02/03/2026
Beheersing van broei in bulkgoederen
Een duurzame en kostenbesparende oplossing van Zeeland Screening
Bulkgoederen zoals houtpellets, cacao, tarwe, sojameel en andere agrarische of organische producten hebben van nature het risico op zelfverhitting (broei) tijdens opslag. Wanneer deze producten gedurende langere tijd opgeslagen liggen, kunnen temperatuurstijgingen ontstaan die leiden tot kwaliteitsverlies, versnelde degradatie en in extreme gevallen zelfs brandgevaar.
Oorzaken van broei in bulkopslag
Broei ontstaat doorgaans door een combinatie van factoren:
• Weersinvloeden en temperatuurschommelingen
• Condensvorming door temperatuurverschillen in de opslag
• Te hoog vochtgehalte in het product
• Ongedierte en microbiologische activiteit
• Te hoge stortdichtheid door overbelasting van de opslag
• Mechanische belasting (aanrijden met shovels of kranen)
• Niet-homogene opbouw van de stockpile
• Te veel fines (stof- en breukdelen)
• Productbreuk of onjuiste productieprocessen
Met name organische bulkproducten zijn gevoelig voor microbiologische activiteit en oxidatieprocessen. Fijne fracties (fines) spelen hierbij een grote rol: zij beperken de ventilatie in de hoop, houden vocht vast en vormen vaak een warme kern in de opslag. Hierdoor kan een versnellend proces van zelfverhitting ontstaan.
De financiële impact
Wanneer broei optreedt, staan eigenaren, producenten en traders voor een kostbaar dilemma:
• Versneld afvoeren van de lading
• Verkoop tegen gereduceerde marktwaarde
• Extra transport- en overslagkosten
• Zoeken naar alternatieve opslaglocaties
• Mogelijke claims of kwaliteitsdiscussies
De economische schade kan aanzienlijk oplopen, zeker bij grote volumes.
De oplossing: gecontroleerd koelen en optimaliseren van de opslag
Zeeland Screening biedt een bewezen en effectieve oplossing voor het beheersen en reduceren van broei in bulkgoederen.
1. Actief koelen via transportsystemen
Door het product gecontroleerd over onze transportsystemen te laten lopen, wordt het materiaal belucht en ontlast. In reeds uitgevoerde projecten is aangetoond dat wij temperatuurverlagingen tot 31°C hebben gerealiseerd. Afhankelijk van producttype, vochtgehalte en omgevingscondities is een nog grotere temperatuurdaling mogelijk.
• Warmteafvoer
• Verbeterde ventilatie
• Doorbreking van warme kernen
• Verlaging van microbiologische activiteit
• Stabilisatie van het product
2. Uitzeven van fines
Indien nodig kan een aanvullende bewerking worden toegepast door het uitzeven van de fijne fractie. Dit levert belangrijke voordelen op:
• Betere luchtcirculatie in de stockpile
• Minder vochtaccumulatie
• Vermindering van broeikernen
• Verbeterde productkwaliteit
• Hogere marktwaarde
3. Homogene opbouw van de stockpile (laag-voor-laag)
Met behulp van onze transportbanden bouwen wij de opslag gecontroleerd en homogeen op, laag voor laag. Hierdoor:
• Ontstaat geen geconcentreerde fine-kern
• Wordt drukopbouw in de hoop beperkt
• Wordt mechanische belasting door shovels en kranen geminimaliseerd
• Blijft de structuur van het product intact
• Neemt de veilige opslagcapaciteit toe
Doordat wij het product niet aanrijden of verdichten met zwaar materieel, voorkomen wij extra druk op de lading en beperken wij interne warmteontwikkeling.
Resultaat
• Aanzienlijke temperatuurverlaging
• Stabilisatie van de bulkvoorraad
• Verlaging van het broeirisico
• Behoud van productkwaliteit
• Verlenging van de opslagduur
• Kostenbesparing op transport en afwaardering
• Optimalisatie van opslagcapaciteit
Onze werkwijze is inzetbaar bij zowel acute broeiproblemen als preventief beheer van bulkopslag.
-----------------------------------------------------------
Control of Self-Heating in Bulk Materials
A sustainable and cost-effective solution by Zeeland Screening
Bulk materials such as wood pellets, cocoa, wheat, soybean meal, and other agricultural or organic products naturally carry the risk of self-heating during storage. When stored for extended periods, temperature increases may occur, leading to quality deterioration, accelerated degradation, and in extreme cases, fire hazards.
Causes of Self-Heating in Bulk Storage.
Self-heating generally results from a combination of the following factors:
• Weather influences and temperature fluctuations
• Condensation caused by temperature differences within the storage environment
• Excessive moisture content in the product
• Pests and microbiological activity
• Excessive bulk density due to overloading of the storage area
• Mechanical stress (e.g., handling with loaders or cranes)
• Non-homogeneous stockpile construction
• Excessive fines (dust and broken particles)
• Product breakage or improper production processes
Organic bulk materials in particular are susceptible to microbiological activity and oxidation processes. Fine fractions (fines) play a significant role in this process: they restrict ventilation within the pile, retain moisture, and often create a warm core inside the storage mass. This may trigger an accelerating process of self-heating.
Financial Impact
When self-heating occurs, owners, producers, and traders are faced with a costly dilemma:
• Accelerated removal of the cargo
• Sale at a reduced market value
• Additional transport and handling costs
• Searching for alternative storage locations
• Potential claims or quality disputes
The financial impact can be substantial, particularly when dealing with large volumes.
The Solution: Controlled Cooling and Optimized Storage
Zeeland Screening provides a proven and effective solution for controlling and reducing self-heating in bulk materials.
1. Active Cooling via Conveyor Systems
By allowing the product to pass in a controlled manner over our conveyor systems, the material is aerated and relieved of internal stress. In previously executed projects, temperature reductions of up to 31°C have been achieved. Depending on the product type, moisture content, and environmental conditions, even greater temperature reductions may be possible.
• Heat dissipation
• Improved ventilation
• Disruption of hot cores
• Reduction of microbiological activity
• Product stabilization
2. Removal of Fines through Screening
Where necessary, an additional processing step can be applied by screening out the fine fraction. This provides several important benefits:
• Improved air circulation within the stockpile
• Reduced moisture accumulation
• Mitigation of self-heating cores
• Enhanced product quality
• Higher market value
3. Homogeneous Stockpile Construction (Layer by Layer)
Using our conveyor systems, we build the storage pile in a controlled and homogeneous manner, layer by layer. As a result:
• No concentrated fine core develops
• Pressure build-up within the pile is minimized
• Mechanical stress from loaders and cranes is reduced
• The structural integrity of the product is preserved
• Safe storage capacity is increased
By avoiding compaction or driving over the product with heavy machinery, we prevent additional pressure on the material and limit internal heat generation.
Results
• Significant temperature reduction
• Stabilization of bulk inventory
• Reduced risk of self-heating
• Preservation of product quality
• Extended storage duration
• Cost savings on transport and depreciation
• Optimization of storage capacity
Our approach can be applied both to acute self-heating situations and as a preventive measure in bulk storage management.
