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Gruppo Konig Print Konig Print è un Gruppo formato da Italgrafica Sistemi, Ellegi Trento e KPS Tech, che operano nella

Quando si osserva un'etichetta adesiva, si tende a concentrarsi sul materiale frontale.In realtà, le prestazioni finali ...
15/10/2026

Quando si osserva un'etichetta adesiva, si tende a concentrarsi sul materiale frontale.

In realtà, le prestazioni finali sono il risultato dell'interazione tra più elementi progettati per lavorare insieme: frontale, adesivo, trattamento superficiale (topcoat) e liner costituiscono un vero e proprio sistema tecnico.

È proprio questa filosofia progettuale uno dei punti di forza dei materiali 3M.

Le diverse combinazioni vengono sviluppate per garantire compatibilità con numerose tecnologie di stampa, differenti sistemi d'inchiostro e un'ampia varietà di superfici di applicazione, mantenendo nel tempo leggibilità, stabilità dimensionale e qualità estetica. Alcune famiglie, come i 3M™ Versatile Print Label Materials, sono state progettate proprio per offrire un'unica superficie di stampa compatibile con molteplici processi produttivi, semplificando la gestione dei materiali senza rinunciare alle prestazioni.

Dietro ogni bobina non c'è quindi soltanto un adesivo o un film, ma un equilibrio studiato per consentire al converter di ottenere risultati affidabili e ripetibili.

È anche grazie a questa progettazione integrata che i materiali 3M rappresentano da anni un punto di riferimento nelle applicazioni industriali più complesse.

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Dire che un'etichetta resiste alle basse temperature non è sufficiente per stabilire se sia adatta a un'applicazione.C'è...
08/10/2026

Dire che un'etichetta resiste alle basse temperature non è sufficiente per stabilire se sia adatta a un'applicazione.

C'è infatti una differenza sostanziale tra la temperatura di esercizio e la temperatura alla quale l'etichetta viene applicata.

Un adesivo può funzionare perfettamente dopo essere stato portato sotto zero, ma avere difficoltà ad aderire se viene applicato direttamente su una superficie già fredda, umida o interessata da condensa.

In questa prima fase l'adesivo deve riuscire a bagnare correttamente il supporto e sviluppare una presa sufficiente. Temperatura, umidità, natura della superficie e tempo che intercorre prima dell'esposizione al freddo diventano quindi variabili determinanti.

È un aspetto particolarmente importante nell'industria alimentare, nella logistica refrigerata, nei laboratori e in tutti i processi in cui i prodotti vengono etichettati a basse temperature.

Quando si progetta un'etichetta per il freddo, quindi, la domanda non è soltanto “quanto deve resistere?”, ma anche “in quali condizioni verrà applicata?”.

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A prima vista due etichette possono sembrare identiche.Stessa grafica, stesse dimensioni, stessi colori.Eppure il loro c...
01/10/2026

A prima vista due etichette possono sembrare identiche.

Stessa grafica, stesse dimensioni, stessi colori.

Eppure il loro costo può essere molto diverso.

La differenza non dipende soltanto dalla stampa, ma da tutto ciò che non si vede.

Il tipo di adesivo, il materiale frontale, il liner, le certificazioni richieste, la resistenza agli agenti chimici o ai raggi UV, le tolleranze dimensionali, le lavorazioni speciali e i controlli qualitativi incidono in modo determinante sul valore del prodotto finale.

Un'etichetta destinata a un laboratorio farmaceutico, a un impianto industriale o a una bottiglia destinata all'export deve soddisfare requisiti completamente diversi, anche se esteticamente appare identica a molte altre.

Per questo confrontare due etichette basandosi soltanto sul prezzo è spesso fuorviante.

La vera domanda da porsi è se quell'etichetta sia stata progettata per svolgere correttamente il proprio lavoro durante tutto il ciclo di vita del prodotto.

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Quando si parla di materiali per etichette industriali, è facile pensare che il valore risieda esclusivamente nella qual...
17/09/2026

Quando si parla di materiali per etichette industriali, è facile pensare che il valore risieda esclusivamente nella qualità del prodotto.

In realtà, anche il materiale più performante può non raggiungere i risultati attesi se non viene scelto, trasformato e stampato nel modo corretto.

È proprio per questo che 3M ha creato il programma Preferred Converter, riservato a converter selezionati che possiedono competenze specifiche nella trasformazione dei materiali 3M e lavorano in stretta collaborazione con i tecnici dell'azienda.

Far parte di questo network non significa semplicemente acquistare materiali 3M.

Significa conoscere le caratteristiche delle diverse famiglie di prodotti, comprenderne i limiti applicativi, adottare processi produttivi conformi agli standard richiesti e mantenere un dialogo tecnico continuo con uno dei maggiori produttori mondiali di materiali adesivi.

Per Gruppo Konig Print questo riconoscimento rappresenta il risultato di una collaborazione costruita in oltre trent'anni di lavoro comune e la conferma di un approccio orientato alla qualità e all'innovazione.

Quando scegliamo un materiale 3M, sappiamo anche come valorizzarne le prestazioni durante tutto il processo produttivo, affinché le caratteristiche progettate dai laboratori di ricerca arrivino integre fino al prodotto finito.

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Quando si parla di etichette removibili si tende a pensare che l'unico requisito sia la possibilità di rimuoverle senza ...
10/09/2026

Quando si parla di etichette removibili si tende a pensare che l'unico requisito sia la possibilità di rimuoverle senza lasciare residui.

In realtà il comportamento di un adesivo removibile è molto più complesso e deve essere progettato in funzione dell'applicazione.

Un'etichetta promozionale applicata su una confezione alimentare, un'etichetta temporanea utilizzata durante la produzione, un bollino destinato al vetro o un contrassegno applicato su una superficie verniciata richiedono formulazioni adesive completamente diverse.

Entrano infatti in gioco numerosi fattori: il materiale su cui l'etichetta verrà applicata, il tempo di permanenza previsto, la temperatura di utilizzo, l'esposizione alla luce, l'umidità e la necessità di evitare qualsiasi residuo di adesivo dopo la rimozione.

Esistono adesivi removibili a breve, medio e lungo termine, formulazioni specifiche per vetro, materiali plastici o metalli e soluzioni progettate per mantenere un'elevata adesione durante l'utilizzo, pur consentendo una rimozione pulita nel momento desiderato.

La scelta dell'etichetta removibile non dovrebbe quindi partire dalla domanda "deve staccarsi?", ma piuttosto da "quando, da quale superficie e in quali condizioni dovrà staccarsi?".

È proprio da questa analisi che Gruppo Konig Print individua la soluzione più adatta per ogni applicazione.

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Nel settore W**e & Beverage la scelta del materiale frontale è una decisione tecnica che influisce sulle prestazioni del...
03/09/2026

Nel settore W**e & Beverage la scelta del materiale frontale è una decisione tecnica che influisce sulle prestazioni dell'etichetta tanto quanto sul suo impatto estetico.

Una carta naturale può valorizzare la percezione di autenticità e pregio del prodotto, ma potrebbe non essere la soluzione ideale quando la bottiglia è destinata a lunghi periodi di refrigerazione, al secchiello del ghiaccio o all'esportazione in ambienti caratterizzati da elevata umidità.

In questi casi un film sintetico può garantire una migliore stabilità dimensionale, una maggiore resistenza alla condensa e all'abrasione e una migliore integrità dell'etichetta durante tutto il ciclo di vita del prodotto.

La scelta, però, non riguarda soltanto il materiale frontale. Occorre valutare anche il tipo di adesivo, il comportamento del supporto durante l'etichettatura automatica, la compatibilità con eventuali nobilitazioni e l'effetto finale che si vuole ottenere.

Per questo motivo non esiste il materiale "migliore" in assoluto, ma quello più adatto allo specifico progetto.

Gruppo Konig Print affianca i propri clienti proprio in questa fase, analizzando il contesto di utilizzo dell'etichetta e individuando la soluzione più efficace dal punto di vista tecnico, produttivo ed estetico.

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Un codice a barre apparentemente perfetto non garantisce automaticamente una lettura affidabile.Contrasto insufficiente,...
27/08/2026

Un codice a barre apparentemente perfetto non garantisce automaticamente una lettura affidabile.

Contrasto insufficiente, materiali riflettenti, ribbon non compatibili, dimensioni non corrette o una qualità di stampa non adeguata possono rallentare la lettura automatica, generare errori nei magazzini e compromettere la tracciabilità del prodotto.

Quando il barcode entra in un processo automatizzato, non è sufficiente che sia leggibile all'occhio umano: deve poter essere interpretato rapidamente e senza errori da lettori ottici spesso utilizzati migliaia di volte ogni giorno.

Per questo motivo la progettazione dell'etichetta deve tenere conto non solo della grafica, ma anche del supporto, della tecnologia di stampa, della sovrastampa dei dati variabili e delle reali condizioni di utilizzo.

Gruppo Konig Print affianca i propri clienti anche in questa fase, proponendo materiali e soluzioni che garantiscono affidabilità lungo tutta la filiera.

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Quando un'etichetta arriva in produzione, nella maggior parte dei casi ha già alle spalle un lungo percorso.Prima della ...
20/08/2026

Quando un'etichetta arriva in produzione, nella maggior parte dei casi ha già alle spalle un lungo percorso.

Prima della stampa definitiva vengono spesso realizzate prove colore, test di adesione, verifiche di leggibilità dei barcode, controlli dimensionali, simulazioni di applicazione automatica e campionature su materiali differenti.

Nel settore W**e & Beverage, ad esempio, è frequente confrontare carte e nobilitazioni diverse per individuare quella che meglio valorizza il prodotto. Nell'industriale, invece, l'attenzione si concentra soprattutto sulla resistenza nel tempo e sulle condizioni di utilizzo.

Ogni prova effettuata prima della produzione evita costi, ritardi e problemi dopo la consegna.

Per questo la prototipazione non rappresenta un costo aggiuntivo, ma uno degli strumenti più efficaci per arrivare al risultato desiderato con maggiore sicurezza.

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Durante l'estate capita spesso di scegliere una bottiglia di vino, una birra artigianale o un prodotto alimentare lascia...
13/08/2026

Durante l'estate capita spesso di scegliere una bottiglia di vino, una birra artigianale o un prodotto alimentare lasciandosi guidare anche dall'etichetta.

Quello che raramente ci si immagina è quante competenze siano racchiuse in pochi centimetri quadrati.

Dietro un'etichetta convivono progettazione grafica, scelta dei materiali, selezione dell'adesivo, prove colore, verifiche di resistenza, test di applicazione automatica, controlli qualitativi e valutazioni sulle condizioni in cui il prodotto verrà conservato e utilizzato.

Ogni dettaglio è il risultato di un equilibrio tra estetica, funzionalità e tecnologia.

Quando un'etichetta riesce a valorizzare il prodotto senza creare problemi durante la produzione, il trasporto o l'utilizzo finale, significa che dietro c'è stato un importante lavoro di progettazione.

È questo il valore che, ogni giorno, cerchiamo di mettere a disposizione dei nostri clienti.

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