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Weber Mining & Tunnelling México, Carretera 57 #104, Nueva Rosita (2026)

10/08/2023

La mina está desarrollando una galería, pero los aportes de agua impiden las voladuras. Esta infiltración presenta una presión de 10 bares y una temperatura de 45 grados.

Dadas las dificultades para perforar debido a la presión del agua, se optó por una primera inyección de resina ultra rápida. Esta inyección se realizó en perforaciones de dos metros con el objetivo de sellar los primeros metros del frente de la galería. Este procedimiento no solo permitió crear tapones en los lugares donde se detectaron las infiltraciones, sino también consolidar el terreno. De esta manera, se evitó que otras partes del frente se fracturaran debido al aumento de presión durante el sellado. Gracias a su resistencia de 35 MPa y su rápida migración hacia las fisuras del frente, la resina permitió controlar eficazmente las infiltraciones.

En una segunda fase, se procedió a perforar a una profundidad de 6 metros utilizando una resina de fraguado estándar (60 segundos) para profundizar la impermeabilización. Estas perforaciones se realizaron en el contorno de la galería, en el sentido del avance, lo que permitió desviar el agua fuera de la futura galeria. Finalmente, la mina pudo retomar sus operaciones con un terreno consolidado, facilitando así el proceso de voladura y manteniendo una temperatura normal en la galería.

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07/08/2023

Tras la aplicación preventiva de un sistema de fortificación usando anclas autoperforantes con inyección de resina, se logró el primer avance de tres metros. Se mantuvo un perfil de galería adecuado, evitando la sobre excavación o colapsos.

Inicialmente, se llevó a cabo una plantilla de inyección con 7 barrenos, intercalados entre 6 y 10 metros de longitud. Tras un primer avance de 2.5 metros, la mina va a avanzar otros 2.5 metros antes de aplicar nuevamente el tratamiento preventivo de fortificación, garantizando así un avance seguro.

La barrenación con anclas autoperforantes y la inyección de resina se realiza en un solo turno. Después de este proceso, la mina continua con la voladura de manera inmediata, ya que la resina tiene un tiempo de fraguado de apenas 60 segundos, optimizando la operación.

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02/08/2023

La mina está realizando un barreno piloto para un pozo de ventilación. Sin embargo, se está perdiendo agua durante el proceso de perforación. Tras bajar una cámara por el barreno piloto, se identificó una falla abierta que atraviesa varios niveles.

Dada su extensión a lo largo de múltiples niveles, se decidió inyectar una resina expansiva rápida, que a diferencia del agua del equipo de perforación, no se perdería dentro de la falla.A 60 metros de profundidad, se llevó a cabo una inyección remota de resina expansiva. La reacción de la resina comenzó justo al inicio de la falla, justo en donde el barreno conecto con la falla. Se focalizó el relleno en el espacio vacío donde el barreno tenía que atravesar la falla, para evitar que pudiera perder el agua.

Para esto, se utilizó una resina expansiva capaz de aumentar hasta 20 veces su tamaño inicial, con una reacción inmediata al salir de la pi***la mezcladora. Esto permitió concentrar la resina y formar un producto suficientemente resistente como para permitir que la máquina de perforación retomara su trabajo a través de la espuma sin perder agua. En este caso, la espuma actuó como una especie de molde para el conducto del agua, lo que permitió seguir con la perforación sin pérdida de agua.

Gracias a la rápida reacción de la resina expansiva y al equipo de inyección remoto, se pudo completar el trabajo en tan solo 2 horas.

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28/07/2023

La mina presentaba una cavidad de 300 m³. A pesar de su aparente estabilidad, la principal dificultad radicaba en su altura de cerca de 10 metros. El método tradicional de rellenado con llantas o huacales podría haber expuesto innecesariamente al personal a un entorno peligroso. Además, este método es bastante demorado y habría interrumpido la planificación de la mina.

En lugar de eso, pudimos realizar un relleno utilizando resina expansiva, todo desde un punto seguro a 10 metros de la zona de colapso. Colocamos tubos de inyección que se extendían hasta diversas alturas de la cavidad, lo que nos permitió realizar el relleno sin poner en riesgo al personal minero.

A menudo que la cavidad se iba rellenando, la expansión de la resina generaba una presión positiva contra las paredes de la cavidad, proporcionando estabilidad al terreno circundante. Además, debido a su flexibilidad, la resina expansiva distribuye los esfuerzos del terreno a lo largo de todo el marco, optimizando su resistencia. Al finalizar la inyección, notamos un aumento de presión de nuestra bomba en todos los puntos de inyección, lo que nos confirmó que la cavidad se había rellenado por completo, a pesar de su altura.

El trabajo se completó en tan solo 4 horas, permitiendo que la mina reanudara sus actividades en la galería de manera segura.

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24/07/2023

La mina tiene que minar los dos bloques de un crucero. Sin embargo, ambos bloques se encuentran situados en zonas de colapsos. En el estado actual no es posible minar esos bloques sin propagar los colapsos a este crucero. La propagación de los colapsos pudiera comprometer el crucero y posiblemente otros.

Se realizo un tratamiento preventivo fortificando un pilar de ambos lados del crucero, para delimitar el bloque a mina y las zonas de colapsos. Esta fortificación se realizó mediante la inyección sectorizada de resina, proporcionando soporte al terreno y previniendo la propagación de las zonas de colapso hacia los bloques a minar.

En ambos lados del crucero, se llevó a cabo una serie de barrenaciones con diversas profundidades entre los dos niveles del bloque a minar, para asegurar la cobertura completa del pilar a fortificar. La distribución estratégica de los puntos de inyección garantizó un tratamiento adecuado en las zonas de mayor riesgo.

El rápido fraguado de la resina permitió sectorizar la inyección únicamente sobre el pilar a fortificar, limitando así la cantidad de resina necesaria y el tiempo de inyección. Gracias a esta metodología, ambos bloques se inyectaron en solo tres días.

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19/07/2023

La mina presentaba problema en el desarrollo de su galería, entrando en un terreno de muy baja calidad. En particular, tenía sobre excavación y también un caído. Inicio con la inyección de anclas con cemento, sin embargo, este proceso era muy demorado y el cemento se fracturaba después de las voladuras, en ocasiones, dejando las anclas colgando después del avance.

Se adapto el sistema de fortificación usando anclas autoperforantes con inyección de resina. El uso del ancla autoperforante permitió realizar los barrenos con las mismas anclas, evitando los problemas de barrenos colapsados al introducir las anclas. Además, los barrenos se pudieron hacer de mayor longitud, ya que las autoperforantes se acoplan una con la otra, pudiendo barrenar a 10 metros. Finalmente, la inyección de resina a través de las anclas huecas permitió inyectar las fisuras del terreno, uniendo todo el paquete de roca y entrelazar la línea de anclajes con la resina. El rápido fraguado de la resina permitió sectorizar la inyección, limitando las cantidades de resina necesarias y el tiempo de inyección.

En el tiempo de un turno, se realizaron los 7 barrenos y la inyección, permitiendo a la mina avanzar de manera más rápida y segura.

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17/07/2023

La mina tiene un Robbins que utiliza como salida de emergencia. Este Robbins tiene una roca de muy mala calidad y una falla de aproximadamente 60 metros que ya ha generado varios desprendimientos de roca.

Como sistema de fortificación, se realizaron líneas de 3 barrenos, de 3 metros de longitud, a 1 metro de distancia el uno del otro, con líneas cada metro. Los barrenos se pudieron realizar a pesar del espacio limitado, con anclajes autoperforantes de 1 metro, que se acoplaron uno con otro. Posteriormente, cada barreno se inyectó con Marsil® Thixo, una resina tixotrópica de fraguado inmediato, permitiendo un tensionado rápido y evitando que la convergencia del terreno ganara. La resina, inyectada a través de la barra hueca, también permite proteger el ancla contra la corrosión, y proporciona una solución a largo plazo al sistema de fortificación de esta salida de emergencia.

Dado el espacio limitado, se realizó el trabajo a distancia, con la bomba de inyección y el producto en superficie, y los puntos de inyección a 120 metros de profundidad.

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15/07/2023

La limpieza de piletas o cárcamos suele ser un problema en las minas subterráneas. Con el tiempo, el agua que se condiciona en las piletas se convierte en lodo. Una vez que se ha transformado en lodo, su estado ya no es lo suficientemente líquido para ser bombeado con el sistema de bombeo convencional, lo que incluso puede llegar a dañar el equipo de bombeo. Además, el lodo no es lo suficientemente sólido para ser retirado con un equipo tipo scooptram.

En estos casos, el Marigel, un polvo para la estabilización de lodo, ofrece una solución rápida y eficiente para la gelificación de los lodos. Este polvo se aplica manualmente en la pileta donde hay lodo. En la gelificación de piletas completas, el mismo scooptram revuelve el lodo con el Marigel hasta que el lodo se gelifica en menos de 60 segundos. Una vez gelificado, el scooptram puede proceder a la limpieza de la pileta, retirando el lodo gelificado sin problemas. Gracias a su potente capacidad de gelificación, con tan solo 1 kilogramo de Marigel se pueden gelificar hasta 200 litros de lodo, lo que ha convertido al Marigel en un producto esencial en el manejo de piletas o cárcamos en la minería subterránea.

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11/07/2023

Hoy en el , desde Weber Mining & Tunnelling, queremos agradecer a todos las mineras y mineros por su trabajo y dedicación. Son la columna vertebral de nuestra operación y sin ustedes, nada sería posible.

¡Gracias y feliz Día del Minero! 🎉

05/07/2023

En Weber Mining & Tunnelling, entendemos los desafíos que enfrentan nuestros clientes en sus operaciones diarias.

Frecuentemente nos involucramos en situaciones de gran complejidad, donde la seguridad puede verse comprometida por caídas de rocas, presencia de fallas, o riesgos de inundación debido a filtraciones de agua. En tales escenarios, se requiere más que solo un producto de alta calidad - es esencial proporcionar una solución integral que incluya también asistencia técnica.

En Weber Mining, nos comprometemos a brindar asistencia técnica en todos nuestros proyectos, acompañando a la mina hasta la resolución de sus problemas operativos. Nuestro equipo no solo está debidamente capacitado, sino que también recibe formación continua y se mantiene al día con las nuevas tecnologías y técnicas que mejoran la aplicación de nuestros productos.

Brindamos una solución completa: desde la elección de la resina adecuada, pasando por nuestros propios equipos de inyección, hasta la asesoría de nuestro personal capacitado. Nuestro compromiso es estar con las minas en cada paso de la operación hasta que sus problemas de terreno sean resueltos.

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$La mina presenta filtraciones de agua que provienen de fracturas anchas. Dada la importancia de las aportaciones, se ins...$

03/07/2023

La mina presenta filtraciones de agua que provienen de fracturas anchas. Dada la importancia de las aportaciones, se instaló un sistema de bombeo continuo para evitar la inundación de la galería. Sin embargo, cualquier problema con la bomba representaría un riesgo.

Se realizó una serie de barrenos alrededor de las diferentes fracturas para inyectar una resina expansiva de impermeabilización. Aquí, la expansión de la resina es clave para poder sellar fracturas tan grandes con una cantidad mínima de producto. Al mismo tiempo, es fundamental que la resina tenga una alta resistencia a la compresión para poder resistir la presión del agua mientras se sellan las fracturas, ya que esta tiende a aumentar. Finalmente, el tiempo de fraguado en segundos, ayudo a darle una solución rápida a la mina.

Después de realizar un tapón preliminar de las fracturas, se llevaron a cabo inyecciones profundas para impermeabilizar toda la capa y redirigir los flujos de agua fuera de la galería.

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29/06/2023

En el desarrollo de una galería, se ha observado que la mina tiene una mala calidad de terreno. Ya se generó una cavidad y al otro lado del próximo crucero se puede ver el terreno trabajando.

Se realizó una plantilla de barrenación con barrenos de 3 metros intercalados a 1 metro y 3 metros del piso sobre 20 metros. Se inyectaron con un obturador, permitiendo la inyección bajo presión de la resina dentro del terreno, lo que permitió una óptima migración de la resina dentro de las fisuras del terreno.

Dada la mala calidad de terreno, la flexibilidad de la resina, junto con su alto poder de adhesión, son factores claves para mantener su cohesión frente a los movimientos del terreno. Además, con una resistencia a la compresión de 40 MPa, resulta ser un producto óptimo para la consolidación.

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