26/12/2018
Muchos de nosotros sabemos que no se puede conectar directamente el cobre y alambres de aluminio. Hay varias respuestas a esta pregunta.
Mito # 1. El aluminio y el cobre tienen diferente coeficiente de expansión térmica. Cuando la corriente pasa a través de ellos, se expanden de diferentes maneras, cuando la corriente se detiene, se enfrían de diferentes maneras. Como resultado, una serie de extensiones-estrechamiento cambia la geometría de los conductores y el contacto se afloja. Y luego, en el lugar del mal contacto hay calefacción, empeora aún más, aparece un arco eléctrico que completa todo este negocio
Sin embargo, las diferencias en la expansión térmica lineal son relativamente fáciles de compensar mediante el uso de abrazaderas confiables que crean una presión constante en el contacto. La extensión de los metales comprimidos con una conexión de perno bien apretada permanece solo hacia un lado, y las fluctuaciones de temperatura no pueden debilitar seriamente el contacto.
Mito # 2. El aluminio forma en su superficie una película oxidante no conductora, que desde el principio empeora el contacto, y luego el proceso sigue el mismo crecimiento: calentamiento, mayor deterioro del contacto, arco y destrucción. Esta opción tampoco es del todo correcta, ya que la película de óxido le permite conectar conductores de aluminio al acero y a otros conductores de aluminio.
Mito # 3. El aluminio y el cobre forman un "par galvánico" que simplemente no se puede sobrecalentar en el punto de contacto. Y de nuevo calefacción, arco y así sucesivamente. Sin embargo, conductor de cobre También lo suficientemente rápido se cubre con óxido con la única diferencia de que el óxido de cobre conduce más o menos corriente. Si los conductores de cobre y aluminio están conectados, sus óxidos tienen la capacidad de descomponerse en iones cargados. Los iones de óxido de aluminio y cobre, que son partículas con diferentes potenciales eléctricos, comienzan a participar en el proceso de flujo actual. El proceso, conocido como "electrólisis", comienza. Durante la electrólisis, los iones llevan cargas y se mueven. Al moverse, el metal se destruye, se forman conchas y vacíos. Esto es especialmente cierto para el aluminio. Bueno, y donde hay huecos y conchas, ya no hay un contacto eléctrico confiable. El mal contacto comienza a calentarse, empeora y así sucesivamente hasta el incendio.
Una visión general de cómo conectarse
Se utilizan varios métodos para conectar alambres de aluminio y cobre. Además, en cada uno de los casos descritos, se necesitarán dispositivos especiales. Consideremos cada tipo de muelle por separado.
Este tipo de conexión es el más común porque es simple y barato. Si todo está hecho correctamente, la conexión alámbrica con tuercas y pernos proporcionará un contacto confiable durante toda la vida del cableado y los aparatos eléctricos. Además, siempre puede desmontar la conexión, conectar conductores adicionales y similares. Gracias a la conexión roscada, se pierde la relevancia de la incompatibilidad electroquímica de los metales, la posibilidad de acoplar aluminio y cobre, cables gruesos y delgados, poligonales y monocatenarios. En este caso, es importante evitar el contacto directo entre materiales heterogéneos, haciendo juntas de arandelas de resorte.
Se requiere un perno y una tuerca, así como una arandela (debe estar hecha de acero anodizado) para completar el trabajo.
