Nacional De Servicios Industriales Mx

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Desde el año 2013 estamos presentes en diferentes sectores industriales.
*Minería *Análisis-Estructural *Oil&Gas *Médico *Turbomaquinaria *Transmisión-Potencia *Programación *Obra-Civil *CAD-CAM-CAE *Neumática-Hidráulica *Pressure-Vessels *FEM *Maquinado

10/03/2026

“La soldadura en tanques y torres debe cumplir normas internacionales como ASME, API y AWS, que regulan la calificación de soldadores, los procedimientos de soldadura y las inspecciones para garantizar la seguridad y calidad de las estructuras.”

10/03/2026

Normas API para construcción de tanques 🛢️

Las normas del American Petroleum Institute (API) establecen los requisitos de diseño, materiales, fabricación, soldadura, inspección y pruebas para tanques de almacenamiento, principalmente en la industria petrolera y energética.

Entre las más utilizadas están:
• API 650: diseño y construcción de tanques soldados para almacenamiento de petróleo a presión atmosférica.
• API 620: tanques de baja presión y gran capacidad.
• API 653: inspección, reparación y mantenimiento de tanques en servicio.

Estas normas buscan garantizar seguridad estructural, confiabilidad operativa y protección ambiental durante toda la vida útil del tanque.

SISTEMA DE COLADA CONTINUALa imagen ilustra algunos componentes de un sistema de 𝐦𝐨𝐥𝐝𝐞𝐨 𝐞𝐧 𝐚𝐫𝐞𝐧𝐚 :𝐏𝐨𝐮𝐫𝐢𝐧𝐠 𝐁𝐚𝐬𝐢𝐧El punto ...
28/07/2025

SISTEMA DE COLADA CONTINUA

La imagen ilustra algunos componentes de un sistema de 𝐦𝐨𝐥𝐝𝐞𝐨 𝐞𝐧 𝐚𝐫𝐞𝐧𝐚 :

𝐏𝐨𝐮𝐫𝐢𝐧𝐠 𝐁𝐚𝐬𝐢𝐧
El punto inicial donde se vierte el metal fundido. Ayuda a reducir la turbulencia y las salpicaduras, guiando el metal suavemente hacia el bebedero.

𝐒𝐩𝐫𝐮𝐞
Un pasaje vertical a través del cual el metal fundido fluye hacia abajo en el corredor. Su diseño minimiza la aspiración de aire y reduce la oxidación.

𝐒𝐩𝐫𝐮𝐞 𝐁𝐚𝐬𝐞
Colocado en la parte inferior del bebedero, absorbe la energía cinética del metal que cae, reduciendo la turbulencia y minimizando la posibilidad de erosión por arena.

𝐑𝐮𝐧𝐧𝐞𝐫
Un canal horizontal que distribuye el metal fundido desde el bebedero a múltiples compuertas. Garantiza una distribución uniforme y un caudal controlado.

𝐒𝐤𝐢𝐦 𝐁𝐨𝐛
Una cavidad utilizada para atrapar escoria o impurezas que flotan en la superficie del metal fundido. Garantiza que solo el metal limpio llegue a la cavidad.

𝐂𝐡𝐨𝐤𝐞
La sección transversal más estrecha del sistema de compuerta que controla el caudal, evitando caídas repentinas de presión o atrapamiento de aire.

𝐈𝐧𝐠𝐚𝐭𝐞
El punto de entrada final donde el metal fundido ingresa a la cavidad del molde. La posición y el tamaño de la ingesta afectan el patrón de llenado y la velocidad de enfriamiento.

𝐌𝐨𝐮𝐥𝐝 𝐂𝐚𝐯𝐢𝐭𝐲
La sección con forma que representa el producto final, creada al empaquetar arena alrededor de un patrón.

𝐑𝐢𝐬𝐞𝐫
Actúa como un depósito para compensar la contracción del metal durante la solidificación, asegurando una fundición sólida sin vacíos.

𝐏𝐚𝐫𝐭𝐢𝐧𝐠 𝐋𝐢𝐧𝐞, 𝐂𝐨𝐩𝐞, 𝐃𝐫𝐚𝐠, 𝐌𝐨𝐮𝐥𝐝𝐢𝐧𝐠 𝐁𝐨𝐚𝐫𝐝
Estos componentes forman el marco estructural de la caja del molde, lo que permite la separación y alineación de las mitades del molde durante y después de la fundición.

Importancia de un sistema bien diseñado:

-𝐌𝐢𝐧𝐢𝐦𝐢𝐳𝐚 𝐥𝐚 𝐭𝐮𝐫𝐛𝐮𝐥𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚: evita la erosión de la arena y el atrapamiento de gas
-𝐀𝐬𝐞𝐠𝐮𝐫𝐚 𝐥𝐚 𝐬𝐨𝐥𝐢𝐝𝐢𝐟𝐢𝐜𝐚𝐜𝐢𝐨́𝐧 𝐝𝐢𝐫𝐞𝐜𝐜𝐢𝐨𝐧𝐚𝐥: Mejora las propiedades mecánicas
-𝐑𝐞𝐝𝐮𝐜𝐞 𝐥𝐨𝐬 𝐝𝐞𝐟𝐞𝐜𝐭𝐨𝐬 𝐝𝐞 𝐟𝐮𝐧𝐝𝐢𝐜𝐢𝐨́𝐧: como la contracción, las inclusiones y los cierres en frío
-𝐌𝐞𝐣𝐨𝐫𝐚 𝐞𝐥 𝐫𝐞𝐧𝐝𝐢𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨: al optimizar la utilización del metal
-𝐌𝐞𝐣𝐨𝐫𝐚 𝐞𝐥 𝐚𝐜𝐚𝐛𝐚𝐝𝐨 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞: lo que lleva a requisitos de mecanizado mínimos

22/07/2025

La presión es una magnitud escalar que representa la fuerza normal ejercida por unidad de área sobre una superficie.

Lamentablemente en ocasiones el desconocimiento, provoca accidentes que pudieran llegar a ser letales.

La higiene y seguridad industrial es necesaria e indispensable dentro de las empresas y situaciones de trabajos externos.

12/07/2025

El ajuste de interferencia FN3 es un tipo de ajuste en el que el diámetro del eje es ligeramente mayor que el diámetro del orificio donde se va a alojar. Esto crea una unión robusta y por fricción entre las piezas, que se utiliza para transmitir cargas y pares elevados. La designación "FN3" (Force Fit, Clase 3) se refiere a un ajuste de interferencia "pesado" o "de alta presión", comúnmente aplicado en piezas de acero de sección transversal de tamaño mediano o para ajustes por contracción en secciones regulares.

Método de Aplicación de Hielo Seco (Contracción del Eje) y Calor (Expansión del Barreno/Orificio)
Para facilitar el montaje de un ajuste de interferencia FN3, donde la fuerza de prensado en frío sería considerablemente alta o incluso impráctica, se recurre a la dilatación térmica de los materiales. Este método se basa en el principio de que los materiales se expanden cuando se calientan y se contraen cuando se enfrían.

* Contracción del Eje (con Hielo Seco o Nitrógeno Líquido):
* Proceso: El eje, que es la pieza con un diámetro mayor, se somete a temperaturas extremadamente bajas. El hielo seco (dióxido de carbono sólido, alrededor de -78.5 °C) o el nitrógeno líquido (aproximadamente -196 °C) son agentes refrigerantes comúnmente utilizados para este propósito.
* Efecto: Al enfriarse, el metal del eje se contrae significativamente, reduciendo su diámetro. Esta contracción permite que el eje encaje en el orificio con una interferencia reducida o incluso una ligera holgura temporal.
* Ventajas: Facilita el montaje, reduce la fuerza necesaria para el prensado y minimiza el riesgo de daños o deformaciones en las piezas.
* Expansión del Barreno/Orificio (con Calor):
* Proceso: El barreno u orificio, que es la pieza con el diámetro menor, se calienta. Esto se puede lograr con hornos, calentadores de inducción o baños de aceite caliente, dependiendo del material y el tamaño de la pieza.
* Efecto: Al calentarse, el metal del orificio se expande, aumentando su diámetro. Esto crea temporalmente un orificio más grande, facilitando la inserción del eje.

* Ventajas: Similar a la contracción del eje, reduce la fuerza de montaje y previene daños. Es especialmente útil cuando el eje no puede ser enfriado fácilmente o cuando se busca una unión aún más fuerte y permanente al enfriarse la pieza exterior.

Combinación de Métodos:
En muchas aplicaciones de ajuste de interferencia FN3, se combinan ambos métodos para obtener la máxima facilidad de montaje y la unión más fuerte posible:
* El eje se enfría para contraerse.
* El orificio se calienta para expandirse.
Una vez que las temperaturas se igualan a la temperatura ambiente, el eje se expande y el orificio se contrae, creando una unión por interferencia extremadamente fuerte y permanente. Esta técnica es vital para el montaje de componentes de alta precisión y carga, como engranajes, rodamientos, volantes de inercia y otras piezas críticas en maquinaria industrial.

Consideraciones importantes:
* Materiales: Es fundamental conocer los coeficientes de expansión/contracción térmica de los materiales para calcular las dimensiones necesarias y asegurar el ajuste deseado.
* Temperatura: El control preciso de la temperatura es crucial para evitar daños en las piezas o deformaciones permanentes.
* Tiempo de montaje: El montaje debe realizarse rápidamente mientras las piezas están a sus temperaturas alteradas, antes de que vuelvan a su tamaño original.
* Seguridad: El manejo de temperaturas extremas (frío y calor) requiere precauciones de seguridad adecuadas para el personal y el equipo.

Por si las operaciones básicas no salen, acá les dejamos el dato.La jerarquía de operaciones indica el orden correcto en...
09/07/2025

Por si las operaciones básicas no salen, acá les dejamos el dato.

La jerarquía de operaciones indica el orden correcto en el que deben resolverse las operaciones matemáticas. Seguir este orden evita errores al resolver expresiones.

08/07/2025

Ensamble de pórticos para nave industrial.

Seguimos colaborando, seguimos trabajando.

Desarrollamos desde la planeación hasta el montaje.

Estamos a sus órdenes.

08/07/2025

Y así comenzamos está etapa, siempre esperando la orden del Señor, preparándonos en dónde será la próxima misión.

Tarea: levantamiento de datos técnicos para reforzamiento estructural y reingeniería.

Dirección

Los Arcos
Yautepec
62737

Horario de Apertura

Lunes 9am - 6pm
Martes 9am - 6pm
Miércoles 9am - 6pm
Jueves 9am - 6pm
Viernes 9am - 6pm
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