Bouman Service & Engineering

30/04/2026

Soms word ik gelukkig van iets “ouds”

Ik vond een machine op internet, een oude stabiele zaag, volautomaat maar met een defecte computer, althans dat was de tekst die er bij stond. De machine dateert van 1995.

Ik dacht nog, mmm de basis is goed, als de computer inderdaad defect is heb ik alle onderdelen al om een upgrade uit te voeren qua besturing.

Ik mijn maatje meegenomen en we hebben hem opgehaald.

Aangekomen in de werkplaats bleken er behoorlijk wat essentiële onderdelen te missen, maar…

Alle documentatie was bij de machine en daar stonden ook goede explosietekeningen op van alle onderdelen.

Dus fabrikant benaderd (Italiaanse fabrikant) en de onderdelen waren nog steeds verkrijgbaar….31 jaar later!

- over duurzaam gesproken -

Onderdelen besteld, gemonteerd en…niks.

Geen automatische functie, dus toch besturing defect?

Bij bestudering van de tekeningen kwam ik erachter dat er een nokken schijf voor de eindaanslag miste, snel een concept gemaakt en uitgeprint en voilà, een vol automatische zaagmachine uit 1995 die nog heel wat jaren zijn best gaat doen hier.

Daar word je toch blij van? ik wel!

28/04/2026

filmopnamen in beneden leeuwen...

Niemand minder dan Harrytheferryman kwam opnames maken voor zijn youtube kanaal.

Onze 4potige customer relations manager had ook nog wat te melden

100 likes, 11 comments. "Hoe een metalen schijf een loopwiel voor een klapblok wordt!"

23/04/2026

Soms zit de uitdaging niet in de techniek… maar in de vorm.

Soms begint het met een ogenschijnlijk eenvoudig onderdeel, tot je naar de opspanning kijkt.

Laatst kregen we een vraagstuk waarbij de geometrie het niet toeliet om het product in 1 of 2 opspanningen te maken. Lastige vlakken, meerdere richtingen, en nauwelijks referenties om stabiel op te klemmen. Daarbij kwam ook nog eens dat het om een hele kleine serie ging.

De eerste gedachte die je vaak hoort: “Dit moet 4- of 5-assig.”
Maar is dat in zo’n geval altijd de meest logische keuze?

Wij hebben het anders aangepakt.

Door een combinatie te maken van draai- en freesbewerkingen op twee verschillende machines, hebben we het proces opgesplitst in meerdere stappen. Daarbij hebben we gebruik gemaakt van 3D-geprinte tooling om het product in tussenfases nauwkeurig en reproduceerbaar op te spannen.

Denk aan:
●Specifieke opspanmallen die exact de vorm volgen

●Referentievlakken creëren waar ze er eerst niet zijn

●Tussenbewerkingen om stap voor stap naar de eindgeometrie toe te werken

Het resultaat?
Geen “one-shot” oplossing, maar een doordacht proces waarbij elke opspanning klopt — zonder direct naar een 5-assige machine te hoeven grijpen.
Misschien iets omslachtiger op papier, maar in de praktijk:

✔ Efficiënt voor kleine series
✔ Flexibel in aanpak
✔ Technisch beheersbaar

Niet alles is eenvoudig te maken.
Maar het is wél te maken, als je het eenvoudig bekijkt.

Daarom wordt er gezegd;
Marko maakt het maakbaar.

Complexe vorm + kleine serie = lastige opspanning?
Stuur ’m door — wij kijken wat er wél kan.

16/04/2026

Ik mis de koffiemokken… maar niet de kilometers

Vroeger deed het fysieke netwerk het werk voor je.

Je stapte in de auto, een koffiemok in de hand, en reed van bedrijf naar bedrijf om uit te vogelen wat er misging met een machine waarvan je alleen een vaag verhaal had gehoord aan de telefoon.
Collega’s noemde je naam bij andere bedrijven, mond-tot-mond reclame deed de rest.

Nieuwe klanten werven? Het ging bijna vanzelf.
Ah, de goede oude Gen X-tijd.

Nu gaat het anders.
Geen kilometers meer, geen koffieklets bij de machines, geen organisch netwerk dat alles regelt.
Nieuwe branches, nieuwe mensen, nieuwe uitdagingen — alles vraagt om een andere aanpak.
LinkedIn biedt die oplossing: de juiste mensen bereiken, generatie-overstijgend en gericht.
Connecties in plaats van kilometers, berichten in plaats van koffieklets
Het principe blijft hetzelfde: mensen ontmoeten, oplossingen bedenken en techniek die werkt.

Werk jij in de metaaltechniek, machinebouw of productie en zoek je een betrouwbare partner?

Stuur een bericht of plan een kop koffie — wie weet eindigt het met een goed werkend systeem.

09/04/2026

Paniek! De service-afdeling van mijn klant belt:

📞 “Marko, de van onze golfinstallatie is kapot. Kan jij dit maken?”

Op een zonnige ochtend reis ik af naar het mooie zuiden.

In de bunker blijkt de klep volledig gereviseerd te moeten worden.

Mijn antwoord;

“Waarschijnlijk wel, maar laten we eerst samen bekijken wat er precies aan de hand is.”

🛠️ Vanaf moment 1 mee denken:

De service manager: “Daar heb ik geen mensen voor!”

Mijn vraag: “Kun je 1 monteur missen?”

Ja.

Dan plan ik alles: uitbouwen, mee naar de werkplaats, revisie, terugbouwen.

Het betrof een mechanische revisie inclusief pneumatiek.

Begroting opgesteld, contact met de klant, plan voorgelegd.

En een aantal weken later: klus geklaard. ✅

🔹 Vanaf het eerste moment mee denken

🔹 Oplossingsgericht handelen

🔹 Stapje extra zetten & extra moeite doen

🔹 Toegevoegde waarde in machinebouw

Van uitdaging tot resultaat, Marko maakt het werkend – dat is waar we voor staan.

💡 Zit jij ook vast met een machine of onderdeel?

We denken graag mee en zorgen ervoor dat het weer werkt.

Lees hier het hele verhaal hoe dit tot stand gekomen is:

Marvin van Dinteren en Hans van de Voort van Lotec: ‘Marko’s interesse ligt écht bij het oplossen van lastige problemen’ ...

02/04/2026

Mijn levensmotto?

We zijn in Nederland ontzettend goed (relatief begrip “goed”) geworden in overleggen, afstemmen en vergaderen.

Maar in mijn optiek zijn we onderweg echt iets kwijtgeraakt:

Namelijk het vermogen om gewoon te gaan doen, gewoon aanpakken, gewoon dingen en producten maken.

Toen ik in mijn jongere jaren onderhoud aan het plegen was aan de drukpersen in de drukkerij van het AD in Rotterdam, was het alsof ik in een warm bad terecht gekomen was. De enige discussie die daar ontstond was simpel :

Sparta OF Feyenoord

En voor de rest, Niet lullen maar poetsen!

en dat is gewoon mijn levensmotto geworden.

Want Eindeloos heen en weer discussiëren, plannen, afstemmen, Power-Point maken…

Het leidt uiteindelijk tot torenhoge overheadkosten waardoor een product gewoon te duur wordt en het ligt echt niet alleen aan de loonkosten en regelgeving.

Soms moet je ook gewoon aanpakken en doen.

De producten die we vervaardigen zijn ook niet altijd raket onderdelen, maar het moet wel gemaakt worden!

Er zijn echt nog tal van dit soort bedrijven die dit op deze manier doen:

Get S**t Done!

Scherp? Herkenbaar?

Of sla ik de plank mis?🤔

💬 Wie durft het te zeggen:

draaien de machines bij jullie écht meer, of de vergaderingen?

Laat weten hoe jullie het aanpakken!