JG Group Sp z o.o.

JG Group Sp z o.o. Wykonujemy specjalne narzędzia skrawające oraz formujące.

Przy dużym wysięgu wytaczak zachowuje się jak długa, smukła belka. Podczas skrawania siły działające na ostrze powodują ...
11/06/2026

Przy dużym wysięgu wytaczak zachowuje się jak długa, smukła belka. Podczas skrawania siły działające na ostrze powodują jego uginanie i drgania.

Gdy częstotliwość wymuszenia zbliży się do częstotliwości własnej narzędzia, pojawia się tzw. chatter (drgania samowzbudne). Skutkami tych drgań są pogorszenie chropowatości powierzchni, utrata dokładności wymiarowej i kształtu oraz szybsze zużycie płytek skrawających i konieczność zmniejszenia parametrów skrawania.

Przy wytaczaniu na długim wysięgu do gry wchodzą wytaczaki antywibracyjne. Gdy narzędzie zaczyna drgać, wewnętrzny tłumik porusza się w przeciwfazie i pochłania energię drgań. Dzięki temu amplituda drgań znacząco maleje.

Można to porównać do amortyzatora w samochodzie, który nie eliminuje nierówności drogi, ale zapobiega rozbujaniu pojazdu.

🎯 Kiedy warto rozważyć skorzystanie z wytaczaków antywibracyjnych? Przede wszystkich gdy pracujesz dużo na wysięgach przekraczających 6D.

Jeżeli szukasz takich wytaczaków - zapraszamy do zapoznania się z recenzją serii Humm Vibra 👇🏻

🎬 Link do recenzji na YouTube: https://www.youtube.com/watch?v=vH9ImN7C88w

09/06/2026

Dzisiejszy to frez specjalny na płytki wymienne.
Zarówno narzędzie, jak i płytki zostały w całości zaprojektowane i wyprodukowane w naszej firmie - od projektu, przez wykonanie, aż po finalne pokrycie płytek powłoką PVD.

Nietypowa geometria frezu oraz płytek umożliwia wykonywanie promienia R3 przy jednoczesnym zatępianiu krawędzi w wymaganym, niestandardowym kształcie. Dzięki takiej konstrukcji całą operację można realizować na maszynie 3-osiowej, co znacząco skraca czas obróbki i zwiększa jej wydajność.

W tradycyjnym podejściu konieczne byłoby kulowanie tej powierzchni, co jest procesem znacznie bardziej czasochłonnym i mniej efektywnym. Nasze rozwiązanie pozwala więc nie tylko osiągnąć wymagany efekt geometryczny, ale również zoptymalizować cały proces produkcyjny.

Złamany frez lub wyszczerbiona krawędź tnąca ≠ Złom. Wbrew pozorom często takie narzędzie ma przed sobą jeszcze sporo pr...
02/06/2026

Złamany frez lub wyszczerbiona krawędź tnąca ≠ Złom.

Wbrew pozorom często takie narzędzie ma przed sobą jeszcze sporo pracy. Węglik znajdujący się poniżej uszkodzenia lub “wewnątrz” nadal ma swoją wartość - a przy obecnych cenach nawet bardzo wysoką wartość 🧐

Dlatego wyrzucanie narzędzia po pierwszym zużyciu często zwyczajnie nie ma sensu. Tym bardziej, że wiele narzędzi skrawających można regenerować WIELOKROTNIE, przywracając im pełną funkcjonalność.

Bo jeśli kawałek drogiego węglika może nadal zarabiać na produkcji, to dlaczego miałby trafić do kosza?

Kilka zdjęć z ostatniej realizacji - oprawek VDI wykonanych pod indywidualne wymagania klienta.Klient korzystał wcześnie...
28/05/2026

Kilka zdjęć z ostatniej realizacji - oprawek VDI wykonanych pod indywidualne wymagania klienta.

Klient korzystał wcześniej z katalogowej oprawki maszynowej, jednak jej długość była niewystarczająca, przez co konieczne było stosowanie dodatkowych podkładek dystansowych.

Zaprojektowaliśmy więc i wykonaliśmy oprawkę dokładnie pod wymagany wymiar roboczy. Dzięki temu udało się:
🔸 wyeliminować konieczność stosowania podkładek,
🔸uprościć montaż,
🔸skrócić czas realizacji z 12 do 5 tygodni względem standardowego terminu producenta oprawek katalogowych.

Finalnie wykonaliśmy 3 identyczne oprawki, które na początku tygodnia trafiły już do klienta 🫱🏻‍🫲🏼

26/05/2026



Bardzo ciekawe zadaniowe narzędzie do wykonywania średnicy zewnętrznej. Takie obtaczadło umożliwia zamontowanie centralnie aż trzech różnych rozwiązań:

🔸narzędzia monolitycznego do wiercenia w materiale, przy jednoczesnym obtaczaniu średnicy zewnętrznej
🔸pilota do stabilizacji prowadzenia narzędzia lub materiału obrabianego
🔸zderzaka, który zapewnia powtarzalny wymiar obtaczanego detalu

Co myślicie o tak wielofunkcyjnym narzędziu?

Po co stosujemy powłoki PVD na narzędziach skrawających? 💡W praktyce chodzi o cztery rzeczy: większą odporność na ściera...
19/05/2026

Po co stosujemy powłoki PVD na narzędziach skrawających? 💡

W praktyce chodzi o cztery rzeczy: większą odporność na ścieranie, lepszą twardość, mniejsze oblepianie narzędzia wiórami oraz bardziej stabilną temperaturę krawędzi skrawającej. Dzięki temu narzędzie dłużej trzyma wymiar i nie zużywa się tak szybko w produkcji.

🟠W PVD mamy kilka różnych technologii, które dają różne efekty:

🔸HIPIMS - To nowocześniejsza, „energetyczna” metoda nakładania powłok. Proces jest impulsowy i generuje bardzo gęstą plazmę, przez co materiał jest mocno zjonizowany. W efekcie powłoka jest bardzo gęsta, równa i dobrze związana z podłożem. Duży plus: praktycznie nie ma tu kropli (droplets), które często pojawiają się w innych metodach. Powłoka wychodzi gładka i czysta strukturalnie.

🔸ARC (łuk katodowy) - Tutaj źródłem materiału jest łuk elektryczny, który odparowuje materiał i zamienia go w silnie zjonizowaną plazmę. Dzięki dużej energii jony „wbijają się” w powierzchnię detalu, co daje bardzo dobrą przyczepność i trwałą, zwartą powłokę. To sprawdzona technologia, szczególnie tam, gdzie liczy się wytrzymałość.

🔸Sputter (napylanie) - To bardziej „delikatna” metoda. Daje bardzo gładkie, jednorodne powłoki, bez kropli i defektów powierzchniowych. Proces zachodzi przy niższej gęstości plazmy, przez co powłoka ma mniejsze naprężenia wewnętrzne. Mimo że to starsza technologia, nadal jest bardzo ceniona tam, gdzie liczy się jakość powierzchni.

W JG Group posiadamy dwa piece PVD, więc możemy dobierać proces do konkretnego zastosowania, a nie odwrotnie. Dzięki temu jesteśmy w stanie robić bardzo sprawdzone, stabilne powłoki, które jakością konkurują z rozwiązaniami na rynku w Polsce, a przy tym nie muszą kosztować tyle, co najbardziej rozbudowane systemy u innych dostawców.

 4 dni - dokładnie tyle zajęło wykonanie tego narzędzia od momentu dostarczenia materiału. W tym czasie zrealizowaliśmy ...
15/05/2026


4 dni - dokładnie tyle zajęło wykonanie tego narzędzia od momentu dostarczenia materiału. W tym czasie zrealizowaliśmy pełny proces produkcji wraz z drążeniem oraz nałożeniem powłoki PVD ⚡

Prezentowany frez do rowków typu jaskółczy ogon został zaprojektowany do obróbki wałów turbin wiatrowych 🌬️

Narzędzie wykonuje cały rowek w jednym przejściu, pracując pełną powierzchnią roboczą, co przekłada się na wysoką stabilność procesu i precyzję obróbki.

Najważniejsze cechy:
✅ obróbka rowków typu jaskółczy ogon
✅ praca całą średnicą narzędzia
✅ centralne chłodzenie wewnętrzne z bocznymi wyprowadzeniami na każdy ząb
✅ obróbka stali CrMoV z dodatkiem 0,5% nadstopu niklu
✅ wysoka wydajność przy wymagających materiałach

Jeżeli poszukują Państwo kontrahenta do produkcji wymagających narzędzi węglikowych, zapraszamy na konsultację z naszych działem konstrukcyjnym. Służymy pomocą na każdym etapie produkcyjnym.

📩 [email protected]

13/05/2026

Płyty bazowe w kolorach JG? 🔥

Nie tylko świetnie wyglądają, ale przede wszystkim usprawniają codzienną pracę na maszynie.

System Swift-Point to szybkie i precyzyjne rozwiązanie, które pozwala ograniczyć czas przygotowania maszyny CNC i zwiększyć efektywność procesów. Intuicyjna obsługa oraz automatyzacja ustawień sprawiają, że operatorzy mogą działać jeszcze sprawniej 💡

Wszystkie płyty bazowe od JG Precision Tools dostępne są w najpopularniejszych rozstawach, a więc są w stanie współpracować z imadłami konkurencyjnymi (ważne, by korzystać z naszych pinów):
✔️ 52x52 mm
✔️ 96x96 mm

Chcesz sprawdzić system w praktyce? Skontaktuj się z naszym biurem lub konstruktorami 👇🏻

📩 [email protected]

🟠 Duży frez, pokryty powłoką PVD przedłużającą jego działanie w trudnych warunkach - to kolejna udana realizacja, którą ...
07/05/2026

🟠 Duży frez, pokryty powłoką PVD przedłużającą jego działanie w trudnych warunkach - to kolejna udana realizacja, którą publikujemy w ramach cyklu .

Jego wymiary sprawiają, że jest to dosyć niespotykane narzędzie na rynku. Na szczęście materiał, w którym pracują te frezy nie wymaga zastosowania węglika spiekanego. Przy obecnych cenach tego materiału, narzędzia kosztowałoby prawdziwą fortunę.

👉🏻 Jeżeli potrzebują Państwo podobnych narzędzi, zapraszamy do kontaktu. Służymy szybką wyceną i wsparciem eksperckim zespołu projektowego z blisko 20 letnim doświadczeniem w branży.

📬[email protected]

05/05/2026

Modułowe 5-osiowe imadła centryczne HUMM CLAMP, zaprojektowane z myślą o maksymalnej wydajności, bez utraty precyzji.

✔️ błyskawiczne przezbrojenie (kilkanaście sekund) bez narzędzi
✔️ stabilny chwyt bez skręcania i podnoszenia szczęk
✔️ wysoka powtarzalność i siła mocowania
✔️ idealne do ciężkich warunków obróbki

Oszczędzaj czas i materiał z imadłami Humm Clamp od JG Precision Tools 🎥

Adres

Frampol Gmina

Godziny Otwarcia

Poniedziałek 08:00 - 16:00
Wtorek 08:00 - 16:00
Środa 08:00 - 16:00
Czwartek 08:00 - 16:00
Piątek 08:00 - 16:00

Telefon

81 468 00 30

Strona Internetowa

Ostrzeżenia

Bądź na bieżąco i daj nam wysłać e-mail, gdy JG Group Sp z o.o. umieści wiadomości i promocje. Twój adres e-mail nie zostanie wykorzystany do żadnego innego celu i możesz zrezygnować z subskrypcji w dowolnym momencie.

Skontaktuj Się Z Firmę

Wyślij wiadomość do JG Group Sp z o.o.:

Udostępnij