Quali sono gli orari di apertura?

Lunedì 08:30 - 12:30 14:00 - 18:00 Martedì 08:30 - 12:30 14:00 - 18:00 Mercoledì 08:30 - 12:30 14:00 - 18:00 Giovedì 08:30 - 12:30 14:00 - 18:00 Venerdì 08:30 - 12:30 14:00 - 18:00

Tecnobilance Srl, Via Lombardi 8, Castelvetro Piacentino (2026)

05/08/2026

𝗔 𝗡𝗘𝗪 𝗚𝗘𝗡𝗘𝗥𝗔𝗧𝗜𝗢𝗡 𝗢𝗙 𝗚𝗥𝗔𝗩𝗜𝗠𝗘𝗧𝗥𝗜𝗖 𝗙𝗟𝗢𝗪 𝗕𝗔𝗟𝗔𝗡𝗖𝗘𝗥𝗦 𝗜𝗦 𝗥𝗘𝗔𝗗𝗬 𝗧𝗢 𝗘𝗡𝗧𝗘𝗥 𝗣𝗥𝗢𝗗𝗨𝗖𝗧𝗜𝗢𝗡.
The new 𝗙𝗕𝟮 𝗙𝗹𝗼𝘄 𝗕𝗮𝗹𝗮𝗻𝗰𝗲𝗿𝘀 are ready for shipment to plants in Italy and abroad.

A new design developed to bring continuous dosing exactly what today’s market demands:
▪️ high accuracy and stable flow regulation
▪️ compact design with a clean profile
▪️ no visible cables or pneumatic tubing
▪️ fully pre-wired construction
▪️ fast installation and seamless plant integration

𝗙𝗕𝟮 𝗰𝗮𝗻 𝗰𝗼𝗺𝗺𝘂𝗻𝗶𝗰𝗮𝘁𝗲 𝘁𝗵𝗿𝗼𝘂𝗴𝗵:
▪️ Modbus
▪️ Profibus
▪️ Profinet
▪️ EtherNet/IP
▪️ standard digital I/O signals

The unit can be manufactured entirely in 𝗔𝗜𝗦𝗜 𝟯𝟬𝟰 𝘀𝘁𝗮𝗶𝗻𝗹𝗲𝘀𝘀 𝘀𝘁𝗲𝗲𝗹, with optional ATEX configuration and versions designed to meet applicable requirements for the 𝗨𝗻𝗶𝘁𝗲𝗱 𝗦𝘁𝗮𝘁𝗲𝘀 and 𝗖𝗮𝗻𝗮𝗱𝗮.

Technology, accuracy and integration do not necessarily have to make a machine more complicated.

Sometimes, it simply needs to be redesigned from the ground up.

𝗙𝗕𝟮 𝗙𝗹𝗼𝘄 𝗕𝗮𝗹𝗮𝗻𝗰𝗲𝗿
𝘊𝘰𝘯𝘵𝘪𝘯𝘶𝘰𝘶𝘴 𝘥𝘰𝘴𝘪𝘯𝘨 𝘵𝘢𝘬𝘦𝘴 𝘢 𝘯𝘦𝘸 𝘴𝘩𝘢𝘱𝘦.

𝗨𝗡𝗔 𝗡𝗨𝗢𝗩𝗔 𝗚𝗘𝗡𝗘𝗥𝗔𝗭𝗜𝗢𝗡𝗘 𝗗𝗜 𝗗𝗢𝗦𝗔𝗧𝗢𝗥𝗜 𝗣𝗢𝗡𝗗𝗘𝗥𝗔𝗟𝗜 𝗘̀ 𝗣𝗥𝗢𝗡𝗧𝗔 𝗔 𝗘𝗡𝗧𝗥𝗔𝗥𝗘 𝗜𝗡 𝗣𝗥𝗢𝗗𝗨𝗭𝗜𝗢𝗡𝗘.
I nuovi 𝗙𝗹𝗼𝘄 𝗕𝗮𝗹𝗮𝗻𝗰𝗲𝗿 𝗙𝗕𝟮 sono pronti per la spedizione, destinati a impianti in Italia e all’estero.

Un progetto sviluppato per portare nel dosaggio continuo ciò che oggi il mercato richiede davvero:
▪️ elevata precisione e stabilità di regolazione
▪️ profilo compatto e completamente pulito
▪️ nessun cavo o tubo a vista
▪️ macchina interamente precablata
▪️ installazione rapida e integrazione immediata nell’impianto

𝗙𝗕𝟮 𝗽𝘂𝗼̀ 𝗰𝗼𝗺𝘂𝗻𝗶𝗰𝗮𝗿𝗲 𝗮𝘁𝘁𝗿𝗮𝘃𝗲𝗿𝘀𝗼:
▪️ Modbus
▪️ Profibus
▪️ Profinet
▪️ EtherNet/IP
▪️ segnali digitali con ingressi e uscite I/O

La struttura può essere realizzata completamente in 𝗮𝗰𝗰𝗶𝗮𝗶𝗼 𝗶𝗻𝗼𝘅 𝗔𝗜𝗦𝗜 𝟯𝟬𝟰, con esecuzione opzionale 𝗔𝗧𝗘𝗫 e configurazioni dedicate ai requisiti applicabili negli 𝗦𝘁𝗮𝘁𝗶 𝗨𝗻𝗶𝘁𝗶 e in 𝗖𝗮𝗻𝗮𝗱𝗮.

Tecnologia, precisione e integrazione non devono necessariamente complicare una macchina.

A volte basta riprogettarla da zero.

𝗙𝗕𝟮 𝗙𝗹𝗼𝘄 𝗕𝗮𝗹𝗮𝗻𝗰𝗲𝗿
𝘐𝘭 𝘥𝘰𝘴𝘢𝘨𝘨𝘪𝘰 𝘤𝘰𝘯𝘵𝘪𝘯𝘶𝘰 𝘤𝘢𝘮𝘣𝘪𝘢 𝘧𝘰𝘳𝘮𝘢.

29/07/2026

Quando una macchina si ferma, il primo impulso è spesso premere RESET. Ma è davvero la scelta giusta?
In questo articolo parliamo del vero ruolo degli allarmi HMI e di come un semplice messaggio possa ridurre i tempi di fermo, evitare interventi inutili e aiutare a individuare rapidamente la causa reale del problema.
Perché, molto spesso, la soluzione è già scritta nel popup.

When a machine stops, the first instinct is often to press RESET. But is it really the right choice?
In this article, we explore the real purpose of HMI alarms and how a simple alarm message can reduce downtime, avoid unnecessary interventions, and quickly identify the actual cause of the problem.
Because, more often than not, the solution is already written in the popup.

Quando si accende un allarme, la prima azione è leggere.
In produzione lo sappiamo: quando una macchina si ferma, il tempo sembra accelerare.

Si accende un allarme, il display lampeggia, qualcuno guarda l’HMI, qualcuno guarda il quadro, qualcuno guarda il collega.

E poi, quasi sempre, compare lui: il grande protagonista dei momenti difficili.

Il tasto RESET.
Premere reset è istintivo. A volte funziona. Altre volte funziona giusto il tempo di illudere tutti.

Perché un allarme non è sempre il sintomo di un guasto macchina. Molto spesso è il modo con cui il sistema sta dicendo:

“Mi manca una condizione per lavorare correttamente.”
Pressione aria insufficiente. Prodotto non disponibile. Consenso esterno assente. Aspirazione non attiva. Sensore sporco. Dispositivo a monte o a valle non pronto. Valvola manuale chiusa. Condizione di sicurezza non ripristinata.

Niente di mistico. Niente di drammatico. Solo diagnostica.

Per questo gli allarmi sulle interfacce HMI sono progettati per essere il più possibile chiari e “parlanti”: il messaggio a video non è un dettaglio grafico, ma il primo strumento di diagnosi.

Leggerlo prima di premere reset permette spesso di capire subito se la causa è interna alla macchina oppure legata al contesto impiantistico.

E nella maggior parte dei casi, la causa è proprio lì: nell’impianto, nei consensi, nell’aria compressa, nel prodotto, nei sensori, nei segnali da monte o da valle.

Il costruttore resta sempre disponibile per fornire assistenza tecnica e supporto.

Ma una diagnosi efficace nasce dalla collaborazione tra chi conosce la macchina e chi conosce l’impianto.

Quindi sì, il reset ha il suo fascino. Ma prima di affidargli tutta la strategia, conviene fare una cosa molto meno spettacolare e molto più utile:

Leggere il messaggio di allarme.
A volte la soluzione non è nascosta nel PLC. È già scritta nel popup.

When an alarm goes off, the first action is to read.
In production, we all know the feeling: when a machine stops, time suddenly seems to speed up.

An alarm appears. The display flashes. Someone looks at the HMI. Someone looks at the control panel. Someone looks at a colleague.

And then, almost inevitably, the great hero of difficult moments enters the scene:

The RESET button.
Pressing reset is instinctive. Sometimes it works. Other times, it works just long enough to give everyone a brief moment of hope.

Because an alarm is not always the symptom of a machine fault. Very often, it is simply the system’s way of saying:

“I’m missing a condition to operate correctly.”
Insufficient air pressure. Product not available. External consent missing. Dust extraction not running. Dirty sensor. Upstream or downstream equipment not ready. Manual valve closed. Safety condition not restored.

Nothing mysterious. Nothing dramatic. Just diagnostics.

That is why alarms on HMI interfaces are designed to be as clear and self-explanatory as possible: the message on the screen is not just a graphic detail. It is the first diagnostic tool.

Reading it before pressing reset often makes it possible to understand whether the cause is inside the machine or related to the plant environment.

And in most cases, the cause is exactly there: in the plant, in the external consents, in the compressed air, in the product flow, in the sensors, or in the signals from upstream or downstream equipment.

The manufacturer is always available to provide technical support and assistance.

But effective troubleshooting comes from collaboration between those who know the machine and those who know the plant.

So yes, the reset button has its charm. But before making it the whole strategy, it is worth doing something much less spectacular and much more useful:

Reading the alarm message.
Sometimes the solution is not hidden inside the PLC. It is already written in the popup.

30/06/2026

TECNOBILANCE FOR CULTURE
Proud to support THE OSB ACADEMY

30/06/2026

TECNOBILANCE PER LA CULTURA
Orgogliosi di sostenere THE OSB ACADEMY

15/06/2026

New commissioning completed in Libreville, Gabon.

Two integrated Tecnobilance machines, designed to work in perfect synchronization: they communicate directly with each other, remain constantly aligned and self-monitor to ensure precision, continuity and reliable performance.

Another system successfully up and running, and another confirmation of our ability to develop smart, robust solutions ready to perform in the field.

Tecnobilance: technology that weighs, doses and communicates.

15/06/2026

Nuova messa in servizio completata a Libreville, Gabon.

Due macchine Tecnobilance integrate, progettate per lavorare in perfetta sincronia: comunicano direttamente tra loro, si mantengono costantemente allineate e si autocontrollano per garantire precisione, continuità e prestazioni affidabili.

Un altro impianto operativo, un’altra conferma della nostra capacità di sviluppare soluzioni intelligenti, robuste e pronte a lavorare sul campo.

Tecnobilance: tecnologia che pesa, dosa e comunica.

26/05/2026

𝗧𝗲𝗰𝗻𝗼𝗯𝗶𝗹𝗮𝗻𝗰𝗲 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗶𝗻𝘂𝗲𝘀 𝘁𝗼 𝗴𝗿𝗼𝘄 𝗯𝗲𝘆𝗼𝗻𝗱 𝗯𝗼𝗿𝗱𝗲𝗿𝘀.
To meet the increasing demand from 𝗟𝗮𝘁𝗶𝗻 𝗔𝗺𝗲𝗿𝗶𝗰𝗮 and provide technical and commercial support closer to the market, we have established a new presence in 𝗠𝗲𝘅𝗶𝗰𝗼 — a strategic hub to serve 𝗖𝗲𝗻𝘁𝗿𝗮𝗹 𝗮𝗻𝗱 𝗦𝗼𝘂𝘁𝗵 𝗔𝗺𝗲𝗿𝗶𝗰𝗮 more effectively.

This new hub is designed to strengthen the relationship with local customers and partners, bringing our expertise in 𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗮𝗹 𝘄𝗲𝗶𝗴𝗵𝗶𝗻𝗴, 𝗮𝘂𝘁𝗼𝗺𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻, 𝘀𝘂𝗽𝗲𝗿𝘃𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻 𝘀𝗼𝗳𝘁𝘄𝗮𝗿𝗲 𝗮𝗻𝗱 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹 𝘀𝘆𝘀𝘁𝗲𝗺𝘀 closer to the region.

An important step in our international growth journey.
And certainly not the only one.

𝗦𝘁𝗮𝘆 𝘁𝘂𝗻𝗲𝗱.

𝗧𝗲𝗰𝗻𝗼𝗯𝗶𝗹𝗮𝗻𝗰𝗲 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗶𝗻𝘂𝗮 𝗮 𝗰𝗿𝗲𝘀𝗰𝗲𝗿𝗲 𝗼𝗹𝘁𝗿𝗲𝗰𝗼𝗻𝗳𝗶𝗻𝗲.

Per rispondere alla crescente domanda proveniente dall’America Latina e garantire un supporto tecnico-commerciale sempre più vicino al mercato, abbiamo strutturato una nuova presenza in 𝗠𝗲𝘀𝘀𝗶𝗰𝗼, punto strategico per seguire con maggiore efficacia 𝗖𝗲𝗻𝘁𝗿𝗼 𝗲 𝗦𝘂𝗱 𝗔𝗺𝗲𝗿𝗶𝗰𝗮.

Questo nuovo hub nasce per rafforzare il dialogo con clienti e partner locali, portando più vicino il nostro know-how in 𝗽𝗲𝘀𝗮𝘁𝘂𝗿𝗮 𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗮𝗹𝗲, 𝗮𝘂𝘁𝗼𝗺𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲, 𝘀𝗼𝗳𝘁𝘄𝗮𝗿𝗲 𝗱𝗶 𝘀𝘂𝗽𝗲𝗿𝘃𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗲 𝘀𝗶𝘀𝘁𝗲𝗺𝗶 𝗱𝗶 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹𝗹𝗼.

Un passo importante nel nostro percorso di internazionalizzazione.
E non sarà l’unico.

𝗦𝘁𝗮𝘆 𝘁𝘂𝗻𝗲𝗱.

23/05/2026

CONTINUOUS GRAIN MOISTURE MEASUREMENT: What Microwave Sensors Can (and CANNOT) Do

In the milling and grain-processing industry, there is still a very common misconception: many people believe that a microwave moisture analyzer can automatically recognize the type of grain passing through it and independently adapt its measurement.

This is not true.

A microwave sensor does not “see” the product name.
Instead, it measures the overall dielectric response of the material flowing through the measuring chamber.

And this response depends on several factors simultaneously:

• bulk density
• protein content
• grain variety
• specific weight
• temperature
• particle size and dust content
• product compaction

This means that two different grains with the same actual moisture content may generate different microwave responses.

WHY A UNIVERSAL CALIBRATION DOES NOT EXIST

Industrial testing clearly shows that a single universal calibration is NOT sufficient for all grain blends.

Some blends require:

• simple offset corrections
• dedicated calibration curves
• completely different calibration responses

This is where many commercial misunderstandings originate: no microwave system can independently identify the grain type without a calibration associated with that specific product or blend.

INDUSTRIAL ONLINE SYSTEMS ≠ LABORATORY NIR INSTRUMENTS

Today, many manufacturers advertise extremely tight accuracy values for industrial online systems.

However, it is essential to distinguish between laboratory conditions and industrial environments.

LABORATORY NIR SYSTEMS

• static sample
• stable temperature
• homogenized product
• no vibrations

ONLINE MICROWAVE SYSTEMS

• moving product flow
• variable throughput
• density fluctuations
• dust and mechanical vibrations
• continuous blend changes

Expecting laboratory-level precision in these conditions is technically unrealistic.

THE REAL PURPOSE OF AN INDUSTRIAL MOISTURE CONTROL SYSTEM

The primary purpose of an online moisture analyzer is NOT to replicate laboratory measurements down to the last decimal.

Its real industrial objective is to:

• maintain stable water control
• avoid excessive regulation oscillations
• ensure process continuity
• guarantee uniform grain conditioning

And this is exactly where microwave technology demonstrates its real value.

THE KEY POINT: DEDICATED CALIBRATION

Achieving high accuracy with online microwave systems requires:

• dedicated calibration for each grain type or blend
• periodic offset adjustments
• regular laboratory comparisons

This is NOT a limitation of the technology.
It is simply the normal operating principle of any industrial continuous measurement system.

23/05/2026

Umidità del grano in continuo: cosa possono (e cosa NON possono) fare i sensori a microonde

Nel settore molitorio esiste ancora un equivoco molto diffuso:
molti pensano che una macchina a microonde sia in grado di riconoscere automaticamente il tipo di grano e adattare da sola la misura dell’umidità.

Non è così.

Un sensore microonde non “vede” il nome del prodotto.
Misura invece la risposta dielettrica complessiva del materiale che attraversa la camera di misura.

E questa risposta dipende contemporaneamente da molti fattori:

• densità apparente
• contenuto proteico
• varietà del grano
• peso specifico
• temperatura
• polveri e granulometria
• compattazione del prodotto

Questo significa che due grani con la stessa umidità reale possono generare risposte microonde differenti.

Perché non esiste una calibrazione universale

Le prove industriali mostrano chiaramente che:

Una sola calibrazione NON può funzionare perfettamente per tutte le miscele di grano.

Alcune richiedono:
• semplici offset
• curve dedicate
• calibrazioni completamente differenti

Ed è qui che nasce spesso il fraintendimento commerciale:
nessun sistema microonde può identificare autonomamente il prodotto senza una calibrazione associata.

Online industriale ≠ laboratorio NIR

Spesso si vedono promesse di precisioni estremamente spinte anche sugli strumenti online industriali.

Ma bisogna distinguere:

Laboratorio NIR
• campione statico
• temperatura stabile
• prodotto omogeneo
• nessuna vibrazione

Sensore online industriale
• prodotto in movimento
• portata variabile
• variazioni di densità
• polveri e vibrazioni
• cambi continui di miscela

Pretendere le stesse precisioni del laboratorio in linea è tecnicamente poco realistico.

La vera funzione di una bagnagrano industriale

L’obiettivo principale NON è replicare il laboratorio “al centesimo”.

La vera funzione è:

• mantenere stabile il controllo acqua
• evitare oscillazioni della regolazione
• garantire continuità di processo
• assicurare uniformità del condizionamento

Ed è proprio qui che la tecnologia microonde dimostra il suo valore.

Il punto chiave: calibrazione dedicata

Per ottenere elevate accuratezze serve:

• una calibrazione dedicata per ogni grano o miscela
• aggiornamento periodico degli offset
• confronto regolare con il laboratorio

Questa NON è una limitazione della tecnologia.
È il normale funzionamento di qualsiasi sistema industriale in continuo.

09/05/2026

Un’altra DHS600 entra ufficialmente in funzione, garantendo una capacità produttiva fino a 200 t/h e confermando ancora una volta affidabilità, precisione e continuità operativa che contraddistinguono le soluzioni TECNOBILANCE.

Siamo orgogliosi della fiducia che il mercato continua a riconoscere ai nostri impianti e desideriamo ringraziare tutti i clienti che ogni giorno scelgono la nostra tecnologia, contribuendo con la loro soddisfazione alla crescita e al consolidamento del marchio TECNOBILANCE nel settore.

Another DHS600 has officially been commissioned, delivering a production capacity of up to 200 t/h and once again confirming the reliability, precision, and operational continuity that have long distinguished TECNOBILANCE solutions.

We are proud of the trust the market continues to place in our systems and would like to thank all our customers who choose our technology every day, contributing with their satisfaction to the growth and strengthening of the TECNOBILANCE brand within the industry.

Tecnobilance Srl

05/08/2026

29/07/2026

30/06/2026

30/06/2026

15/06/2026

15/06/2026

26/05/2026

23/05/2026

23/05/2026

09/05/2026

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