Jakie są godziny otwarcia?

Poniedziałek 08:00 - 16:00 Wtorek 08:00 - 16:00 Środa 08:00 - 16:00 Czwartek 08:00 - 16:00 Piątek 08:00 - 16:00

Allcomp

Name: Allcomp
Address: Krakowska 1, Katowice, 40-391, PL
Telephone: +48323538401

Firma Allcomp oferuje zaawansowane rozwiązania technologiczne w zakresie wyposażenia krojowni. Konstruujemy autorskie maszyny na zamówienie.

W Allcomp już od ponad 25 lat zajmujemy się zwiększaniem wydajności krojowni, produkując i dostarczając zaawansowane technologie do obróbki oraz rozkroju materiałów tekstylnych. Nasi konstruktorzy gotowi są zmierzyć się z każdym, nawet najtrudniejszym problemem w cięciu tkanin. Tak powstają niespotykane rozwiązania, które dają przewagę konkurencyjną naszym klientom na rynku. Nasze cuttery projekto

wane i produkowane są w Polsce. Ostre, unikalne cięcie, wytrzymałość i stabilna budowa, zapewniają jakość podczas krojenia nawet najtrudniejszych, rozciągliwych, topliwych i syntetycznych materiałów.

18/08/2026

Przegląd cuttera najlepiej zrobić wtedy, kiedy wszystko działa.

Zadaniem przeglądu nie jest naprawianie awarii.

Jego zadaniem jest wcześniejsza identyfikacja zużycia, luzów, elementów wymagające regulacji czy serwisu, zanim zaczną wpływać na pracę maszyny i ciągłość produkcji.

Tym razem przegląd wykonywaliśmy na cutterze Prime.9 u jednego z klientów w branży military.

Przy maszynie, która każdego dnia jest częścią procesu produkcyjnego, regularny przegląd nie jest tylko kwestią konserwacji.

To przede wszystkim sposób na ograniczenie ryzyka nieplanowanego postoju i utrzymanie cuttera w warunkach, do których został zaprojektowany.

Dlatego wolimy spotykać się z klientem przy sprawnie działającym urządzenia niż dopiero wtedy, kiedy produkcja już stoi. 🔧

Kolejny Prime.9 po przeglądzie. Kolejna maszyna gotowa do dalszej pracy.

Jeżeli zbliża się termin przeglądu Waszego cuttera, skontaktujcie się z naszym serwisem.

[email protected]

11/08/2026

System vacuum w cutterze odpowiada za dociśnięcie i sprasowanie warstw materiału do pola roboczego. Dzięki temu nakład pozostaje stabilny podczas szybkiego cięcia, a cały proces może przebiegać powtarzalnie.

Przy owacie sytuacja wygląda inaczej.

Owata jest lekkim, sprężystym i bardzo przepuszczalnym materiałem. Przy wysokich nakładach często traci stabilność, ponieważ powietrze ucieka bokami.

W praktyce operator dokłada kolejną folię, żeby ponownie doszczelnić pole robocze.

To częsty problem przy rozkroju wysokich nakładów owaty.

Nie zawsze dlatego, że vacuum jest za słabe.

Często problemem jest to, że podciśnienie nie zostaje tam, gdzie jest potrzebne.

Dlatego w Prime.9 stosujemy High Ovatta System HOS400.

Dodatkowe klamry i folia uszczelniająca pomagają domknąć pole robocze podczas pracy z wysokim nakładem. Zamiast tylko zwiększać moc vacuum, ograniczamy miejsca, przez które podciśnienie może uciekać.

Na zdjęciach pokazujemy jedną z naszych najnowszych instalacji w fabryce mebli tapicerowanych.

Prime.9 z HOS400 pracuje tam z nakładami owaty nawet do 40 cm przed kompresją.

Jeżeli borykacie się z podobnym problemem w swojej krojowni, zapraszamy na pokaz procesu rozkroju owaty u jednego z naszych klientów.

30/07/2026

Ten Unicut 3C50 trafił do naszego zakładu jako maszyna używana.

Zanim ponownie znalazł się w ofercie, został odnowiony i przygotowany przez zespół Allcomp do dalszej pracy.

Właśnie tutaj przewaga producenta ma konkretne znaczenie.

Znamy konstrukcję tej maszyny, jej podzespoły, które po latach eksploatacji wymagają szczególnej uwagi.

Nie oceniamy jej wyłącznie po wyglądzie ani liczbie przepracowanych godzin.

Patrzymy na nią od strony technicznej, ponieważ sami ją zaprojektowaliśmy i wyprodukowaliśmy.

Czy Unicut 3C50 nadal ma sens w 2026 roku?

Tak.

Dla firmy, która chce usprawnić proces rozkroju bez rozpoczynania inwestycji od zakupu nowego cuttera, może to być bardzo rozsądne rozwiązanie.

Ta maszyna zakończyła jeden etap pracy.

Teraz jest gotowa rozpocząć kolejny, już w nowym zakładzie.

Jeśli jesteś zainteresowany taką bądź podobną maszyną skontaktuj się z nami:

Michał Zabagło [email protected] | 882 942 950

Grzegorz Żupa [email protected] | 606 289 688

27/07/2026

W zeszłym tygodniu zakończyliśmy instalację Cuttera Prime.5 z systemem HOS u producenta mebli tapicerowanych.

W tej krojowni jednym z głównych materiałów jest owata układana w wysokich nakładach. Właśnie do takiej pracy przygotowany został system HOS, który ułatwia rozkrój wysokiego i sprężystego materiału.

Instalacja przebiegła sprawnie, a po uruchomieniu cuttera przeprowadziliśmy szkolenie technologiczne dla operatorów.

Cutter Prime.5 jest już uruchomiony, operatorzy przeszkoleni, a całe rozwiązanie gotowe do pracy u klienta.

08/07/2026

Przerwy wakacyjne w wielu zakładach oznaczają spokojniejszą produkcję.

Dla serwisu Allcomp często oznaczają coś zupełnie odwrotnego.

To właśnie wtedy klienci najczęściej planują prace, które najwygodniej wykonywać bez pełnego obciążenia krojowni, czyli:

- modernizacje linii,

- przenoszenia urządzeń w inne miejsca hal produkcyjnych,

- przeglądy oraz przygotowanie linii przed kolejnym okresem produkcyjnym,

- wizje techniczne pod nowe instalacje.

W praktyce oznacza to nawet 15 wizyt tygodniowo. Około 50 wizyt miesięcznie.

Do tego tysiące kilometrów w sezonie, żeby cuttery, lagowarki i całe linie produkcyjne były gotowe wtedy, gdy produkcja wróci na pełne obroty.

Linia ma działać po kolejnych latach pracy. Dlatego serwis nie jest dodatkiem do sprzedaży.

Jest częścią bezpieczeństwa produkcji.

30/06/2026

Co jest potrzebne do wycinania wysokich nakładów owaty?

A. Świadomość potrzeb producentów mebli tapicerowanych i materacy

B. Wiedza i doświadczenie w projektowaniu linii dla producentów mebli tapicerowanych i materacy

C. System do lagowania oraz cutter Prime.Owata wyprodukowany przez Allcomp

Poprawna odpowiedź? A, B i C.

Wydajna produkcja to nie kwestia przypadku. To połączenie doświadczenia, odpowiednio zaprojektowanej technologii i automatyzacji, która zapewnia precyzję oraz powtarzalność nawet przy wysokich nakładach owaty.

Zobacz, jak pracuje Prime.Owata.

25/06/2026

W ostatnim poście pisaliśmy o tym, że wydajność krojowni nie zależy od jednego wskaźnika.

Liczy się cały proces: od przygotowania układu kroju, przez przygotowanie materiału, aż po rozkrój i dalsze etapy produkcji.

Dziś pokazujemy to od strony rozwiązań.

Każdy etap krojowni ma wpływ na kolejny. Dlatego technologia powinna wspierać nie tylko pojedynczą operację, ale cały przepływ pracy.

Marker pomaga przygotować efektywny układ kroju zgodnie z materiałem, zleceniem i założeniami produkcji.

Dobrze przygotowany rozkład ułatwia późniejszą pracę krojowni i ogranicza ryzyko korekt na etapie realizacji.

Lagowarka odpowiada za sprawne i powtarzalne przygotowanie nakładu do rozkroju.

Kontrolowane lagowanie pomaga ograniczyć błędy ułożenia materiału, zmniejszyć liczbę operacji manualnych i lepiej przygotować materiał do pracy cuttera.

Cutter wykonuje przygotowany plan rozkroju z zachowaniem dokładności i powtarzalności.

Dobór parametrów, stabilizacja materiału, kontrola narzędzia i automatyzacja rozkroju pomagają ograniczyć poprawki, przestoje oraz straty wynikające z niedokładnego cięcia.

Ważnym elementem jest również wdrożenie, które odbywa się w trakcie produkcji.

Technolodzy Allcomp w trakcie szkolenia operatorów dobierają parametry cięcia do materiałów z bieżącej produkcji.

Dzięki temu technologia jest dopasowana do realnych warunków produkcji, a nie tylko do założeń z instrukcji.

Bo wydajna krojownia nie powstaje z jednego urządzenia.

Powstaje wtedy, gdy planowanie, przygotowanie materiału, rozkrój i ludzie pracują jako jeden proces.

17/06/2026

Wydajna krojownia to nie tylko wysokie wykorzystanie materiału.

W branży tekstylnej bardzo często skupiamy się na maksymalnym wykorzystaniu materiału. I słusznie, bo materiał jest jednym z największych kosztów produkcji.

Problem zaczyna się wtedy, gdy ten jeden wskaźnik staje się ważniejszy niż cały proces.

Dobry układ kroju powinien oszczędzać materiał, ale nie powinien jednocześnie zwiększać kosztu wykonania całego zlecenia.

Bardziej złożony plan rozkroju może oznaczać:

• utrudnienia i większą liczbę operacji podczas lagowania

• dłuższy czas przygotowania produkcji

• więcej pracy manualnej

• dodatkową obsługę i sortowanie elementów

• większe obciążenie kompletowania oraz kolejnych etapów produkcji

W efekcie wynik wykorzystania materiału wygląda dobrze, ale cała krojownia niekoniecznie pracuje wydajniej.

Podczas analiz procesów produkcyjnych wielokrotnie obserwowaliśmy sytuacje, w których poprawa przepływu pracy dawała większe korzyści niż dalsza walka o kolejne ułamki procenta wykorzystania materiału.

Dlatego najlepsze krojownie nie patrzą wyłącznie na pojedynczy parametr.

Analizują cały proces: od przygotowania materiału, przez lagowanie i rozkrój, aż po kompletowanie oraz dalsze etapy produkcji.

Prawdziwa optymalizacja zaczyna się wtedy, gdy wykorzystanie materiału, wydajność maszyn, planowanie i płynność produkcji pracują razem.

Bo o wyniku krojowni nie decyduje jeden wskaźnik.

Decyduje cały proces.

27/05/2026

[PL]

Dzisiejszy przystanek naszych technologów: Branżowe Centrum Umiejętności Przemysłu Meblarskiego w Różanymstoku

Prowadzimy tam szkolenie z obsługi oraz technologii cięcia na Cutterze Prime.5.

Nowoczesna krojownia potrzebuje nie tylko technologii, ale przede wszystkim wykwalifikowanej kadry. Dlatego dzielimy się wiedzą, rozwijamy kompetencje i przekazujemy technologię w ręce przyszłych specjalistów.

Budowanie efektywnej produkcji zaczyna się tam, gdzie rozpoczyna się cały proces – w krojowni. Inwestujemy nie tylko w rozwiązania technologiczne – inwestujemy również w ludzi.

[EN]

Today's stop for our technologists: the Sectoral Skills Center (BCU) in Różanystok.

We are conducting training on the operation and cutting technology of the Prime.5 Cutter.

A modern cutting room requires not only technology but, above all, qualified personnel. That is why we share our knowledge, develop competencies, and place technology in the hands of future specialists.

Building efficient production starts exactly where the entire process begins—in the cutting room. We invest not only in technological solutions—we also invest in people.

Adres

Krakowska 1
Katowice
40-391

Godziny Otwarcia

Poniedziałek	08:00 - 16:00
Wtorek	08:00 - 16:00
Środa	08:00 - 16:00
Czwartek	08:00 - 16:00
Piątek	08:00 - 16:00

Telefon

+48323538401

Strona Internetowa

http://www.allcomp.pl/

Ostrzeżenia

Bądź na bieżąco i daj nam wysłać e-mail, gdy Allcomp umieści wiadomości i promocje. Twój adres e-mail nie zostanie wykorzystany do żadnego innego celu i możesz zrezygnować z subskrypcji w dowolnym momencie.

Skontaktuj Się Z Firmę

Wyślij wiadomość do Allcomp:

Chcesz aby twoja firma była na górze listy Firma Inżynieryjna w Katowice?