Allcomp

Allcomp Firma Allcomp oferuje zaawansowane rozwiązania technologiczne w zakresie wyposażenia krojowni. Konstruujemy autorskie maszyny na zamówienie.

W Allcomp już od ponad 25 lat zajmujemy się zwiększaniem wydajności krojowni, produkując i dostarczając zaawansowane technologie do obróbki oraz rozkroju materiałów tekstylnych. Nasi konstruktorzy gotowi są zmierzyć się z każdym, nawet najtrudniejszym problemem w cięciu tkanin. Tak powstają niespotykane rozwiązania, które dają przewagę konkurencyjną naszym klientom na rynku. Nasze cuttery projekto

wane i produkowane są w Polsce. Ostre, unikalne cięcie, wytrzymałość i stabilna budowa, zapewniają jakość podczas krojenia nawet najtrudniejszych, rozciągliwych, topliwych i syntetycznych materiałów.

29/04/2026

[PL]

Czy cięcie dżinsu w wysokich nakładach to pułapka?

Na pierwszy rzut oka to standardowy materiał odzieżowy. Jednak kilkadziesiąt warstw jeansu o gramaturze powyżej 12 oz generuje ogromne siły działające na głowicę tnącą.

Przy wielowarstwowym cięciu pojawiają się typowe problemy: ugięcie noża, niedokładne przecięcie warstw oraz odchyłki wymiarowe pomiędzy górnymi i dolnymi warstwami materiału.

Nasz cutter całkowicie eliminuje te problemy.

Podciśnienie unieruchamia pakiet, zamieniając go w sztywny blok. Nóż pokonuje fizyczny opór materiału, a inteligencja noża utrzymuje idealnie pionową linię cięcia przez wszystkie warstwy.

Efekt: równe elementy na każdym poziomie pakietu.

Trudny w obróbce materiał staje się przewidywalnym i stabilnym procesem produkcyjnym.

[EN]

Is cutting denim in high-ply stacks a trap?

At first glance, it looks like a standard apparel material. However, dozens of layers of 12 oz+ denim generate significant forces acting on the cutting head.

In multi-layer cutting, several typical issues arise: blade deflection, incomplete cuts, and dimensional deviations between upper and lower layers of the material.

Our cutter completely eliminates these problems.

Vacuum pressure locks the stack, turning it into a rigid block. The blade overcomes the physical resistance of the material, while Knife Intelligence maintains a perfectly vertical cutting line through all layers.

The result: consistent parts at every level of the stack.

A difficult-to-process material becomes a predictable and stable production workflow.

22/04/2026

[PL]
Cięcie włókna szklanego bezlitośnie weryfikuje wydajność Waszej krojowni.

Klient z branży przemysłowej sprawdził nasz sprzęt na swoim surowcu. Materiał trafia na specyficzne pokrycia techniczne. To ciężkie, twarde struktury, które stawiają potężny opór przy rozkroju.

Podczas testów wycięliśmy pakiet 12 warstw. Cutter ustabilizował ten ciężki surowiec mocnym podciśnieniem. Głowica pokonała twardość materiału, zachowując zadaną geometrię wyciętych elementów.

Zyskujecie powtarzalność. Przenosicie najcięższą fizyczną pracę na sprzęt, który po prostu wspiera proces produkcji i utrzymuje tempo zlecenia.

[EN]
Cutting fiberglass ruthlessly verifies the efficiency of your cutting room.

An industrial sector client tested our equipment on their raw material. The material goes into specific technical coverings. These are heavy, hard structures that offer immense resistance during cutting.

During the tests, we cut a 12-ply stack. The cutter stabilized this heavy raw material with strong vacuum. The head overcame the material's hardness, maintaining the required geometry of the cut elements.

You gain repeatability. You shift the heaviest physical work onto equipment that simply supports the production process and maintains the pace of the order.

17/04/2026

[PL]
Każdy cutter – nowy czy używany – przechodzi przez procedurę weryfikacji i testów przed wysyłką do Klienta.

W 3C50 sprawdzaliśmy zachowanie noża przy rozkroju owaty. Ponieważ Klient realizuje na niej konkretne zlecenia, proces musiał gwarantować powtarzalność. To surowiec, który bez właściwej kompresji „pływa”, co uniemożliwia zachowanie geometrii koła czy kwadratu.

Kluczowe parametry, które potwierdziliśmy:

Skuteczność podciśnienia: Stabilizacja wysokiego nakładu plastycznego materiału,

Powtarzalność: Zgodność wymiarowa dolnych i górnych warstw,

Mechanika: Płynność pracy głowicy przy dynamicznych zmianach kierunku.

Ten egzemplarz od kilku dni pracuje już na krojowni Klienta. Automatyzacja procesu ruszyła. Dbamy o to, by produkcja była przewidywalna jeszcze przed montażem maszyny na miejscu.

[EN]
Every cutter – new or used – undergoes a verification and testing procedure before shipment to the Client.

With the 3C50, we tested the knife's behavior during wadding cutting. Since the Client carries out specific orders, the process had to guarantee repeatability. This raw material "floats" without proper compression, making it impossible to maintain the geometry of a circle or square.

Key parameters confirmed:

Vacuum effectiveness: Stabilization of high-ply plastic material,

Repeatability: Dimensional consistency of bottom and top layers,

Mechanics: Smooth head movement during dynamic changes in direction.

This unit has been operating in the Client's cutting room for several days. Process automation is live. We ensure production predictability even before the cutter is installed on-site.

[PL]Dzisiaj zrealizowaliśmy instalację cuttera 3C50. To maszyna używana. Odkupiliśmy ją od Klienta, przeprowadziliśmy ko...
15/04/2026

[PL]

Dzisiaj zrealizowaliśmy instalację cuttera 3C50. To maszyna używana. Odkupiliśmy ją od Klienta, przeprowadziliśmy kompleksowy przegląd, wymieniliśmy elementy szybkozużywające się i cutter jest gotowy do kolejnych lat pracy.

Jakie wnioski się nasuwają:

- cuttery Allcomp mimo upływu lat dalej niezawodnie sprawdzają się podczas pracy na wysokich obrotach w wymagającym środowisku,

- bardzo ważnym elementem posprzedażowym są regularne przeglądy cutterów i związana z nimi predykcja przyszłych zdarzeń serwisowych - to m.in. dzięki przeglądom kupujesz sobie spokój i ciągłość produkcji na lata.

Na cutterze Allcomp Klient będzie realizował rozkrój materiałów filcowych oraz wysokich nakładów owaty, z których docelowo powstaną wkłady do filtrów samochodowych.

Nasi technicy przeprowadzili instalację na miejscu w zaledwie półtora dnia roboczego. Błyskawiczne i precyzyjne wdrożenie na krojowni pozwoliło klientowi natychmiast uruchomić produkcję na pełnych obrotach. Brawo Support Team Allcomp!

[EN]

Today, we successfully completed the installation of the 3C50 cutter. This is a pre-owned system. We repurchased it from a client, conducted a comprehensive inspection, replaced fast-wearing components, and the cutter is now ready for years of continued operation.

Key takeaways:

- Allcomp cutters, despite the passage of time, consistently deliver top performance at high speeds in demanding environments,

- a crucial after-sales element is regular cutter maintenance and the related prediction of future service events—it is, among other things, through these inspections that you buy yourself peace of mind and production continuity for years to come.

Using the Allcomp cutter, the client will process felt materials and high volumes of wadding, ultimately producing automotive filter inserts.

Our technicians carried out the on-site installation in just one and a half working days. This rapid and precise implementation in the cutting room allowed the client to immediately launch production at full capacity. Great job, Allcomp Support Team!

[PL]Kierunek: Szwecja! Kolejna udana instalacja zagraniczna za nami - tym razem w akcji nasz system rozkroju jednowarstw...
10/04/2026

[PL]
Kierunek: Szwecja! Kolejna udana instalacja zagraniczna za nami - tym razem w akcji nasz system rozkroju jednowarstwowego cutter prime.1

Zadanie było konkretne: sprzęt musiał zostać idealnie dopasowany do specyficznego surowca, jakim było twardsze włókno o wysokości 50mm.

[EN]
Destination: Sweden! Another successful international installation behind us - this time featuring our single-ply cutting system, the prime.1 cutter.

The task was specific: the equipment had to be perfectly adapted to a unique material, which was a hard fiber with a height of 50mm.

03/04/2026

Przy okazji ostatnich testów podczas dni otwartych wraz z klientem, postanowiliśmy sprawdzić na naszym systemie rozkroju coś nieco innego. Jako świąteczny akcent, na stół wjechał... wielkanocny zajączek. 🐰

Z okazji zbliżających się Świąt, cały zespół Allcomp życzy Państwu przede wszystkim spokojnego odpoczynku z dala od codziennych projektów. Niech ten czas pozwoli w pełni naładować baterie i spędzić bezcenne chwile w gronie najbliższych.

Zostawiamy Państwa z tym krótkim kadrem prosto z naszego showroomu. Radosnych, spokojnych Świąt! 🐣

25/03/2026

Kiedyś legendarny model 3C50. Dzisiaj wielowarstwowy prime.9.

Różnicę widać na wideo od razu. Ale dla dyrektora produkcji najważniejsze jest to, co nowy system rozkroju potrafi zrobić z trudnym surowcem.

Podczas ostatnich testów, nasz wielowarstwowy cutter udowodnił, co znaczy drastyczny skok OEE. Zmierzyliśmy się z elastyczną dzianiną odzieżową.

Chcesz wiedzieć, jak nowe algorytmy nestingu i systemy korygujące tor noża w czasie rzeczywistym eliminują wąskie gardła na produkcji?

👉 Szczegóły i twarde dane znajdziesz w najnowszym artykule. Kliknij i sprawdź, jak to robimy:
https://www.linkedin.com/pulse/od-3c50-do-prime9-jak-15-lat-ewolucji-w-krojowni-prze%C5%82o%C5%BCyli%C5%9Bmy-ssh0f/?trackingId=Mmav%2FZNfZ%2FF4sjnWDfr27Q%3D%3D

18/03/2026

[PL]
Zapraszamy na Dni Technologii Allcomp. Zamiast prezentacji, proponujemy twarde testy w praktyce.

Zachęcamy do zabrania własnych materiałów i przetestowania na żywo możliwości naszych cutterów: prime.1 oraz prime.Military.

Dodatkowo, na flagowym cutterze prime.9 zaprezentujemy w akcji:
✔️ Inteligencję noża – inteligentne sterowanie ostrzem dla absolutnej precyzji rozkroju,
✔️ Ostrzenie w locie – brak pustych przebiegów i maksymalna oszczędność czasu,
✔️ Czujnik złamania noża – pełne bezpieczeństwo i ciągłość procesu produkcyjnego.

Będą mogli Państwo skonsultować rozwiązania dla swoich krojowni z naszym działem R&D oraz zaplanować realną optymalizację.

📅 23-27 marca 2026 r. | 📍 Allcomp, Krakowska 1, Katowice

Zadzwoń do naszych ekspertów i ustal dogodny termin testów:

📞 Michał Zabagło: +48 882-942-950

📞 Grzegorz Żupa: +48 606-289-688

[EN]
Join us for Allcomp Technology Days. Instead of standard presentations, we offer hard tests in practice.

We encourage you to bring your own materials and test the live capabilities of our cutters: prime.1 and prime.Military.

Additionally, on our flagship prime.9 cutter, we will showcase in action:
✔️ Knife Intelligence – smart blade control for absolute cutting precision,
✔️ Sharpening while cutting – zero empty runs and maximum time savings,
✔️ Knife break sensor – full safety and continuous production flow.

You will have the opportunity to consult your cutting room solutions with our R&D department and plan real production optimization.

📅 March 23-27, 2026 | 📍 Allcomp, Krakowska 1, Katowice, Poland

Call our experts to schedule a convenient testing time:

📞 Michał Zabagło: +48 882-942-950

📞 Grzegorz Żupa: +48 606-289-688

[PL]Podczas rozmów często słyszymy: „Ile naprawdę kosztuje nowy cutter?”.Odpowiedź brzmi: to zależy od tego, ile kosztuj...
12/03/2026

[PL]
Podczas rozmów często słyszymy: „Ile naprawdę kosztuje nowy cutter?”.

Odpowiedź brzmi: to zależy od tego, ile kosztuje Państwa godzina przestoju krojowni.

Kupując cutter, łatwo patrzeć tylko na kwotę w ofercie. Weryfikacja przychodzi, gdy w szczycie sezonu maszyna staje, a przedstawiciel zagranicznych rozwiązań nie odbiera telefonu. Przestój krojowni błyskawicznie generuje straty.

Jako polski PRODUCENT systemów do rozkroju, rozwiązujemy ten problem systemowo.

Posiadamy własny dział R&D oraz – co kluczowe dla bezpieczeństwa Państwa produkcji – własny, rozbudowany zespół serwisowy na miejscu.

Dla Państwa wskaźników OEE oznacza to:

✔️ Magazyn części od ręki – eliminujemy wielodniowe czekanie na zagraniczne dostawy,
✔️ Wsparcie inżynierskie – rozmawiają Państwo z ekspertami, którzy zbudowali Państwa cutter,
✔️ Minimalizacja MTTR (czasu naprawy) – krojownia szybko wraca do pracy, podczas gdy u wielu innych dostawców wciąż trwa procesowanie zgłoszenia.

Cutter bez pełnego zaplecza to tykająca bomba kosztowa. Bezpieczeństwo to fundament rentowności dla Twojej produkcji.

Dlatego przy wyborze cuttera warto zapytać nie tylko o cenę, ale też kto i jak szybko pomoże, gdy maszyna zatrzyma produkcję.


Zapraszamy do śledzenia profilu Allcomp.

[EN]
During our conversations, we often hear: "How much does a new cutter really cost?".

The answer is: it depends on how much an hour of downtime in your cutting room costs you.

When buying a cutter, it’s easy to look only at the quote. The real test comes when the machine stops during peak season, and the representative of foreign solutions isn't answering the phone. Cutting room downtime instantly generates losses.

As a Polish MANUFACTURER of cutting systems, we solve this systematically. We have our own R&D department and – crucially for your production security – our own extensive local service team.

For your OEE metrics, this means:

✔️ Spare parts available immediately – eliminating multi-day waits for international shipping,
✔️ Direct engineering support – you talk to the experts who built your cutter,
✔️ Minimized MTTR (Mean Time To Repair) – your cutting room is quickly back up and running, while with many other suppliers, your ticket might still be processing.

A cutter without full technical support is a ticking cost bomb. Security is the foundation of profitability for your production.


Follow the Allcomp profile.

Destination: Nuremberg. Allcomp is attending Enforce Tac 2026.From February 23rd to 25th, our team Michał Ochęduszko and...
23/02/2026

Destination: Nuremberg. Allcomp is attending Enforce Tac 2026.

From February 23rd to 25th, our team Michał Ochęduszko and Yury Aziarynski will be visiting one of Europe's leading trade fairs for security and defense.

The production of military equipment and ballistic armor leaves no room for error. It requires absolute precision and technology capable of handling the toughest materials, such as Kevlar, aramids, and advanced composites.

As a Polish manufacturer of CNC cutting systems for ballistic materials, we understand these challenges inside out. Instead of rigid parameters, we offer machine tuning for specific materials to squeeze maximum profitability out of every running meter.

We will be mobile across the exhibition halls in Nuremberg and are fully open to B2B meetings.

Want to discuss how to eliminate bottlenecks and genuinely improve efficiency in your cutting room?

Let's align our schedules for a quick, concrete engineering talk during the event.

[PL]Standard rynkowy nie zawsze idzie w parze z Waszymi potrzebami.Większość cutterów na rynku zamyka się w sztywnych ra...
20/02/2026

[PL]

Standard rynkowy nie zawsze idzie w parze z Waszymi potrzebami.

Większość cutterów na rynku zamyka się w sztywnych ramach katalogowych. To wymusza kompromisy, które bezpośrednio obniżają rentowność krojowni:

❌ Dzielenie wykrojów na mniejsze elementy (dodatkowe szwy),
❌ Konieczność częstego przesuwania materiału, co wydłuża czas cięcia,
❌ Gorszy nesting (układ kroju) i potężny odpad, za który płacicie.

Jako PRODUCENT maszyn do rozkroju, budujemy Cutter pod konkretny produkt, a nie odwrotnie. Przesuwamy granice wydajności:

🔹 Cuttery Multi-layer (Wielowarstwowe):
Szerokość robocza do 250 cm. Idealne dla branży meblowej, militarnej, technicznej i automotive.

🔹 Cuttery 1-ply (Jednowarstwowe):
Długość pola roboczego aż do 3.2 metra. Rozwiązanie pod tekstylia techniczne, rolety czy kompozyty.

Pełne dopasowanie wymiarowe oznacza:
✔️ Maksymalizację wydajności (wycinanie długich elementów bez przesuwania materiału),
✔️ Minimalizację odpadów i lepsze wykorzystanie surowca,
✔️ Eliminację zbędnych operacji łączenia materiałów.

Sprawdźmy, jak nasze możliwości produkcyjne mogą zoptymalizować Państwa krojownię.

Zapraszamy do kontaktu – przygotujemy propozycję dopasowaną do specyfiki Państwa materiałów.

[EN]

Market standards don't always align with your needs.

Most cutters are confined to rigid dimensions, forcing production to adapt to the machine. This leads to compromises that reduce profitability:

❌ Splitting patterns – extra seams and longer assembly times,
❌ Frequent material advances – slowing down the cutting cycle,
❌ Suboptimal nesting – more waste that you’ve already paid for.

As a MANUFACTURER of CNC cutting systems, we build the Cutter for the product. We deliver solutions beyond market limits:

🔹 Multi-layer Cutters:
Working width up to 250 cm. Perfect for furniture, military, technical, and automotive industries.

🔹 1-ply Cutters (Single-layer):
Working length up to 3.2 meters. Dedicated to technical textiles, blinds, and composites.

Custom dimensions mean:
✔️ Maximum efficiency (cutting long patterns in a single window without advancing),
✔️ Minimized waste and better material utilization,
✔️ No unnecessary material joining operations.

Shall we check how we can optimize your cutting room? We will prepare an engineering proposal tailored to your needs.

Adres

Krakowska 1
Katowice
40-391

Godziny Otwarcia

Poniedziałek 08:00 - 16:00
Wtorek 08:00 - 16:00
Środa 08:00 - 16:00
Czwartek 08:00 - 16:00
Piątek 08:00 - 16:00

Telefon

+48323538401

Strona Internetowa

Ostrzeżenia

Bądź na bieżąco i daj nam wysłać e-mail, gdy Allcomp umieści wiadomości i promocje. Twój adres e-mail nie zostanie wykorzystany do żadnego innego celu i możesz zrezygnować z subskrypcji w dowolnym momencie.

Skontaktuj Się Z Firmę

Wyślij wiadomość do Allcomp:

Skróty

Udostępnij