29/09/2026
La elección entre un film coextruido (múltiples capas unidas en un solo proceso de extrusión) y uno monocapa (una sola capa homogénea) responde a un principio claro: ningún polímero individual ofrece todas las propiedades ideales a la vez.
Mientras que un film monocapa obliga a comprometer rendimiento (por ejemplo, elegir entre la sellabilidad o la resistencia mecánica), la coextrusión permite combinar las mejores características de diferentes materiales en una sola estructura:
Barrera optimizada: Permite integrar capas internas de resinas de alta barrera (como EVOH o PA) para bloquear el oxígeno, la humedad o la luz, conservando mejor el producto sin aumentar drásticamente el grosor general.
Propiedades mecánicas superiores: Se pueden combinar capas exteriores e interiores con alta resistencia a la punción, al rasgado o a la tracción, logrando un empaque más robusto pero más delgado (reducción de espesor o downgauging).
Sellado y procesabilidad: Permite diseñar la capa interna específicamente para lograr un sellado térmico hermético y rápido a menor temperatura, mientras las capas externas mantienen estabilidad estructural y resistencia al calor del sellador.
Eficiencia de costos: Posibilita el uso de resinas técnicas de alto valor solo en capas muy delgadas donde realmente se necesitan, utilizando polímeros estándar o material reciclado en las capas centrales.
En resumen, la coextrusión supera al monocapa porque ofrece una solución a la medida que optimiza la protección del producto, reduce el peso de material utilizado y mejora la eficiencia productiva.
