Octatube

28/05/2026

We zoeken een ervaren assembleur die weet wat goed werk is.

Bij Octatube werk je als assembleur aan bijzondere constructies van glas en staal. Geen standaard werk, maar maatwerk waar je echt je vak in kwijt kunt.

In onze werkplaats in Delft maak je onderdelen én complete constructies. Samen met een hecht team. Met goed gereedschap. En met veel afwisseling — van passen en meten tot afwerken en soms montage op locatie.

🔹Wat je kunt verwachten:
• Afwisselend werk (geen serieproductie)
• Projecten waar je trots op bent
• Goed uitgeruste werkplaats
• Informele sfeer en korte lijnen

🔹We zoeken iemand die:
• ervaring heeft met assembleren / techniek
• netjes werkt en oog heeft voor kwaliteit
• graag samenwerkt en de handen uit de mouwen steekt

👉 Lijkt dit je wat?
Bekijk de vacature of stuur ons gewoon even een bericht.
📍 Delft
🔗

Ben jij een ervaren vakman of -vrouw die graag met handen werkt en energie krijgt van bouwen met verschillende materialen? Bij Octatube werk je als assembleur aan bijzondere maatwerkconstructies van onder andere glas, staal en hout. Je levert kwaliteit, denkt mee in oplossingen en maakt werk waar je...

26/05/2026

Gietijzer als gevelmateriaal zie je nog niet zo vaak. Bij de Tottenham Hotspur Experience is het toegepast als een doorlopende buitenhuid, direct naast het monumentale Warmington House.

Wat je buiten ziet, is het resultaat van nauwe samenwerking tussen engineering, leveranciers en uitvoering. Ontwerpen, detailleren en passen binnen de toleranties — dat werkt alleen als iedereen goed op elkaar is ingespeeld.

De panelen zijn tot 2,6 meter lang, met voegen die toleranties tot 15 mm opvangen. De verbindingen dragen de belasting af naar de hoofddraagconstructie en blijven tegelijk lucht- en waterdicht. Door de subconstructie te optimaliseren, kon de dikte van de panelen met 50% omlaag, wat materiaal en uitstoot bespaart.

De geoxideerde toplaag geeft de gevel zijn donkere kleur en verandert in de tijd, waardoor het goed aansluit bij het bestaande metselwerk.

Dit soort projecten komt tot stand door vakmensen die van begin tot eind samenwerken — van uitwerken tot montage.

19/05/2026

Wij zoeken meerdere collega’s 👇
Monteurs, assembleurs en meer.
Starters zonder ervaring en ervaren vakmensen welkom!
Technisch handig? Kom eens praten.

Alle vacatures vind je hier 👉 https://www.werkenbijoctatube.nl/portal-over-het-bedrijf/vacaturepagina

14/05/2026

Hoe monteer je glazen hoeken zonder zichtbare ondersteuning?
Bij het Tropical Fruit Warehouse in Dublin was dit niet alleen een ontwerpvraag, maar ook een uitdaging voor de uitvoering.

Omdat er geen hoekprofielen of staal in het zicht zitten, moet alles kloppen: de maatvoering, de passing van het glas en de volgorde van montage. De glaspanelen zijn met een constructieve kit met elkaar verbonden, waardoor het glas zelf de krachten overdraagt.

Dat betekent werken met kleine toleranties en veel aandacht voor detail. Tijdens de voorbereiding en tests hebben we daarom gekeken naar hoe onderdelen het beste geprefabriceerd en gemonteerd kunnen worden.

Op de bouw komt het aan op precisie: alles moet in één keer goed zitten, zodat de hoek strak oogt en technisch klopt.

12/05/2026

3 grote stalen kolommen en een stalen grid. Alles moest precies passen.
Project in Dublin, Ierland: een glazen overkapping van de binnenplaats van een winkelcentrum .

👷‍♂️ In de werkplaats betekende dat:
• Samenstellen van grote vertakkende kolommen (tot 9 meter breed)
• In delen maken → transport → op locatie monteren
• Weinig aansluitingen = alles moet in één keer kloppen
• Laswerk blijft zichtbaar → dus strak afwerken

Op die kolommen ligt een dak van 1.100 m² met 500+ glasplaten.

We hebben delen van de kolommen ondersteboven gelast, zodat alles goed bereikbaar was. Daarna op locatie in verder in elkaar gezet.

Dit is zo’n klus waarin je werk straks gewoon zichtbaar blijft.

Lees meer over het dak van Blackrock Shopping Centre: https://www.octatube.nl/project-item/projectitem/214-blackrock-shopping-centre.html

04/05/2026

A light and elegant glass roof defined by a stainless steel tensegrity structure, designed by architect Kevin Roche.

With a diameter of 31 metres and a structural depth of just 3 metres, the roof is based on a simple and readable principle, similar to a bicycle wheel: a permanently pre‑stressed outer ring, an inner ring acting as the hub, and a network of compression struts and stainless steel tension rods in between – without wind bracing.

Completed by Octatube in 2005, this project shows how clarity in structural logic can lead to a lightweight and transparent result.

Stiffness is achieved through pre‑stressing, allowing the roof geometry to emerge directly from the flow of forces in the structure. The roof is finished with frameless structural glazing and custom‑designed stainless steel glass nodes. At its centre, a 3.5‑metre glass dome forms the crown, composed of nine hot‑bent, fully tempered glass panels.

The roof is part of the Ciudad Grupo Santander campus, near Madrid, Spain.

28/04/2026

Markthal Rotterdam — annual façade inspection
Behind the scenes of this iconic building, careful monitoring is essential.

As part of the annual maintenance programme, Octatube Services inspected the glass façades of the Markthal, inside and out. The movement of the façades puts considerable stress on the cables and connections, making regular inspection crucial.

Twice a year, cable tensions are measured using hydraulic equipment. We also inspect sphere hinges, cable nodes, sealants and cables to maintain control over this complex façade system.

Does this look like your kind of job?
Working on special buildings like the Markthal, combining hands‑on work with technical insight? Our Services team is currently looking for new colleagues.
👉 https://ow.ly/l5gi50YHbN9

23/04/2026

A glass experience centre at the Van Leeuwen Buizen Groep site in Zwijndrecht gives visitors an impressive view of the warehouse and its transport and sorting system.

Octatube designed and built the supporting structure and glass façades of this transparent extension. To create space for the experience centre, part of the existing warehouse wall was removed, while the concrete bumper was preserved. Next to it, a bright glass volume was added, measuring 23 metres wide, 8 metres deep and 10 metres high.

The three glass façades consist of 132 large, laminated glass panels and are supported by slender, silver-grey steel columns. The open design provides maximum visibility into the warehouse, while the structure itself remains as light and unobtrusive as possible.

The result is an inviting exhibition and presentation space where technology, logistics and architecture come together.

Van Leeuwen Nederland | Stijl Architectuur BV BNA

21/04/2026

The OWO Courtyard Pavilion shows how a light, efficient structure can sit comfortably within a historic setting.

To respect the Grade II* listed Old War Office courtyard in London, the pavilion was designed as a slender steel structure. The roof is supported by a steel “tree” with five columns and branching arms, carrying curved roof segments and a custom-made skylight. This clever structural concept keeps the construction lightweight while using material efficiently.

Around the pavilion, large glass panels are supported by a refined steel façade system. The slim steel profiles provide strength, limit movement and discreetly accommodate insulation and drainage — all contributing to the pavilion’s transparent and elegant appearance.

The mirror-polished stainless steel roof panels were produced with a strong focus on material efficiency. Using a single mould that was gradually adapted, more than 200 uniquely shaped 3D panels were created, each only 2 mm thick. This approach reduced material use and waste while preserving the roof’s flowing geometry.

Reusability was an important starting point. By avoiding welding on site and using only bolted connections, the entire pavilion can be dismantled and reassembled elsewhere in the future — keeping the structure flexible and circular by design.

DaeWha Kang Design | Arup

📷Kyungsub Shin Studio

16/04/2026

Reverse engineering a 1990s high tech façade.
Refurbishing the Grade II listed cable net façade at Channel 4 HQ in London was not a simple replace and renew exercise. It required a detailed understanding of the existing structure and a careful balance between conservation, safety and technical reality — all while the building remained in operational.

Key challenges included:
🔹Complex structural design
Steel crown, double curved cable net and suspended glass working together as one integrated structure.

🔹Limited as-built documentation
Not all details from the 1990s design were available, requiring verification and targeted reverse engineering of critical components.

🔹Monolithic toughened glass performance
Visible damage around fixings raised questions on robustness and post breakage behaviour.

🔹Deviations in the cable net
Existing tolerances had to be carefully assessed to determine what could be safely reused.

🔹Heritage constraints and live operation
Conservation requirements and ongoing use of the building demanded precise sequencing, temporary measures and safe working conditions.

Wherever possible, elements were refurbished and reused — minimising new material production and reducing environmental impact.

This project shows that refurbishing complex façades is technically demanding, but often the most responsible route — for heritage, safety and embodied carbon alike.

Arup | Channel 4 | Cornelius UK Ltd | Epiphany | Wheelers