsto.

👉 Nel nuovo approfondimento analizziamo i principali elementi che rendono un imballaggio plastico realmente idoneo al contatto con alimenti.

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