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10/06/2026

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10/06/2026

Te invitamos a participar a nuestros próximos entrenamientos que se llevarán a cabo en la ciudad de San Luis Potosí, Silao y Puebla.

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05/06/2026

Te invitamos a participar en nuestra próxima edición del Diplomado en Diseño de Moldes que se llevará a cabo a partir del próximo 01 al 03 de Julio en la ciudad de Silao y que tendrá una duración de 24 horas

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27/05/2026

Buen día,

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21/05/2026
ENGEL vuelve a batir su propio récord de «mayor inyectora del mundo»El fabricante austriaco de inyectoras ENGEL ha vuelt...
01/04/2026

ENGEL vuelve a batir su propio récord de «mayor inyectora del mundo»

El fabricante austriaco de inyectoras ENGEL ha vuelto a hacerlo: ha lanzado la máquina de moldeo por inyección más grande del mundo superando al modelo que ya presentó como tal en 2024.

ENGEL se ha propuesto liderar el segmento de inyectoras para plástico de grandes dimensiones. Así, si hace dos años presentó el modelo duo 5500 combi M, que aseguraba que era la máquina de inyección más grande del mundo, con una fuerza de cierre de 55.000 kN, ahora llega la duo 12000 US, que la supera.

Así, con esta nueva inyectora, ENGEL amplía las posibilidades de producción industrial de piezas de gran formato a dimensiones nunca vistas hasta ahora. En este sentido, la duo 12000 US es una inyectora de dos platos que permite reducir los costes de las piezas de gran tamaño y ampliar posibilidades de aplicación al poder sustituir materiales tradicionales como el metal o el hormigón por plásticos.

Detalles de la inyectora más grande del mundo
En concreto, la nueva inyectora de dos platos tiene una fuerza de cierre de 110 000 kN, y se ha diseñado para producir piezas con una superficie de más de 2,5 m². Con soluciones de moldeo por inyección de esta envergadura, los fabricantes pueden producir estructuras de gran tamaño en un solo paso. Esto reduce el consumo de material, simplifica la logística de producción y, por lo tanto, ahorra tiempo y dinero. Además, mejora la huella de carbono a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.

La inyectora cuenta con dos unidades de inyección que operan en paralelo. Con diámetros de husillo de hasta 210 mm, permiten un volumen de inyección de hasta 65.000 cm³ y un llenado homogéneo de grandes superficies proyectadas.

El diseño con ocho columnas de unión se seleccionó conjuntamente con el cliente como la solución más adecuada para sus necesidades específicas. También es posible fabricar máquinas de este tamaño con cuatro columnas.

Las dimensiones del sistema ilustran el desafío técnico: con una longitud de aproximadamente 24 metros y una altura de unos 8,4 metros, se encuentra entre los sistemas de producción industrial de moldeo por inyección más grandes del mundo.

El peso total es de 551 toneladas, con un peso máximo del molde de 170 toneladas. En total, se instalaron unos 30 kilómetros de cables. La potencia eléctrica total instalada es de aproximadamente 2,4 MW con una corriente total de 2.900 A. A pesar de estas dimensiones, la máquina se mantiene compacta gracias al principio de diseño modular de la serie duo, lo que permite ahorrar un valioso espacio en planta.

Una inyectora a medida
Las inyectoras de esta envergadura se desarrollan exclusivamente en función de los requisitos específicos del cliente. Para implementarlos de forma rápida y eficiente, ENGEL cuenta con un extenso sistema modular y un nivel excepcionalmente alto de capacidad de fabricación propia.

El centro técnico propio para grandes máquinas deENGEL permite a los clientes realizar pruebas exhaustivas para el desarrollo de tecnología y piezas.

ENGEL cuenta con décadas de experiencia en el desarrollo y la fabricación de maquinaria de gran tamaño. Además de los tamaños estándar de la serie duo, ya se han instalado con éxito en el mercado varios sistemas con fuerzas de cierre de 74.400 kN.

Además, a pesar de sus dimensiones, las máquinas de gran tamaño se caracterizan por una precisión excepcional. Mediante opciones como el moldeo por inyección-compresión, las dimensiones de los componentes pueden definirse con una precisión de centésimas de milímetro, un nivel de precisión comparable al grosor de una hoja de papel.

En este sentido, el moldeo de piezas gigantes o gigamoldeo permite nuevas arquitecturas de vehículos en el sector automotriz, donde tiene un gran potencial.

Más allá del sector de automoción
Igualmente, las máquinas de gran tamaño también abren nuevas posibilidades de aplicación en el campo de las infraestructuras. Ello incluye contenedores de transporte, grandes depósitos para la gestión de aguas pluviales, así como depósitos de agua con superficies de molde de casi seis metros cuadrados y pesos de inyección de hasta 109 kg.

Especialmente para los grandes depósitos de agua, los plásticos ofrecen claras ventajas sobre el hormigón: los componentes son más fáciles de transportar e instalar, requieren menos infraestructura y responden con mayor flexibilidad a los movimientos del terreno, mientras que las estructuras de hormigón tienden a agrietarse con el movimiento del suelo.

Asimismo, gracias a su experiencia, ENGEL es capaz de fabricar sistemas aún mayores si surgen los requisitos específicos del cliente. De esta forma, la empresa abre nuevas oportunidades para que los transformadores de plásticos produzcan componentes más grandes de forma rentable y amplíen aún más su competitividad.

Para más información: www.engelglobal.com

Así fue 2025 para los fabricantes italianos de maquinaria para plásticosLos datos de la asociación empresarial AMAPLAST,...
01/04/2026

Así fue 2025 para los fabricantes italianos de maquinaria para plásticos
Los datos de la asociación empresarial AMAPLAST, que agrupa a los principales fabricantes italianos de maquinaria para plástico, reflejan un 2025 con dos ritmos diferentes y numerosas nubes en el horizonte.
En línea con las previsiones anuales publicadas a finales del año pasado, AMAPLAST, asociación italiana compuesta por más de 170 fabricantes, ha anunciado que la industria italiana de maquinaria, equipos y moldes para plásticos y caucho cerró 2025 con un descenso de la producción del 5% y un valor de 4.400 millones de euros.
Igualmente, las exportaciones italianas del sector, que representan tres cuartas partes de la producción, también registraron un descenso del 5%, situándose en poco más de 3.400 millones de euros.
Por su parte, las importaciones registraron un aumento récord de casi el 24% con respecto a 2024, lo que confirma una sólida demanda interna. Esto se debe, sin duda, en parte a los efectos de los incentivos de los Planes Industria 4.0 y 5.0, del Gobierno italiano. Estas ayudas también seguirán afectando al mercado en el primer trimestre de 2026, con la implementación de las medidas relativas a la nueva «hiperamortización» de las inversiones en bienes de capital hasta septiembre de 2028.
Una situación dominada por los aranceles y la guerra
El contexto internacional en 2025 se caracterizó principalmente por las incertidumbres derivadas de los aranceles fijados por la administración Trump. Junto al componente «recíproco», las tasas afectan a componentes de acero y aluminio de ciertos tipos de maquinaria, componentes y moldes para plásticos y caucho.
Asimismo, la situación se vio agravada por la progresiva devaluación del dólar frente al euro. Y se deterioró aún más con el estallido de la guerra en Oriente Medio. Esta última ha desencadenado una crisis energética que ya ha comenzado a tener un fuerte impacto negativo en la industria trnasformadora europea, al aumentar los costos del gas natural, el petróleo y las materias primas, y generar incertidumbre sobre la disponibilidad de materiales.
Esta situación preocupa bastante a los fabricantes italianos de maquinaria para plásticos y caucho, ya que diversos factores amenazan con comprometer la propensión a invertir en el mercado interno —entendido aquí como el mercado italiano y el europeo, este último históricamente el principal destino de las exportaciones italianas— y los desafíos que plantea la implementación del nuevo Reglamento Europeo de Envases y Residuos de Envases (PPWR).
Algunos mercados europeos
Como era de esperar, las ventas a Alemania, que siempre ha sido el principal socio comercial de Italia, han caído por segundo año consecutivo. La industria alemana de plásticos y caucho registró pérdidas generalizadas en 2025, según estimaciones de diversas asociaciones comerciales: -4% en volumen en la producción de polímeros; -2% en productos plásticos procesados; -6% en productos de caucho; y -5% en ingresos para fabricantes de maquinaria.
Las exportaciones a transformadores en Francia, otro importante destino de exportación en la UE, también han disminuido.
Dentro de los diez principales mercados de destino, estas tendencias negativas se han visto compensadas, afortunadamente, por un aumento en las ventas a España, Polonia y Rumanía.
Resto del mundo
Por otro lado, hasta diciembre pasado, los problemas mencionados aún no han provocado el temido desplome de las exportaciones italianas al mercado estadounidense. En cambio, AMAPLAST constata un aumento de casi el 9%. La producción nacional de maquinaria en EE. UU. solo cubre una parte limitada de la demanda local, por lo que los transformadores estadounidenses de plásticos y caucho han seguido recurriendo a fabricantes italianos y de otros países para adquirir tecnología avanzada.
Las ventas a China han seguido aumentando a un ritmo constante, pero las destinadas a la India lo han hecho aún más, triplicándose con creces en los últimos diez años. Los crecientes incentivos del programa «Make in India» han generado una fuerte aceleración de la demanda por parte de los fabricantes locales, que requieren sistemas tecnológicos de calidad cada vez mayor. Por lo tanto, se trata de un mercado con un potencial notable, la mayor parte del cual aún está por desarrollar. El acuerdo de libre comercio firmado recientemente debería facilitar este proceso.
Por otro lado, otros dos países importantes que recientemente se reincorporaron al grupo de los diez principales mercados de destino han arrojado resultados decepcionantes para los fabricantes italianos: las ventas a Turquía se desplomaron un tercio, rompiendo una sólida tendencia de crecimiento de cinco años, y las ventas a Brasil tuvieron un desempeño aún peor, con un -45%, si bien esto es relativo al pico excepcionalmente alto de 2024 y, de hecho, representa un retorno a las cifras promedio registradas en el período anterior. Naturalmente, se espera con interés la implementación del tratado UE-Mercosur, que podría inyectar un nuevo dinamismo al comercio con Brasil y Sudamérica en general.
Datos por tipo de maquinaria
En cuanto a las categorías de productos, las exportaciones en general han mostrado un desempeño mediocre o decreciente para la mayoría de máquinas. Así, las ventas de extrusoras cayeron de casi 400 a 350 millones de euros. Las de las máquinas de moldeo por soplado pasaron de 212 a 198 millones y las de flexografía, de 181 a 164 millones. Por su parte, las exportaciones de moldes decrecieron de 752 a 721 millones. Finalmente, las máquinas de moldeo por inyección fueron las únicas que desafiaron la tendencia, con ventas que aumentaron de 194 a 199 millones de euros.
En esta compleja situación, las empresas miembro de Amaplast cerraron el año 2025 con una caída de los ingresos del orden del 5%, si bien lograron mantener los niveles de empleo (+0,5%). Dentro de este grupo, el 54% de las empresas cerraron el año con una disminución en las ventas.
Previsiones: luz en la Plast 2026
Por lo que respecta a previsiones, nunca ha sido tan difícil realizar pronósticos para los próximos meses. Existen demasiadas incógnitas que siguen surgiendo y superponiéndose a nivel internacional, agravando el clima de incertidumbre al que se enfrentan las empresas, con muchos mercados de destino tradicionales caracterizados por una mayor dificultad de acceso.
Este año, habrá una oportunidad para el debate y la actualización entre los operadores internacionales de la industria del plástico y el caucho en la PLAST 2026 de Milán (del 9 al 12 de junio), organizado por Promaplast srl, la empresa de servicios de Amaplast.
A medida que la feria va tomando forma —con más de 160 nuevos participantes respecto a la edición anterior, el 30% de ellos empresas extranjeras—, la organización de eventos paralelos y la recepción de cientos de compradores cualificados avanzan a buen ritmo.
*Para más información: www.amaplast.org

Te invitamos a participar en nuestra próxima edición del Diplomado en Diseño de Moldes que se llevará a cabo a partir de...
26/02/2026

Te invitamos a participar en nuestra próxima edición del Diplomado en Diseño de Moldes que se llevará a cabo a partir del próximo 24 al 26 de Marzo en la ciudad de Monterrey y que tendrá una duración de 24 horas.

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