24/08/2026
3, 2, 1... START! 🚀 Ruszamy z nowym projektem unijnym!
Wymieniamy nasze starsze już maszyny, by działać nowocześniej i z większą efektywnością energetyczną.
Efekt? Zmniejszone zużycie energii, łatwiejsza do wykonania praca oraz jeszcze lepsze produkty dla naszych Klientów!
Więcej informacji o naszej inwestycji znajdziecie tutaj 👇:
Firma DARPOL SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ SPÓŁKA KOMANDYTOWA uzyskała dotację z Unii Europejskiej na projekt pn. „Poprawa efektywności energetycznej procesu produkcyjnego DARPOL SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ SPÓŁKA KOMANDYTOWA poprzez wymianę maszyn.”.
Głównym celem projektu jest transformacja przedsiębiorstwa DARPOL sp. z o.o. sp. k. zwiększająca efektywność energetyczną poprzez wymianę maszyn i tym samym zmianę całościowego procesu produkcji w zakładzie zajmującym się produkcją elementów metalowych, specjalizującym się w produkcji i naprawie części zamiennych i wyposażenia do pojazdów szynowych.
Planowane działania obejmują wymianę mało wydajnych i energochłonnych maszyn na zaawansowane maszyny do obróbki metali.
Wdrożenie nowoczesnych technologii pozwoli na istotną zmianę całościowego procesu produkcji, w tym na poprawę precyzji, efektywności oraz jakość produkcji, a także na zmniejszenie energochłonności i kosztów produkcji. Audyt efektywności energetycznej wykazał, że wykonanie proponowanych usprawnień spowoduje m.in. znaczną redukcję zużycia energii pierwotnej w odniesieniu do obszaru podlegającemu zakresowi projektu.
W wyniku inwestycji zostaną znacząco udoskonalone następujące procesy:
1) Proces cięcia materiałów stalowych
2) Proces gięcia
3) Proces spawania
4) Proces toczenia
5) Proces obróbki krawędzi
6) Procesy frezowania i wiercenia
Ww. procesy zostaną również udoskonalone poprzez poprawę procesu zaopatrzenia w sprężone powietrze.
Istotna zmiana ww. procesów wpłynie na całościową zmianę procesu produkcji, na zwiększenie wydajności i jakości wytwarzanych produktów – elementów metalowych dedykowanych głównie dla kolei.
Grupę docelową projektu stanowią przede wszystkim odbiorcy produktów i usług DARPOL sp. z o.o. sp. k., w szczególności przedsiębiorstwa i podmioty działające w sektorze kolejowym, zajmujące się produkcją, modernizacją, naprawą oraz utrzymaniem pojazdów szynowych i ich wyposażenia. Beneficjent specjalizuje się w produkcji i naprawie części zamiennych oraz elementów wyposażenia do pojazdów szynowych, oferując ok. 6000 różnych elementów, takich jak m.in. zamki, stolikośmietniczki, deski sedesowe, oświetlenie, poręcze oraz inne elementy wyposażenia wagonów i pojazdów szynowych.
Realizacja projektu odpowiada na potrzeby tej grupy poprzez zwiększenie zdolności produkcyjnych przedsiębiorstwa, poprawę precyzji i powtarzalności wykonywanych elementów, skrócenie czasu realizacji zamówień oraz zwiększenie możliwości wykonywania bardziej zaawansowanych technologicznie i wymagających elementów metalowych. Modernizacja procesu produkcyjnego pozwoli na bardziej efektywne dostosowanie produkcji do wymagań odbiorców z sektora kolejowego.
Projekt odpowiada również na rosnące zapotrzebowanie rynku na produkty wytwarzane w sposób efektywny energetycznie i z wykorzystaniem nowoczesnych technologii. Wymiana energochłonnych i mało wydajnych maszyn przyczyni się do ograniczenia zużycia energii pierwotnej oraz redukcji emisji CO₂.
Grupę wewnętrzną projektu stanowią również pracownicy DARPOL sp. z o.o. sp. k. zaangażowani w proces produkcyjny. Wdrożenie nowoczesnych, częściowo zautomatyzowanych ciągów technologicznych umożliwi im pracę z wykorzystaniem nowoczesnych technologii, ograniczy wykonywanie części prac manualnych i powtarzalnych oraz poprawi organizację i ergonomię procesu produkcyjnego. Jednocześnie inwestycja stworzy warunki do podnoszenia kwalifikacji pracowników w zakresie obsługi nowoczesnych maszyn CNC i urządzeń automatyzujących proces produkcji.
Całkowity koszt realizacji Projektu: 4 358 077,00 zł
Całkowita kwota dofinansowania z Funduszy Europejskich: 2 179 038,50 zł
