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24/11/2025

鞍钢资源！精彩亮相！

10月23日，2025年中国国际矿业大会在天津召开。作为国内最具资源优势的企业，鞍钢资源受邀参加此次大会，向世界全方位展现落实鞍钢集团“双核”战略、建设世界一流资源开发企业取得的新业绩新成果，进一步提升鞍钢集团的品牌知名度和影响力。鞍钢资源高度重视此次大会，以实物、图文、视频以及动态技术等多种方式全方位展示该公司在科技矿山、智慧矿山、绿色矿山等方面取得的新成绩，尤其是首次应用MR混合现实技术，以实时画面动态展现鞍钢矿业关宝山智慧工厂设备预知性维修的场景，吸引了国内外同行和上下游企业客户的驻足观看和沟通咨询。该公司极具特色的智慧矿山技术、全产业链创新成果以及个性化的展台设计和沉浸式的参观体验赢得现场观众高度评价。

24/11/2025

为了采访TA，21个国家记者组团走进鞍钢！

10月22日上午，由中国国际新闻交流中心组织的亚太地区媒体代表团走进攀钢钒轨梁厂，来自21个国家共23名媒体记者实地感受了攀钢钢轨的硬核实力。攀钢钒轨梁厂于1974年8月建成投产。历经半个世纪的风雨洗礼，攀钢已从当年三线建设时期的工业基地，蜕变成中国唯一获得钢轨出口免验资质的制造商，更是国际舞台上备受瞩目的顶级钢轨生产厂。从京津城际到京沪高铁，从大秦重载到青藏“天路”，攀钢钢轨以其卓越品质，默默支撑起中国铁路网的钢铁骨架，并远销全球38个国家和地区。

24/11/2025

签约数量再提升！鞍钢集团第八次参加中国国际进口博览会
东方风来，百川汇海。11月4日，“共享大市场·出口中国”系列活动启动仪式在上海举行，鞍钢集团党委书记、董事长谭成旭出席仪式。5日，第八届中国国际进口博览会（以下简称“进博会”）在上海开幕。鞍钢集团总经理、党委副书记郭斌出席开幕式并率鞍钢集团交易分团于6日与普锐特、西马克、西门子、提迈克等13家国际知名企业签约，共享机遇、共谋发展、共创未来，为推进普惠包容的经济全球化贡献鞍钢智慧和力量。

30/10/2025

《鞍钢集团有限公司2024可持续发展报告》正式发布（附完整版）

近日，《鞍钢集团有限公司2024可持续发展报告》（以下简称《报告》）正式发布，这是鞍钢集团连续第18年发布企业可持续发展报告。该《报告》经中国企业社会责任报告评级专家委员会评审获评五星级（卓越），是鞍钢集团发布可持续发展报告以来第二次获此殊荣。
该报告积极回应时事热点，设置“品质升级，品牌保证”“智慧工厂，数字鞍钢”“清洁运输，超低排放”3个责任专题，从“向‘优’而行铸造卓越品质”“向‘新’而上推动转型升级”“以‘绿’为底描绘生态美卷”“以‘实’为基高效稳健发展”“以‘人’为本共享发展成果”“结‘伴’而行共创和谐家园”六个主题维度，着重展示鞍钢集团2024年坚持“高端化、绿色化、智能化”发展方向、加快建设更加具有国际影响力的世界一流企业的重点履责事件，充分体现鞍钢集团坚定履行经济责任、政治责任、社会责任，在钢铁报国、钢铁强国中彰显“长子风范、世界品牌”的履责形象。
中国企业社会责任报告评级专家委员会评价该报告在过程性、实质性、完整性、平衡性、可比性、可读性、创新性七个维度上表现出色，是一份卓越的企业社会责任报告。

30/10/2025

鞍钢海洋金属材料品牌ANocean正式发布

10月28日，在2025中国海洋经济博览会上，鞍钢集团正式发布鞍钢海洋金属材料品牌ANocean。

“ANocean”是鞍钢集团聚焦“推动海洋装备设计材料优化升级，打造全方位海洋金属材料价值创造体系”推出的海洋金属材料高端品牌。“ANocean”中的“AN”取自鞍钢英文名称ANSTEEL，“ocean”代表品牌“海洋”的核心属性，品牌标识设计了浅蓝、中蓝、深蓝三色浪涌图形，寓意鞍钢集团以钢铁（Steel）为基、服务（Service）为脉、解决方案（Solution）为魂，踏上贯通近海、远海、深海全场景蓝色版图磅礴征程的雄心与实力。“ANocean”是植根于鞍钢集团深厚历史文化沃土、具有强大创新基因和技术优势、拥有卓越产品和综合解决方案的品牌，旗下产品覆盖钢、钛合金、粉体、功能材料和焊材，工序跨度涵盖中厚板、热轧、长材、锻模及增材，可为用户提供一站式解决方案。该品牌将以持续创新引领行业标准，突破尖端材料与复杂工程应用的技术壁垒，以更卓越的产品和服务赢得更深入的合作和更广泛的信赖，成为全球海洋金属材料领导品牌。

中船集团大连船舶重工相关工作负责人在活动中对鞍钢集团在船舶海工钢领域的突破和贡献给予高度评价并表示，鞍钢海洋金属材料品牌ANocean的发布，充分展现了鞍钢集团深远的战略眼光和引领行业发展的雄心。未来，中船集团大连船舶重工将与鞍钢集团携手推动海洋装备制造新材料的前沿探索与产业化应用，推进产业链高端化、智能化、绿色化转型升级，为中国海洋装备制造业高质量发展注入新动能。据悉，在深圳召开的2025中国海洋经济博览会主题为“数智深蓝共创未来”，是集展览、论坛、发布与合作于一体的国家级海洋盛会。会上，鞍钢集团还专题展示了鞍钢海洋金属材料系列产品。

鞍钢海洋金属材料品牌ANocean正式发布

10月28日，在2025中国海洋经济博览会上，鞍钢集团正式发布鞍钢海洋金属材料品牌ANocean。

“ANocean”是鞍钢集团聚焦“推动海洋装备设计材料优化升级，打造全方位海洋金属材料价值创造体系”推出的海洋金属材料高端品牌。“ANocean”中的“AN”取自鞍钢英文名称ANSTEEL，“ocean”代表品牌“海洋”的核心属性，品牌标识设计了浅蓝、中蓝、深蓝三色浪涌图形，寓意鞍钢集团以钢铁（Steel）为基、服务（Service）为脉、解决方案（Solution）为魂，踏上贯通近海、远海、深海全场景蓝色版图磅礴征程的雄心与实力。“ANocean”是植根于鞍钢集团深厚历史文化沃土、具有强大创新基因和技术优势、拥有卓越产品和综合解决方案的品牌，旗下产品覆盖钢、钛合金、粉体、功能材料和焊材，工序跨度涵盖中厚板、热轧、长材、锻模及增材，可为用户提供一站式解决方案。该品牌将以持续创新引领行业标准，突破尖端材料与复杂工程应用的技术壁垒，以更卓越的产品和服务赢得更深入的合作和更广泛的信赖，成为全球海洋金属材料领导品牌。

中船集团大连船舶重工相关工作负责人在活动中对鞍钢集团在船舶海工钢领域的突破和贡献给予高度评价并表示，鞍钢海洋金属材料品牌ANocean的发布，充分展现了鞍钢集团深远的战略眼光和引领行业发展的雄心。未来，中船集团大连船舶重工将与鞍钢集团携手推动海洋装备制造新材料的前沿探索与产业化应用，推进产业链高端化、智能化、绿色化转型升级，为中国海洋装备制造业高质量发展注入新动能。据悉，在深圳召开的2025中国海洋经济博览会主题为“数智深蓝共创未来”，是集展览、论坛、发布与合作于一体的国家级海洋盛会。会上，鞍钢集团还专题展示了鞍钢海洋金属材料系列产品。

06/10/2025

近一时期，由鞍钢工程发展重机公司承制的欧亚协同项目——1850不锈钢热轧产线成套设备正陆续发往欧洲。这是鞍钢集团首次出口自主设计制造的大型不锈钢热轧产线成套设备，标志着鞍钢集团装备制造能力迈上新台阶，为我国制造强国建设和世界钢铁行业高质量发展贡献了智慧和力量。

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此次出口的1850不锈钢热轧产线成套设备，包括粗轧机、炉卷轧机、地下卷取机、运输线及检查线等设备，产线总长达350余米，总重量达7000余吨。1850不锈钢热轧产线集成了先进的热轧工艺与智能化控制技术等，国际客户对产线设备的精度、品质提出严格要求。重机公司凭借多年积累的技术优势和良好的市场口碑，成功拿下1850不锈钢热轧产线成套设备制造订单，这是该公司承接的最大出口项目，开创了国际合作新局面。

为确保设备优质按期交付，重机公司汇聚精兵强将组建工作团队，依靠自身力量开展设计与制造攻关。团队成员克服设备制造难度高、重量大、供货周期短等困难，从产线设计、零部件加工到设备组装进行全流程精准把控，并成功突破多个技术与制造瓶颈，确保设备符合国际一流标准和国际客户要求。目前，主体设备已经制造完成并陆续发运。

下一步，重机公司将以此次出口1850不锈钢热轧产线成套设备为契机，锚定装备制造国际化、高端化、绿色化发展目标，加快推动科技创新和成果转化，提升产品全球市场竞争力和企业价值创造能力，继续谱写跨国合作新篇章。

03/09/2025

全球首套绿电绿氢流化床氢冶金中试线在鞍钢贯通

鞍钢集团建设的全球首套绿电绿氢流化床氢冶金中试线近日实现全流程工艺贯通，已稳定产出金属化率达到95%的绿色近零碳直接还原铁产品，成功实现从实验室研发到中试的跨越。
冶金行业是碳排放大户，直接碳排放量高达全国碳排放总量的15%，是我国实现碳达峰碳中和的关键战场。该项目通过“绿电制氢—绿氢还原”短流程重构生产链，替代传统高炉碳还原炼铁，实现“碳冶金”向“氢冶金”转变，为钢铁行业实现“双碳”目标、转型升级开辟全新路径。

鞍钢集团总工程师刘丰强介绍，面对传统高炉长流程炼铁依赖焦化、烧结等高碳排放环节的行业现状，2022年，鞍钢集团联合中国科学院大连化学物理研究所、过程工程研究所和上海大学等单位启动了万吨级流化床氢冶金中试线建设。氢冶金项目于2022年9月正式开工，历经两年攻坚完成建设。截至8月，流化床氢冶金中试线已实现全流程工艺贯通。

氢冶金项目所需绿电来自鞍钢股份鲅鱼圈分公司风电机组，绿氢采用先进碱水电解制氢技术，打通“制氢—还原—压块”全流程，形成了具有完全自主知识产权的流化床氢冶金新技术成套工艺技术包，关键设备国产化率100%。相较传统高炉工艺，该项目吨铁二氧化碳实现了近零排放。产出的直接还原铁产品杂质含量低，能够满足新能源汽车电机用钢等高端产品需求。

中国科学院大连化学物理研究所研究员姚婷婷介绍，在技术层面，该项目通过在催化剂性能优化、电解堆结构设计、工艺系统集成和智能控制三大方向的技术深耕，有效解决了传统电解水制氢能耗偏高、高活性材料稳定性不足、负荷调变能力弱等行业共性问题，实现单槽产氢量的提升大于50%、最低运行负荷可降至26%、全负荷范围内直流电耗控制在3.87-4.40千瓦时/标方氢气，为氢冶金项目提供了安全、经济、稳定的绿色氢源。

中国科学院过程工程研究所研究员范川林介绍，该所在长期流态化理论和技术积累的基础上，研究建立氢气非内扩散流化床直接还原铁（HIFRI）新技术，具有铁矿原料适应性高、突破颗粒粘结瓶颈、还原反应效率高、工艺设备完全自主化的特点。基于新技术，与鞍钢集团等单位合作设计建成的万吨级绿氢流化床直接还原铁示范装置成功实现连续稳定运行，将进一步优化完善技术指标，继而推进流化床氢冶金新技术工业化示范，助力钢铁工业绿色低碳发展。

物理化学家、中国科学院院士李灿表示，与传统冶炼技术相比，该项目对铁矿石品位要求低，具备更强的原料适应性，有利于提升我国矿产资源利用率，缓解铁矿石进口压力。该技术在国际国内推广前景广阔，随着未来大规模工业化应用，成本竞争力将进一步凸显，为我国引领全球绿色钢铁发展，高质量共建“一带一路”，拓展共赢发展新空间。

鞍钢集团将继续深化开放合作，联合风光电站，集成近零碳电炉等装备，对接汽车、家电、航空等行业企业，打造“绿电制氢—绿氢冶金—绿钢应用”的绿色钢材供应链，推进50万吨/年流化床炼铁工业化示范项目建设，为我国制造业加快绿色低碳发展贡献鞍钢智慧和力量。

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