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Dema SpA

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Dema SpA

Dema is a world benchmark for stacking machines for the production of rotors and stators of electric motors. Automazione & Robotica

03/06/2026

Più rame. Meno perdite. Migliori prestazioni.

Quando si parla di statori per motori Axial Flux, uno degli aspetti che influenza maggiormente l’efficienza è il fattore di riempimento delle cave (slot filling factor).

Più rame riesci a inserire nello stesso volume significa:

• maggiore densità di corrente
• minori perdite elettriche
• migliori prestazioni del motore

Da qui è partita la nostra sfida.

Una domanda concreta, nata confrontandoci con il mercato: come aumentare il filling factor senza essere limitati dalle geometrie tradizionali e dai processi produttivi esistenti?

La risposta è stata sviluppare un processo capace di:

• prototipare statori con geometrie ottimizzate
• rendere quelle stesse geometrie realmente producibili su larga scala

Perché ottenere prestazioni elevate in fase di progettazione è solo metà del lavoro.

La vera sfida è riuscire a replicare quelle stesse prestazioni in produzione di serie, mantenendo invariati geometria, efficienza e stabilità del processo.

Sarà uno dei temi che porteremo a Coiltech, dove avremo l’opportunità di confrontarci con chi ogni giorno affronta queste stesse sfide produttive.

La vostra linea produttiva è già in grado di riprodurre ciò che avete validato durante la prototipazione?

25/05/2026

Come si trasformano le sfide della produzione di motori elettrici in processi industriali davvero affidabili?

In DEMA lavoriamo ogni giorno per sviluppare soluzioni di automazione dedicate alla produzione di motori elettrici Axial Flux e tecnologie innovative come DDLock, pensate per migliorare la stabilità dello statore e rendere i processi produttivi più efficienti, precisi e affidabili.

Perché oggi non basta più produrre.
Serve garantire continuità, controllo e qualità lungo ogni fase del processo.

Coiltech è il luogo dove queste conversazioni prendono forma: idee, connessioni e visioni condivise sul futuro del manufacturing.

Ci vediamo a Coiltech Italia 2026
10–11 giugno | Booth G16

22/05/2026

“Per anni nell’industria si è pensato che bastasse essere bravi a fare.
Oggi bisogna anche saper raccontare cosa si fa, perché lo si fa e quali problemi si possono risolvere.”

È questo il cuore dell’intervista uscita su BusinessCelebrity a Cesare Librici, CEO di DEMA.
Un racconto che parte dall’automazione industriale, ma parla anche di persone, divulgazione tecnica, innovazione e futuro.

Nell’intervista Cesare racconta:
• come DEMA trasforma processi complessi in contenuti accessibili
• perché oggi la comunicazione tecnica è fondamentale
• il valore dei social, dei video e dell’intelligenza artificiale nel mondo industriale
• la nascita del podcast “The Doers”, dedicato alle figure operative che lavorano dietro le quinte
• cosa significa innovare da oltre 70 anni senza smettere di evolversi

Abbiamo sempre creduto che la competenza abbia ancora più valore quando viene condivisa nel modo giusto.

L’intervista completa è nelle stories e link in bio

11/05/2026

C’è un momento, nello sviluppo di un motore elettrico, in cui tutto si gioca sui dettagli.
Geometrie. Spazi. Configurazioni.

Ed è proprio lì che spesso entra in gioco il compromesso.

Quando il processo produttivo impone limiti al progetto, il rischio è uno solo: adattare il prodotto alla macchina, invece di costruire la macchina intorno al prodotto.

Il risultato?
Prestazioni ridotte prima ancora di iniziare.

Con Axial Flex Tech, il concetto cambia.
Più libertà progettuale significa poter testare geometrie complesse, ottimizzare il riempimento degli slot e sviluppare statori axial flux senza semplificazioni forzate.

Perché l’innovazione non nasce dai limiti.
Nasce quando il processo smette di essere un vincolo e diventa uno strumento.

07/05/2026

Progetto Fabbriche Aperte 2026.

Quale momento migliore per raccontare ai più giovani cosa significa davvero lavorare in un’azienda come Dema?

Questa mattina abbiamo avuto il piacere di ospitare i ragazzi delle classi seconde medie di Millesimo insieme alle loro insegnanti, ai Giovani per la Scienza e al sig. Mario Costa in rappresentanza dei Maestri del Lavoro.

La visita si inserisce all’interno del progetto Fabbriche Aperte promosso da Unione Industriali, che ringraziamo per essere stata nostra ospite nella persona del dott. Ruggeri.

Durante l’incontro abbiamo accompagnato i ragazzi alla scoperta dei diversi rami della nostra azienda, mostrando loro che ogni risultato nasce dall’incontro di competenze diverse, percorsi di studio differenti e personalità che ogni giorno collaborano per raggiungere un obiettivo comune.

Per ragazzi che si trovano oggi davanti alla scelta della scuola superiore, crediamo sia importante vedere concretamente quante figure convivono e cooperano all’interno di un’azienda.

Ma soprattutto, ci è piaciuta l’idea di non mostrare soltanto “cosa fa” ciascuno di noi, ma il meccanismo che unisce un reparto all’altro, una persona all’altra.

Perché è proprio questa connessione continua tra competenze, idee e persone che rende possibile l’innovazione.

Speriamo di aver fatto respirare ai ragazzi quell’energia, quella curiosità e quella voglia di affrontare nuove sfide che guidano ogni giorno il nostro lavoro e i nostri progetti futuri.

Grazie a tutti coloro che hanno condiviso con noi questa mattinata.

04/05/2026

C’è una cosa che succede spesso in produzione.
Si investe per migliorare tutto… quando in realtà il problema è concentrato solo in una piccola parte.

Nel caso dei pacchi statorici e rotorici, quel punto critico sono le testate.
È lì che si concentrano deformazioni, urti, instabilità. È lì che iniziano i problemi che poi si portano dietro tutto il processo: dall’avvolgimento fino alle performance finali.

La soluzione tradizionale?
Andare su tecnologie completamente incollate.
Il risultato? Qualità stabile, sì. Ma con investimenti molto elevati.

A un certo punto ci siamo fermati.
E abbiamo fatto quello che facciamo sempre: ascoltare.

Da una semplice conversazione con i clienti è nata una domanda diversa:
è davvero necessario intervenire su tutto il pacco?

La risposta è stata DDLock.

Un sistema ibrido che lavora dove serve davvero:
le testate vengono stabilizzate con tecnologia incollata (o vaca), mentre il resto del pacco rimane in lamiera tradizionale.

Cosa cambia?
Che proteggi il punto più fragile senza appesantire tutto il processo.

Meno deformazioni.
Meno problemi nelle fasi successive.
Costi più contenuti.
E un rendimento che si avvicina al 100%.

Non sempre serve rivoluzionare tutto.
A volte basta capire dove intervenire.

30/04/2026

Quello che non si vede, lavora meglio

Non lo abbiamo mai raccontato davvero.

Il luogo in cui le nostre macchine prendono forma, vengono montate, testate, smontate… e poi rinascono altrove, nelle aziende dei nostri clienti.

Uno spazio grande, sì. Ma soprattutto necessario.

Perché lavorare bene non è solo una questione di tecnologia.
È una questione di come pensi mentre la costruisci.

Ordine, pulizia, organizzazione.
Non sono dettagli. Sono condizioni.

Quando tutto è al suo posto, anche le idee lo sono.
E le soluzioni arrivano prima, meglio, più precise.

È qui che iniziano davvero i progetti che funzionano.

E forse, fino ad oggi, lo abbiamo tenuto troppo per noi.

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27/04/2026

Quello che ti fa capire che una soluzione funziona davvero

Non è quando la macchina parte.
Non è quando il progetto viene consegnato.

È quando, dopo mesi… o anni… il cliente ti richiama.

Non per un problema.
Per dirti grazie.

Succede quando il lavoro non resta solo tecnico, ma diventa relazione.
Quando non c’è solo un project manager, ma un team che lascia il segno.
Quando anche gli operatori vengono ricordati, cercati, salutati.

È lì che capisci che non hai solo consegnato una soluzione.
Hai costruito qualcosa che funziona davvero.

E forse è per questo che certi clienti, anche dopo anni, non spariscono.
Ritornano.

20/04/2026

What do 70 years of experience really teach you?
Here’s what they have taught us.

Not just how to do things well.
But how to anticipate where a process will start to show its limits.
Where to intervene.
Where the market is heading.
Where automation can create real impact.
Because not all processes carry the same weight.
The difference lies in identifying the critical ones.
The ones that truly affect quality, stability and scalability.
At Dema, experience was built in the automation of electric motor production
and today translates into an approach that can be applied across different contexts.
Understanding where to intervene and where it is not necessary.
It’s not about doing more.
It’s about making a difference.

Do you already recognize which process in your production flow, if optimized, would take your performance to the next level?

17/04/2026

Una soluzione funziona davvero solo alla fine.

Non quando viene progettata.
Non quando viene installata.
Nemmeno quando parte.

Funziona quando i numeri tornano.

Quando i parametri definiti all’inizio insieme al cliente vengono rispettati davvero:

* OEE
* tempo ciclo
* qualità del pezzo
* tempi di riattrezzaggio

È lì che si misura il valore di un progetto.
Non nelle promesse, ma nella capacità di stare dentro la produzione reale, ogni giorno.

Perché una soluzione industriale non è ciò che dovrebbe fare.
È ciò che riesce a fare, nel tempo.

E quando tutti i parametri sono sotto controllo, non è solo un buon progetto.
È un progetto che funziona.

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Sito Web

http://www.dema-emotors.com/

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