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Contenido técnico, asesoría e inspección en soldadura bajo estándares AWS D1.1, ASME VIII/IX y API 1104.
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13/08/2026

INSPECCIÓN POR PARTICULAS MAGNÉTICAS (MT) | Ensayos No Destructivos (END)
El Ensayo por Partículas Magnéticas es un método de Inspección No Destructiva (NDT) de alta sensibilidad diseñado para la detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos (hierro, níquel, cobalto y sus aleaciones).
Campos de Aplicación Principal
• Uniones Soldadas: Inspección de cordones
• Componentes Mecánicos: Ejes, engranes, pernos y elementos sometidos a fatiga.
• Piezas Fundidas y Forjadas: Detección de rechupes, grietas de solidificación y solapes de forja.
Fundamentos Magnetomecánicos
• Comportamiento del Material: Su aplicación se limita a materiales ferromagnéticos, caracterizados por una alta permeabilidad magnética y capacidad de magnetización.
• Polaridad: Todo circuito magnético presenta polos Norte y Sur. Las líneas de flujo magnético circulan internamente de Sur a Norte y externamente de Norte a Sur.
• Comportamiento de Discontinuidades: Para una detección óptima, las discontinuidades deben orientarse de forma perpendicular a las líneas del flujo magnético.
Sensibilidad y Alcance del Ensayo
• La mayor resolución se obtiene en discontinuidades superficiales.
• Para indicaciones subsuperficiales, la sensibilidad decrece progresivamente con la profundidad, alcanzando un límite práctico de detección de hasta 6 mm bajo parámetros de magnetización adecuados.
• Mecanismo de Revelado: La interrupción del flujo magnético genera un campo de fuga (Leakage Field) que atrae y retiene las partículas magnéticas, formando la indicación visual de la discontinuidad.

05/08/2026

NDT ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES.
Es un tipo de ensayo no destructivo que nos permite detectar discontinuidades superficiales, en materiales sólidos, no porosos, siempre que estas se encuentren abiertas a la superficie.
 Se aplica en materiales metálicos ferrosos y en no ferrosos, pero su principal campo de aplicación son los metales no magnéticos (aluminio, cobre, acero inoxidable auténticos, etc.)
 Se aplica también en materiales no metálicos (plásticos, vidrios, cerámicos, etc.)
 Temperatura trabajo recomendada 12ºC y 60ºC (para temperaturas baja o mayores realizar otros procedimientos)
MATERIALES USADOS EN EL ENSAYO
 Limpiador (Cleaner o removedor).
 Liquido penetrante, Penetrant (penetrante rojo o fluorescente).
 (Emulsificador)
 Revelador. (Developer)
LIMPIADOR / REMOVEDOR
 Son solventes especiales usados para la limpieza de superficies y/o remoción de líquidos penetrantes. Vienen en dos tipos:
 Clase 1. Halogenados. Lo podemos usarlo en diferentes tipos de materiales
 Clase 2. No halogenados se utiliza en: (aceros inoxidables, níquel, titanio, y aluminio) para evitar problemas de corrosión.
TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES
Según ASTM E165, existen 6 tipos de líquidos penetrantes, en función del tipo de visibilidad y del método de remoción.
TIPO I: PENETRANTES FLUORESCENTES
 Método A: Removible con agua
 Método B: Post-emulsificable lipofílico
 Método C: Removible con solvente
 Método D: Post-emulsificable hidrofílico
TIPO II: PENETRANTES VISIBLES (COLOREADOS)
 Método A: Removible con agua
 Método C: Removible con solvente

APLICACIÓN DE LIQUIDOS PEENTRANTES
 La aplicación puede hacerse por inmersión, brocha o aspersión (roció)
 La elección de la forma de aplicación depende de los siguientes factores:
• Tamaño y forma de la superficie de inspección
• Cantidad de piezas a inspeccionar
• Instalaciones disponibles
 Se debe tener cuidado de no contaminar el líquido penetrante con otras sustancias (agua, aceite, etc.)
 Se debe controlar la temperatura de aplicación (15 a 50 ºC)
 Mantener una ventilación adecuada.
TIPO DE REVELADORES
1.-Reveladores de polvo seco
• Constituidos por un polvo fino con capacidad de adherirse a la superficie y formar una película fina (poco espesor).
• Se usan generalmente con líquidos penetrantes fluorescentes, ya que penetrantes coloreados una disminución de con los ocasionan sensibilidad.
• Por lo general son de color blanco
• No deben ser higroscópicos para no perder su capacidad de fluir cuando se requiere su uso
2.- Reveladores acuosos
• Cubren Zonas no accesibles al polvo seco
• No forman nubes de polvo
• Menor sensibilidad que los reveladores secos
• Requieren cuidadoso control de la concentración de las suspensiones para evitar capas muy gruesas
• Se aplican después del lavado de la superficie a inspeccionar
• Necesitan tiempo para la evaporación del agua.
2.1 Suspendidos en agua
• Se suministran como polvo seco, al cual se le adiciona agua (50 a 100 gramos de volvo por litro de agua)
• Muy usado por inmersión en procesos automáticos de inspección
• Requieren de agitación del envase para mantener la suspensión
• Requiere secado en estufa.
2.2 Solubles en agua
• En este caso el polvo se disuelve en agua
• Proporcionan una capa más uniforme de revelador (comparados con los suspendidos en agua)
• La capa de revelador es más delgada
• Son de fácil aplicación y remoción
• Requiere de secado en estufa
3.- Reveladores húmedos no acuosos (los más usados)
• Vienen suspendidos en un solvente volátil (alcohol, productos clorinados, etc.)
• Son de fácil aplicación y se suministran envasados en aerosoles.
• Proporcionan una capa muy fina de revelador.
• Se requiere de poco tiempo para la evaporación del solvente.
• No necesitan secado en estufa.
• No recomendables para aplicarse por inmersión (evaporación del solvente).
• Se requiere agitar el envase antes de su aplicación para mantener la suspensión.
• Pueden revelar discontinuidades muy finas.
• El solvente puede ocasionar daños a la salud.
DISCONTINUIDADES DETECTABLES POR EL MÉTODO LIQUIDOS PENETRANTES
Grietas, Porosidades, Socavaciones, picadura generados por corrosión, Fisuras en cordones de soldadura, fisuras en línea de fusión, Fugas, falta de fusión superficial Y cualquier otra discontinuidad siempre y cuando se encuentra abierta a la superficie.

04/08/2026

ENSAYO DE DUREZA Y MACROATAQUE
1. CONSISTE EN:
Es un tipo de ensayo destructivo (mecánico) que consiste en cortar transversalmente una junta soldada, este nos permite evaluar variaciones de propiedades mecánicas de una unión soldada y cubre todo el ancho de la zona afectado por el calor, y este con el objetivo de verificar los valores de dureza del material base y del metal de soldadura.
Los métodos para medir dureza pueden ser los métodos Rockwell, Vickers, Brinell y estos se pueden realizar tanto en muestras obtenidas de cupones de prueba, así como in situ con equipos portátiles de dureza (p. ej. Dureza Leeb, Método UCI, Método TDT, etc.).
2. BARRIDO DE DUREZAS
Procedimiento por el cual se efectúa una evaluación de los valores de dureza desde el metal base hasta el metal de soldadura para la configuración del perfil de durezas de la unión soldada de acuerdo a las recomendaciones del código o especificación de soldadura indicado.
3. MACROATAQUE
Procedimiento por el cual se efectúa una preparación superficial de desbaste grueso y fino de la superficie de la muestra, para luego realizar un ataque químico que revelará la zona afectada por el calor y la macroestructura del metal de soldadura (número de pasadas y morfología del macro grano).
4. EQUIPOS Y MATERIALES
• Muestra de diferentes materiales soldados
• Durómetro (Equipos Rockwell, Vickers; Brinell)
• Equipo para preparación metalográfica (lijas, paño de pulido, alúmina, etc.)
• Reactivo de ataque químico (ej. Nital al 10%) más alcohol y agua.
• Regilla
5. PROCEDIMIENTO
• Preparación de la superficie de las muestras soldadas para macrografía (desbaste con secuencia de lijas, paño de pulido, etc.)
• Macroataque de la muestra para la determinación de la macroestructura e identificación de las zonas de la unión soldada.
• Toma de durezas según el método seleccionado (Vickers, Brinell, Rockwell), o de ser el caso, con equipo portátil de dureza (Equito).
• Tabulación de valores de dureza y distancias.

03/08/2026

👨‍🏭 Calificación de Habilidad del Soldador (WPQ) bajo ASME IX (GMAW)

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