Jakie są godziny otwarcia?

Poniedziałek 07:30 - 16:30 Wtorek 07:30 - 16:30 Środa 07:30 - 16:30 Czwartek 07:30 - 16:30 Piątek 07:30 - 16:30

Prema SA

PREMA SA jest wiodącym, na polskim rynku, dystrybutorem asortymentu utrzymania ruchu dla przemysłu

Naszym Partnerom dostarczamy produkty związane z przeniesieniem napędu (łożyska, pasy, łańcuchy, sprzęgła i przekładnie), narzędzia warsztatowe i analityczne, chemię przemysłową, oraz wiele innych. Najlepsi światowi producenci SKF, INA, TIMKEN, ZKL, ZVL, WINKEL, THK, HIWIN i wiele innych

09/07/2026

🤝 PREMA SA + Festo = sprawdzone rozwiązania dla nowoczesnego przemysłu

Dobra automatyka to nie tylko wysokiej jakości komponenty. To także wsparcie techniczne, doradztwo i partner, który pomoże dobrać najlepsze rozwiązanie do konkretnej aplikacji.

Dlatego współpracujemy z Festo – światowym liderem w dziedzinie automatyki przemysłowej. Dzięki temu możemy zaoferować naszym klientom szeroki wybór sprawdzonych rozwiązań z zakresu pneumatyki, automatyki i sterowania, wykorzystywanych w zakładach produkcyjnych niemal każdej branży.

W PREMA SA zapewniamy nie tylko dostęp do produktów Festo, ale również:
✔ fachowe doradztwo techniczne,
✔ pomoc w doborze odpowiednich rozwiązań,
✔ szybką realizację zamówień,
✔ wsparcie dla działów utrzymania ruchu i producentów maszyn.

Szukasz niezawodnych rozwiązań dla swojej produkcji? Skontaktuj się z naszymi specjalistami lub sprawdź ofertę w sklepie internetowym.

📖 Więcej o naszej współpracy z Festo przeczytasz w zakładce "Wiedza i poradniki" https://sklep.prema.com.pl

02/07/2026

Nie każda awaria łożyska wynika z przeciążenia czy złego smarowania.

Coraz częściej problemem są prądy błądzące, które mogą pojawiać się m.in. w silnikach elektrycznych zasilanych przez falowniki.
Ich skutkiem są uszkodzenia bieżni łożysk, szybsze zużycie smaru i w efekcie – kosztowne przestoje.

Dlatego w naszej ofercie znajdziecie łożyska SKF INSOCOAT. Dzięki specjalnej powłoce izolacyjnej ograniczają przepływ prądu przez łożysko, pomagając chronić je przed uszkodzeniami elektrycznymi i wydłużyć czas bezawaryjnej pracy.

To rozwiązanie sprawdza się wszędzie tam, gdzie niezawodność napędów ma znaczenie – od przemysłu produkcyjnego po energetykę.

Jeśli nie masz pewności, czy ten typ łożyska będzie odpowiedni do Twojej aplikacji, odezwij się do nas. Chętnie pomożemy dobrać właściwe rozwiązanie.

26/06/2026

Problemy z dostępnością zespołów łożyskowych? Sprawdź rozwiązania Timken.

Rynek się zmienia, a dostępność dotychczasowych rozwiązań bywa ograniczona.
Timken odpowiada na te wyzwania, oferując Solid Block - zespoły łożyskowe z łożyskiem baryłkowym w oprawach niedzielonych Timken® TAAPN i TAFNL.

Kluczowe cechy:
🔹 Wysoka nośność i odporność na obciążenia udarowe
🔹 Kompensacja niewspółosiowości
🔹 Solidne uszczelnienia do trudnych warunków
Szeroka gama wykonań (standardy europejskie i amerykańskie) pozwala na szybkie dopasowanie rozwiązania.
Zespoły łożyskowe Timken mogą być stosowane przy modernizacji lub wymianie m.in. serii SYNT / FYNT.

👉 Skontaktuj się z nami – pomożemy dobrać właściwy wariant.

11/06/2026

💧🔥 Wilgoć i wysoka temperatura potrafią szybko zweryfikować jakość napędu

Na jednej z linii produkcyjnych klient zmagał się z częstą koniecznością wymiany motoreduktora. Każda awaria oznaczała przestoje produkcji, dodatkowe koszty i ryzyko opóźnień. Trudne warunki pracy – wysoka wilgotność i temperatura – znacząco skracały żywotność standardowych rozwiązań.

⚠️ Wyzwanie:
Napęd, który nie był przystosowany do środowiska pracy.

💡 Rozwiązanie:
Zastosowanie motoreduktora w wykonaniu IP69 – szczelnego, uszczelnionego i nierdzewnego, zaprojektowanego do pracy w ekstremalnych warunkach.

⚙️ Efekt dla klienta:
✔ wyższy koszt inwestycji początkowej
✔ realny zwrot kosztów w eksploatacji
✔ brak przestojów produkcyjnych
✔ brak konieczności zakupu nowych przekładni
✔ zamiast wymiany co 6 miesięcy — nieprzerwana praca od 1,5 roku

📌 Komentarz:

W tej branży kluczowa jest odporność na wilgoć – warto pamiętać o doborze motoreduktorów z odpowiednim stopniem ochrony IP.

03/06/2026

⚙️ Ekstremalne warunki pracy? Postaw na łożyska walcowe Timken.

Serie EMA, EJ i ETP zostały zaprojektowane z myślą o pracy tam, gdzie standardowe rozwiązania po prostu nie wystarczają — wysokie obciążenia, udary, wibracje i wymagające środowiska przemysłowe to ich codzienność.

🔸 EMA – maksymalna wytrzymałość
Jednoczęściowy kosz mosiężny prowadzony na pierścieniu zewnętrznym. Cechy konstrukcyjne pozwalają na zmniejszenie tarcia, obniżenie temperatury pracy i zwiększenie trwałości łożyska. Seria opracowana do najcięższych zastosowań przemysłowych.

🔸 EJ – solidność i ekonomia
Wytrzymały stalowy kosz tłoczony, dogładzane wałeczki i parametry porównywalne do wersji mosiężnych. Idealne rozwiązanie dla większości zastosowań przemysłowych przy zachowaniu konkurencyjnej ceny.

🔸 ETP – lekkość i wysoka prędkość
Kosz polimerowy wzmacniany włóknem szklanym zapewnia cichą pracę, lepsze smarowanie i wysoką wydajność w pompach oraz przekładniach pracujących z dużymi prędkościami.

✅ Wysoka nośność
✅ Zoptymalizowana geometria rolek i pierścieni
✅ Mniejsze generowanie ciepła
✅ Większa trwałość i niezawodność

Szukasz odpowiedniego rozwiązania do swojej aplikacji?
Skontaktuj się z naszym przedstawicielem — pomożemy dobrać odpowiednie łożyska do warunków pracy i wymagań Twojej maszyny.

Dowiedz się więcej o łożyskach walcowych Timken https://shortlink.uk/1qPCm

26/05/2026

🔧 Mniej przestojów, więcej efektywności – zobacz, jak to zrobiliśmy!

Klient z branży hutniczej (huta szkła) stanął przed wyzwaniem – demontaż przekładni, za którą zamontowane było łożysko 22217 K w oprawie stojącej. Operacja czasochłonna, kosztowna i wymagająca dodatkowego sprzętu.

Zamiast iść utartą ścieżką, zaproponowaliśmy sprytniejsze rozwiązanie 💡
👉 system Timken z łożyskiem dzielonym:
LSM 75BR + LSM 75 HR + SNQ 04

🚀 Rezultat?
Łożysko zostało zamontowane bez demontażu przekładni!

Co to oznacza w praktyce?
✔️ oszczędność czasu
✔️ brak kosztów związanych z wynajmem dźwigu
✔️ szybszy powrót maszyny do pracy

⚡ Pierwsze łożysko dostarczyliśmy w trybie ekspresowym, a kolejne klient zamówił już standardowo – na uzupełnienie magazynu.

Czasem wystarczy zmienić podejście, żeby osiągnąć realne oszczędności 💪

21/05/2026

Jedna z firm z branży papierniczej zgłosiła problemy eksploatacyjne związane z pracą łożysk baryłkowych SKF 23148 CCK/C4W33 zamontowanych w węźle pracującym pod wysokim obciążeniem i w podwyższonej temperaturze.

W trakcie eksploatacji pojawiały się:
▪️ wzrost temperatury pracy łożyska powyżej wartości nominalnych,
▪️ skrócona trwałość eksploatacyjna,
▪️ ślady przegrzewania oraz przyspieszone zużycie bieżni i elementów tocznych.

Przeprowadzona analiza wykazała, że na pracę łożyska wpływały jednocześnie:
✔️ ciasne pasowanie pierścienia wewnętrznego na wale,
✔️ rozszerzalność cieplna wału wynikająca z wysokiej temperatury pracy,
✔️ dodatkowe odkształcenia spowodowane obciążeniami promieniowymi i niewspółosiowością.

W efekcie dochodziło do znacznej redukcji luzu promieniowego podczas pracy.

Pomimo zastosowania luzu C4, luz roboczy lokalnie przechodził nawet w zakres luzu ujemnego, co powodowało wzrost tarcia, temperatury oraz przyspieszone zużycie łożyska.

🔧 Rozwiązaniem okazało się zastosowanie łożysk SKF 23148 CCK/HA3C4 — wykonania ze specjalnie zwiększonym luzem wewnętrznym, zaprojektowanym do pracy w warunkach:
▪️ wysokich temperatur,
▪️ ciasnych pasowań,
▪️ dużych obciążeń dynamicznych.

✅ Efekty wdrożenia:
• stabilizacja luzu roboczego podczas pracy,
• redukcja temperatury pracy łożyska,
• poprawa warunków smarowania i utrzymanie właściwego filmu olejowego,
• znaczące wydłużenie trwałości eksploatacyjnej,
• ograniczenie nieplanowanych przestojów.

Zastosowanie wykonania HA3C4 pozwoliło skutecznie skompensować zmiany luzu wynikające z pasowania i rozszerzalności cieplnej, zapewniając stabilną i bezpieczną pracę łożyska w rzeczywistych warunkach eksploatacyjnych. 💡

14/05/2026

🌡️🧪 Wysoka temperatura i agresywna chemia? Pneumatyka też ma swoje granice

U klienta pojawiały się częste awarie przewodów i złączy pneumatycznych. Pękanie i łamanie elementów było efektem wysokiej temperatury pracy oraz kontaktu z drażniącą chemią myjącą, co prowadziło do wycieków powietrza i dodatkowych przestojów.

⚠️ Wyzwanie:
Nieplanowane naprawy, straty sprężonego powietrza i obniżona niezawodność instalacji.

💡 Rozwiązanie:
Zastosowanie przewodów pneumatycznych i złączy FESTO, zaprojektowanych do pracy w trudnych warunkach — odpornych na wysoką temperaturę i agresywną chemię.

⚙️ Efekt dla klienta:
✔ wydłużona żywotność przewodów i złączy
✔ brak wycieków sprężonego powietrza
✔ brak konieczności serwisowania między postojami
✔ mniejsze zużycie sprężonego powietrza
✔ stabilna i przewidywalna praca instalacji

📌 Wniosek:
Odpowiedni dobór pneumatyki to nie tylko niezawodność, ale także realne oszczędności energii.

07/05/2026

Codzienna praca nie zawsze daje przestrzeń na analizę – a problemy często wychodzą dopiero przy przestojach, opóźnieniach czy rosnących kosztach.

Dlatego przygotowaliśmy krótką ankietę SKF QMR, która pomoże Ci szybko ocenić Twoje obecne praktyki utrzymania ruchu 👇

-Dowiesz się, na jakim poziomie jest Twój zakład
-Zobaczysz, które obszary wymagają poprawy
-Porównasz swoje wyniki z innymi firmami z branży
-Otrzymasz czytelny raport i punkt wyjścia do dalszej optymalizacji

To tylko kilkanaście minut, a możesz zyskać realną diagnozę i konkretne wskazówki do działania.

Dodatkowy bonus!
Do 31 maja każdy, kto wypełni ankietę, otrzyma kod rabatowy -8% na asortyment MaPro.
Nie czekaj, aż problem sam się pokaże – sprawdź, gdzie możesz zyskać już teraz.

👉 Wypełnij ankietę i odbierz rabat!

30/04/2026

🥔⚙️ Brud, woda i błoto? Dla łożysk to prawdziwy test wytrzymałości

Na linii podania ziemniaka klient zmagał się z częstymi awariami łożysk. Stały kontakt z wodą, błotem i zanieczyszczeniami prowadził do zacierania łożysk, korozji, wypadania elementów tocznych oraz problemów z regularnym smarowaniem.

⚠️ Wyzwanie:
Postoje serwisowe co kilka tygodni i nieprzewidywalna praca linii.

💡 Rozwiązanie:
Zastosowanie łożysk SKF SolidOil — wypełnionych stałym smarem, które nie wymagają dosmarowywania i są odporne na trudne warunki środowiskowe.

⚙️ Efekt dla klienta:
✔ wydłużenie pracy między postojami z 2 tygodni do nawet 4 miesięcy
✔ praktyczne wyeliminowanie awarii
✔ brak konieczności smarowania
✔ stabilna i przewidywalna praca linii

📌 Komentarz:

W tej branży kluczowa jest odporność na zanieczyszczenia – warto pamiętać o tym przy doborze łożysk już na etapie projektowania instalacji.

Adres

Poznańska 86/88
Biskupice
05-850

Godziny Otwarcia

Poniedziałek	07:30 - 16:30
Wtorek	07:30 - 16:30
Środa	07:30 - 16:30
Czwartek	07:30 - 16:30
Piątek	07:30 - 16:30

Strona Internetowa

http://www.prema.com.pl/kontakt/prema-sa/

Ostrzeżenia

Bądź na bieżąco i daj nam wysłać e-mail, gdy Prema SA umieści wiadomości i promocje. Twój adres e-mail nie zostanie wykorzystany do żadnego innego celu i możesz zrezygnować z subskrypcji w dowolnym momencie.