MH Material Handling

30/04/2026

Most food processing lines don’t have a hygiene issue.
They have a design issue.
You can clean as much as you want, use the most aggressive chemicals, extend sanitation time.

But if the frame has enclosed cavities, if chain returns are inaccessible, if joints retain moisture, washdown doesn’t solve anything. It just moves the problem.

So the question you should start with is not “how do I clean better?” It’s: “was this equipment designed to be cleaned?”

In our latest blog article, we compare two approaches:
🔹 Washdown → managing the issue downstream
🔹 Hygienic Design → eliminating the problem at the source

Plus, we share 3 practical steps to quickly identify the critical points in your line.
Because passing an audit with confidence is not luck. It’s design.

🔗 Link to the article in the first comment.

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La maggior parte delle linee alimentari non ha un problema di igiene.
Ha un problema di progettazione.

Puoi lavare quanto vuoi, usare i detergenti più aggressivi, allungare i tempi di sanificazione.
Ma se il telaio ha cavità chiuse, se i rinvii della catena sono inaccessibili, se le giunzioni trattengono umidità, il wash down non risolve nulla. Sposta solo il problema.

La domanda da cui partire allora non è "come lavo meglio?”, ma "ho progettato questa macchina per essere lavata?"
Nel nostro ultimo articolo del blog mettiamo a confronto due approcci:
🔹 Wash Down → gestione del danno a valle
🔹 Hygienic Design → eliminazione del problema a monte

E ti diamo 3 step pratici per capire subito dove si nascondono i punti critici della tua linea.
Perché un audit superato con margine non è fortuna. È progettazione.
🔗 https://bit.ly/4t9DENd

09/04/2026

When a food packaging line underperforms, the first instinct is to look for the machine causing the slowdown.

But the real issue may have started months earlier—on the layout drawing.

❌ Buffer in the wrong position → micro-stoppages that halt the entire line
❌ Insufficient space → poor sanitation and hygiene risks
❌ Intersecting flows → cross-contamination

Layout mistakes come at a cost every day: downtime, waste, and complex maintenance.

In our latest article, we’ve outlined the 5 most common mistakes—and how to avoid them from the design phase

If you’d like to learn more, you’ll find the link in the first comment.

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Quando una linea di confezionamento alimentare non rende come dovrebbe, la prima cosa che si fa è cercare la macchina che rallenta.

Ma il vero problema potrebbe essere nato mesi prima, sul foglio dove è stato disegnato il layout.

❌ Buffer nel punto sbagliato → microfermate che bloccano l'intera linea
❌ Spazi insufficienti → sanificazione superficiale e rischi igienici
❌ Flussi che si incrociano → contaminazione incrociata

Gli errori di layout si pagano ogni giorno: tempi morti, sprechi, manutenzione complicata.

Nel nostro ultimo articolo abbiamo raccolto i 5 errori più frequenti e come evitarli fin dalla fase di progettazione.
Leggilo subito: https://bit.ly/4cwVVyO

26/03/2026

We like to define it as the “lung” of the packaging system.
The accumulation system is what allows the line to absorb daily operational variations: reel changes, speed differences between machines, and inevitable micro-stoppages.
Without this “breathing space”, even a high-speed line can become unstable.

In our latest blog article, we explore why an accumulation system can truly make the difference in ensuring production continuity within a packaging line.

Link to the article in the comments!

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A noi piace definirlo il polmone del sistema di confezionamento.
Il sistema di accumulo è ciò che permette alla linea di assorbire le variazioni operative quotidiane: cambi bobina, differenze di velocità tra le macchine, micro-fermate inevitabili.
Senza questo “respiro”, anche una linea molto veloce rischia di diventare instabile.

Nel nuovo articolo del blog approfondiamo perché un sistema di accumulo può fare davvero la differenza nella continuità produttiva di una linea di confezionamento.

Leggi l'articolo: https://bit.ly/4c7HOzK

22/01/2026

Hygiene does not start with machines.
In the food industry, Hygienic Design is often associated with stainless-steel equipment — easy to clean, free of gaps, and designed for washdown.

The reality is different: machines are not the protagonists, but the final guardians of a process that begins much earlier.

If the facility layout, internal flows of raw materials and personnel, or primary packaging areas are not designed according to hygienic principles, no machine alone can guarantee product safety.

In our latest blog post, we explain why Hygienic Design is an integrated approach and outline the key elements that must be considered.

A shift in perspective that delivers tangible benefits: lower water and detergents consumption, reduced operating costs, greater efficiency, and a lower risk of product recalls.

Discover more on our blog (link in the comment below)!

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L’igiene non comincia con le macchine.
Nell’industria alimentare si pensa spesso che l’Hygienic Design coincida con avere macchinari in acciaio inox, facili da lavare e senza interstizi.

La realtà è diversa: le macchine non sono protagoniste, ma custodi finali di un percorso che parte molto prima.

Se il layout dello stabilimento, i flussi interni di materie prime e personale o le aree di packaging primario non sono progettati con logiche igieniche, nessun macchinario potrà da solo garantire la sicurezza.

Nel nuovo post del nostro blog spieghiamo perché l’Hygienic Design è un approccio integrato e quali sono i punti chiave da considerare.

Un cambio di prospettiva che porta benefici concreti: meno consumi di acqua e detergenti, minori costi operativi, maggiore efficienza e un rischio ridotto di richiami di prodotto.

Scopri di più qui: http://bit.ly/49NV4ah

31/12/2025

🎆Con la fine dell’anno vogliamo dire grazie🎆

Grazie ai clienti, ai partner e a tutte le persone che hanno condiviso con noi progetti, sfide e obiettivi lungo questo percorso.

Vi auguriamo un sereno fine anno e un 2026 ricco di nuove opportunità da costruire insieme.

A presto!✨

#2026

24/12/2025

🎄 Un piccolo regalo, un saluto veloce e un grande grazie

Questo Natale Convy, la nostra mascotte, passa a portarvi i nostri auguri… e poi riparte, proprio come facciamo noi ogni giorno.

Grazie a clienti, partner e collaboratori per la fiducia, il confronto e i progetti condivisi durante l’anno.

Vi auguriamo di trascorrere delle feste serene e un nuovo anno ricco di opportunità e nuove sfide da affrontare insieme.

🎁 Buon Natale da tutto il team MH Material Handling 🎁

23/12/2025

On to the next season! Buon Anno e ci vediamo nel 2026.

È uscito TecnAlimentaria Food Industry di dicembre/gennaio!
Puoi sfogliarlo qui 👉 https://www.tecnalimentaria.it/food-industry/
Eurobelt | ALtech | B&B Silo Systems srl | Colussi Ermes - Advanced Washing Systems | F.lli Cuomo Macchine Industriali | DM PACK SRL | Dolzan Packaging Systems | IMA Group | Inox Meccanica SpA | Lawer Dosing & Dispensing Systems |

22/12/2025

It already works well… do we really need to change?

This is the question many plant managers ask themselves when looking at their packaging line.

If the machines are running and orders are being fulfilled, why intervene?

Because “working” does not necessarily mean working at its best.

A bottleneck, an unexpected accumulation, one extra manual step: details that may seem minor, but over time reduce productivity, increase costs, and undermine delivery reliability.

True efficiency is not determined by the power of individual machines, but by the harmony of the flow.

Just like blood in the human body, conveyors are the circulatory system of the line: they synchronize operations, absorb variations, and prevent downtime.

In the new post on our blog, we explain:
• why conveyors make a difference in competitiveness;
• which solutions to adopt based on products, space, and processes;
• why efficiency also means ergonomics, hygiene, and long-term ROI.

Click on the link in the comment below and read the new post on our blog! ⬇️

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Funziona già bene così… davvero serve cambiare?

È la domanda che molti responsabili di stabilimento si pongono davanti alla propria linea di confezionamento.

Se le macchine girano e gli ordini vengono evasi, perché intervenire?
Perché “funzionare” non significa necessariamente funzionare al meglio.

Un collo di bottiglia, un accumulo imprevisto, un passaggio manuale in più: dettagli che sembrano minimi, ma che nel tempo riducono produttività, aumentano i costi e minano l’affidabilità delle consegne.

💯 La vera efficienza non si gioca sulla potenza delle singole macchine, ma sull’armonia del flusso.

Proprio come il sangue per il corpo, i trasportatori sono il sistema circolatorio della linea: sincronizzano, assorbono variazioni e prevengono i fermi.

Nel nuovo post del nostro blog ti raccontiamo:
• perché i trasportatori fanno la differenza nella competitività;
• quali soluzioni adottare in base a prodotti, spazi e processi;
• perché efficienza significa anche ergonomia, igiene e ROI duraturo.

➡️ Scopri di più nel blog: https://bit.ly/3MUBWQc

16/12/2025

Can something that already works perfectly really be improved?

For nearly forty years, the 879 BAT chain has been a benchmark in the world of industrial automation: robust, versatile, and reliable.

Yet today’s production lines demand more: higher speeds, lower noise levels, and greater safety.

This question led to the development of USC – UltimateSafeChain, the evolution of the BAT designed by MH Material Handling in collaboration with Ammeraal Beltech.💯

A step forward that turns a technical upgrade into a competitive advantage for your system.

Want to know more? Click on the link in the comment below and read the new post on our blog! ⬇️

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Si può davvero migliorare ciò che già funziona alla perfezione?

La catena 879 BAT è da quasi quarant’anni un riferimento nel mondo dell’automazione industriale: robusta, versatile, affidabile.

Eppure le linee produttive di oggi chiedono di più: più velocità, meno rumore, maggiore sicurezza.

Da questa domanda è nata USC – UltimateSafeChain, l’evoluzione della BAT progettata da MH Material Handling insieme ad Ammeraal Beltech.💯

Un passo avanti che trasforma un aggiornamento tecnico in un vantaggio competitivo per il tuo impianto.

➡️ Vuoi saperne di più? Leggi il nuovo post sul blog: https://bit.ly/4iYJUUz

27/11/2025

There’s a lot of talk about Hygienic Design, but what does it really mean on a packaging line?

Watch the video to discover how the right design choices improve the final product and make life easier for machine builders, operators, and maintenance teams.

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Si parla tanto di Hygienic Design, ma cosa significa davvero in una linea di confezionamento?

Guarda il video e scopri come i giusti accorgimenti migliorano il prodotto finale e facilitano il lavoro di costruttori, utilizzatori e manutentori.