Od początku działalności TAKONI sp. z o.o. priorytetem jest produkcja najwyższej jakości wyrobów przy zachowaniu minimalnego poziomu kosztów. Założenie to w połączeniu z wieloletnim doświadczeniem oraz bazą sprawdzonych dostawców daje zdecydowaną przewagę konkurencyjną na rynku. Doceniło to wielu klientów będących liderami w swoich branżach. Ludzie - Firmę tworzą ludzie. To właśnie ich wiedza, fac
howość oraz zaangażowanie decydują o rozwoju firmy. Dlatego też przywiązujemy dużą wagę do wysokiego poziomu kompetencji swoich pracowników. Zatrudnieni przez nas specjaliści z różnych dziedzin kreują procesy na każdym etapie działalności organizacji. Wysoka kultura organizacyjna oraz poczucie pełnej identyfikacji zarówno z celami, jak i z bieżącą działalnością firmy, stanowią podstawę naszego sukcesu. Firma - Specjalizujemy się w produkcji technicznych wyrobów gumowych dowolnych kształtów i zastosowań. Jesteśmy wiarygodnym dostawcą dla przemysłu motoryzacyjnego, AGD, rolnictwa, medycyny, budownictwa, górnictwa, armatury wodnej i sanitarnej oraz wielu innych sektorów przemysłu. Świadczymy również usługi doradztwa technicznego w zakresie doboru odpowiednich materiałów, projektowania narzędzi produkcyjnych oraz docelowego zastosowania wyrobu gotowego. Ugruntowana pozycja, wieloletnie doświadczenie, elastyczność, dbałość o jakość i terminowość daje nam zdecydowaną przewagę konkurencyjną nie tylko na rynku krajowym ale również na rynkach zagranicznych. Naszą aktywność poza granicami kraju prowadzimy po przez biura handlowo-techniczne. Nasza największa filia w Szwecji, Laholm to nie tylko działalność handlowo-techniczna ale rozbudowane zaplecze logistyczne. Nasz zakład produkcyjny w Bielsku-Białej to imponujące centrum produkcyjne. Zbudowany wg najnowszych standardów i wymogów Unii Europejskiej posiada strefy gniazd produkcyjnych, laboratoria, klimatyzowane magazyny surowców oraz zaplecze biurowe i socjalne. Procesy produkcyjne realizujemy w oparciu o wysokowydajne maszyny, linie produkcyjne i urządzenia pełnego cyklu produkcyjnego dla wyrobów gumowych tj. reometry, walcarki, prasy hydrauliczne, wtryskarki poziome i pionowe, bębny kriogeniczne, kontrolery optyczne, piece, itp. Nie bez znaczenia pozostawiamy aspekty obsługi logistycznej naszych odbiorców. Wyroby gotowe konfekcjonowane wg indywidualnych życzeń i przekazanych nam instrukcji pakowania dostarczane są za pośrednictwem firm transportowych lub kurierskich na bazie podpisanych umów. Dla klientów odbierających wyroby we własnym zakresie zapewniamy powierzchnie magazynowe. Pomiędzy naszymi filiami dysponujemy stałym, regularnym kanałem logistycznym. Produkty
Wyroby gumowe - Głównym zakresem naszej produkcji są formowe wyroby gumowe, które wykonujemy na podstawie dokumentacji technicznej, powierzonej formy lub dostarczonego przez klienta wzorca wyrobu gotowego. Stosowane technologie pozwalają nam na produkcję wyrobów w różnych kolorach i kształtach w ilościach zarówno jednostkowych – prototypowych jak i wielkoseryjnych dla potrzeb klientów OEM. W zależności od przeznaczenia wyrobu stosujemy odpowiednie mieszanki gumowe w oparciu o szeroki zakres baz kauczukowych w pełnym zakresie twardości. Wyroby bikomponentowe - Produkujemy również wyroby bikomponentowe, których główną część stanowią wyroby gumowo-metalowe. Posiadamy jednak również bogate doświadczenie w produkcji nietypowych wyrobów gumowych w połączeniu z tworzywem, kordem, wkładami Alu Spiro, poliuretanem, itp. Najwyższą jakość połączeń w wyrobach bikomponentowych gwarantujemy dzięki know-how oraz niezwykle wysokiemu reżimowi technologicznemu procesów przygotowania powierzchni. Nie bez znaczenia pozostawiamy środki łączące ściśle zależne od typu bazy kauczukowej. Ich dostawcą są najlepsze firmy w branży. Wyroby wielkogabarytowe - Specjalistyczny park maszynowy pozwala nam na unikalną produkcję wyrobów wielkogabarytowych. Dysponujemy prasami hydraulicznymi o nacisku 10000 kN ze stołem roboczym 1600 x 2200 mm co umożliwia nam wykonanie elementów o średnicy do 3000 mm. Materiały - Kluczowym wyznacznikiem jakości wyrobu końcowego jest materiał, z którego został on wykonany. Własności materiału decydują o późniejszej trwałości, odporności chemicznej i wytrzymałości mechanicznej. Stosowane przez nas materiały są zgodne z wymaganiami odbiorców i spełniają narzucane standardy wg WRC, FDA, KTW, NSF, PZH, ACS, DVGW. W zależności od wymagań oraz zastosowania, przetwarzamy certyfikowane mieszanki gumowe na większości dostępnych na świecie baz kauczukowych: NBR, HNBR (therban®), XBR, SBR, EPDM, , BR, NR, IIR, AU, CR (neoprene®), ECO, CSM (hypalon®), FKM (viton®), FFKM, MVQ, AEM (vamac®), itp. o twardości w zakresie 28 – 90 Sh. Mieszanki gumowe charakteryzują się, w zależności od wymagań odpornością chemiczną, odpornością na oleje mineralne i ozon, odpornością na odkształcenia trwałe i ścieranie oraz szerokim zakresem temperaturowym od -70 oC do +315oC. Wszelkie dodatkowe informacje, karty materiałowe i specyfikacje, konieczne celem doboru surowca, przesłania zapytania lub złożenia zamówienia, dostępne są w dziale technicznym naszej spółki. Technologia
Wtrysk - Produkcja formowych wyrobów gumowych metodą wtrysku dedykowana jest dla projektów wielkoseryjnych. Z uwagi na wielogniazdowe formy oraz pracę maszyn w cyklu automatycznym lub pół-automatycznym technologia ta jest niezwykle efektywna. Dysponujemy wtryskarkami pionowymi i poziomymi renomowanych producentów takich jak Desma, Engel czy HT Mir. Wtryskarki o siłach zwarcia od 900 kN do 5500 kN często wyposażone są w specjalistyczne roboty dedykowane pod konkretne projekty. Formowe wyroby gumowe metodą wtrysku produkujemy szerokim zakresie wagi jednostkowej tj. od 0,5 g do 4000 g. Formowanie tłoczne - Na wulkanizacyjnych prasach hydraulicznych o siłach zwarcia od 400 kN do 10000 kN produkujemy formowe wyroby gumowe metodą prasowania oraz przetłoku. Technologia ta umożliwia realizację partii prototypowych, krótkich serii oraz elementów wielkogabarytowych. Rozmiary stołów roboczych do 1600 x 2200 mm umożliwiają nam produkcję nie tylko wyrobów o małych gabarytach lecz również dużych, nietypowych elementów. W tej technologii często produkujemy wyroby bikomponentowe tj. metalowo-gumowe, gumowe zbrojone kordem itp. Wagi jednostkowe wyrobów gumowych w technologii prasowania osiągamy na poziomie od 3 g do 88 kg (na chwilę obecną najcięższy wyrób). Wykrawanie - Technologię wykrawania stosujemy do przetwarzania litych lub spienionych materiałów w postaci płyt, taśm lub profili. Mogą to być gumy porowate i lite oraz pianki polietylenowe. Technologia pozwala również w przypadku indywidualnych potrzeb na produkcję elementów z papierów technicznych, korka czy filców. Park maszynowy i zaawansowane know-how pozwala na wykrawanie dowolnych kształtów oraz wykonanie z jednostronnie lub obustronnie samoprzylepna powierzchnią lub też różnego rodzaju foliami zabezpieczającymi. Procesy pomocnicze - Obejmują operacje konieczne do uzyskania ostatecznych parametrów i charakterystyk wyrobu gotowego. Kluczowym procesem bez którego trudno o uzyskanie najwyższej jakości szczególnie skomplikowanych wyrobów o małych gabarytach jest powierzchniowa obróbka kriogeniczna. Posiadamy najnowocześniejsze linie dostarczone nam przez sprawdzonych producentów z Europy Zachodniej. Procesem obróbki powierzchniowej jest obróbka roto-wibracyjna. W zależności od surowca i specyfikacji technicznej wyrobu gumowego co do jakości powierzchni stosujemy urządzenia odśrodkowe do obróbki na sucho oraz na mokro. Nierozłącznym elementem procesu wulkanizacji wyrobów gumowych jest wygrzewanie. Proces ten realizowany jest w elektronicznie sterowanych piecach o objętości do 14 m3. Czas procesu uzależniony jest od przetwarzanego surowca, jego składu, twardości i późniejszego zastosowania. Kontrola optyczna - Najlepszym sposobem zapewnienia jakości również w zrozumieniu powtarzalności jest automatyczna kontrola optyczna, którą powszechnie stosujemy do kontroli pierścieni uszczelniających typu o-ring, podkładek, uszczelek, pierścieni, itp. Dysponujemy nowoczesnymi systemami zapewniającymi szybkie ustawienie parametrów oraz rzetelną powtarzalność procesu. Stosowanie tych systemów pozwala nam na produkcję wyrobów z dbałością o poprawność geometryczną (2D i 3D), jakość powierzchni oraz zgodność z wymaganiami (np. ilość ppm). Narzędziownia - Wyspecjalizowana narzędziownia pracująca w większości wyłącznie dla potrzeb naszej produkcji daje nam elastyczność i stabilność zarządzania formami produkcyjnymi. Dzięki temu jesteśmy w stanie nadzorować proces wykonania narzędzi, prowadzić bieżące konserwacje oraz szybko reagować w przypadku awarii i uszkodzeń. W oparciu o elektro-drążarki, tokarki, frezarki oraz nowoczesne centra obróbcze CNC nadzorowane nowoczesnym systemem przygotowania obróbki SurfCam®, wykonujemy narzędzia wykorzystywane w dalszych procesach produkcyjnych na prasach i wtryskarkach. Projektujemy formy w oparciu o programy SolidWorks® oraz Catia®. Jakość – Pracujemy w oparciu o System Zarządzania Jakością wg normy ISO. W odpowiedzi na wymagania sektora motoryzacyjnego system ten został poszerzony o wymagania ISO/TS 16949. Wszystkie procesy zidentyfikowane w naszej organizacji, a zwłaszcza proces produkcji, są prowadzone zgodnie z wymaganiami normy, w oparciu o procedury zawarte w Księgach Zarządzania Procesami. Całość dostaw wszelkich materiałów i komponentów do produkcji podlega ciągłej kontroli oraz monitorowaniu w celu spełnienia wymagań naszych klientów. Produkowane wyroby na każdym etapie produkcji są przez nas sprawdzane i kontrolowane zgodnie z założeniami Systemu Zarządzania Jakością. Wszystkie pomiary wraz z pomiarami kontroli końcowej gromadzimy w informatycznym systemie do nadzorowania programów kontroli SPC.
Środowisko - Wdrożony i certyfikowany System Zarządzania Jakością jest integralnie związany z wymaganiami środowiskowymi, zawartymi w normie ISO 14001.
