CadXpert - Systemy Druku 3D

25/06/2026

🏆 Nasz konsultant Maciej Broś wygrał konkurs wiedzy o systemie Formlabs Fuse X1, rywalizując ze wszystkimi partnerami Formlabs z regionu EMEA.

Maciej reprezentował CADXPERT na Formlabs Partner Summit, połączonym z pokazem nowego systemu druku SLS: Fuse X1. Maciej zaznacza, że była to okazja, żeby poznać maszynę nie z folderu, tylko od ludzi, którzy ją zbudowali i testowali w realnej produkcji.

Pierwsze miejsce w stawce partnerów z całego EMEA mówi wprost, na jakim poziomie znamy ten system, zanim jeszcze trafi do Twojej hali.

Rozmawialiśmy z twórcami systemu i beta-testerami. Zadaliśmy najtrudniejsze pytania, jakie mieliśmy. Nie znaleźliśmy słabego punktu.

Co potwierdziło się w tych rozmowach:

🔴 części produkcyjne w mniej niż 24 godziny, do 50% niższy koszt części i 3× wyższa wydajność niż porównywalne systemy przemysłowe
🔴 komora 330 × 330 × 565 mm — 7,5× większa niż w Fuse 1+ 30W, część do 713 mm w jednym kawałku
🔴 Adaptive Thermal Control: 13 niezależnych stref termicznych i ponad 30% gęstości upakowania
🔴 Print Intelligence: kontrola każdej warstwy obrazem termicznym i usuwanie wadliwej części bez przerywania całego druku
🔴 ponad 30 000 części wydrukowanych przez beta-testerów (m.in. Tesla, Radio Flyer, Autotiv) w cztery miesiące

Nasz Fuse X1 jest już zamówiony. Ale nie musisz czekać, aż do nas dojedzie.

Skontaktuj się z nami, a zabierzemy Cię do biura Formlabs w Berlinie i pokażemy system na żywo!

👉 https://www.cadxpert.pl/skonsultuj-wdrozenie

23/06/2026

Jakie kosztowne błędy popełnialiście przed konsultacją z CADXPERT? Np. wysłaliście część do wykonania z założeniem jakiejś technologii, bez doboru dostosowanego do detalu. Zorientowanie się przyszło dopiero po wydruku. Dlatego u nas każdy projekt zaczyna się od analizy zastosowania, zanim cokolwiek wydrukujesz.

I tak np. przy uchwytach podsiodełkowych u klienta zastanawialiśmy się razem, jaka technologia da radę wymogom. W naszym procesie konsultacji najpierw sprawdzamy detal, wymagania i potrzebne ilości, potem dobieramy technologię oraz materiał.

Tak było z ARTNOVA, producentem akcesoriów rowerowych. Customizowane części drukowali wcześniej w tanim FFF. Analiza wskazała wybór SLS. Na Formlabs Fuse 1+ 30W w materiale PA12 przeszli na krótkie serie i skrócili lead time jednego CKU z tygodni do kilkunastu godzin.

Od razu piszemy Ci, co sprawdzamy w analizie:

🔹 Geometria i wykonalność — grubości ścianek, tolerancje, podparcie. W SLS niespieczony proszek podpiera model, więc podpory odpadają.

🔹 Materiał i właściwości — np. PA12, PA11 czy Nylon 11 CF, pod wymagania mechaniczne i temperaturowe.

🔹 Ilość i koszt — czy przy Twojej serii SLS wygrywa z CNC albo formą wtryskową?

Dlaczego akurat tutaj przydał się Fuse 1+ 30W?

Bo to po prostu przemysłowe SLS o niskim progu wejścia, druk bez podpór, większość druków w 7–14 h, a elementy układane są w komorze w stos (seryjność).

Po to jest analiza: żeby wyłapać braki założeń przed drukiem. Możesz zacząć od współpracy usługowej na tym samym sprzęcie, który później chcesz wdrożyć. I jak ARTNOVA wstawić maszynę do siebie, gdy detal i liczby się zgadzają.

👉 Case study ARTNOVA: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/niskoseryjna-produkcja-na-systemie-formlabs/

👉 Prześlij plik STEP swojego detalu. Zrobimy analizę zastosowania, zanim cokolwiek pójdzie do druku.
https://bit.ly/analiza-przed-zamowieniem

18/06/2026

Częste pytanie, które nam zadajecie to: "czy druk 3D zwróci się na naszych częściach?" Zastanawiacie się, czy zostać przy zleceniach u podwykonawcy i godzić się na terminy, czy może wdrożyć nowy proces u siebie. Mamy trzecią drogę.

W CADXPERT drukujemy usługowo i wdrażamy sprzęt in house – wszystko u jednego partnera. Np. działamy na serii J od Stratasys (wielokolorowy i wielomateriałowy PolyJet) w naszej usłudze i sprzedajemy te same maszyny. Technologię możesz sprawdzić na własnych detalach, zaprojektować proces. Wszystko zanim zdecydujesz o zakupie.

Gdzie seria J się nie sprawdzi, powiemy wprost i zaproponujemy co innego – nasz park maszynowy to wszystkie technologie druku 3D pod jednym dachem.

Jak to wygląda u Ciebie:

1. Zlecasz nam swój detal w usłudze. Rozmawiamy, jak rozwiązać Twój przypadek produkcyjny.

2. Sprawdzasz parametry i koszt jednostkowy na wydrukowanych częściach. Więcej czy mniej (1 część? 1000 części?) – nie ma znaczenia, to bonus druku 3D.

3. Jeśli liczby się zgadzają, a szukasz niezależności albo dalszego, lepszego ROI, wstawiasz maszynę do siebie. Np. z leasingiem, bez zamrażania środków.

Tak znika ryzyko „a co, jeśli się nie zwróci". Decyzję opierasz na swoich częściach.

Masz detal, na którym chcesz to sprawdzić?
👉 Umów konsultację swojego przypadku.
https://bit.ly/dzialaj-na-wlasnych-czesciach

Co dziś bardziej wstrzymuje u Ciebie podjęcie zagadnienia: koszt maszyny czy pytanie, czy technologia trafi w Twoje części?

17/06/2026

Elastyczny wydruk, który po wielokrotnym zginaniu wraca do kształtu. Nie musisz kupować drukarki, żeby sprawdzić go na własnej części. Formlabs wprowadził Flexible 80A V2 👇

Nowa żywica SLA od Formlabs odwzorowuje odlewane uretany 80A, TPU i twarde gumy. To materiał na części, które mają uginać się, rozciągać i ściskać wielokrotnie, bez utraty geometrii.

W porównaniu z poprzednią wersją:
🔹 2× wyższa wytrzymałość na rozdarcie
🔹 2× większe wydłużenie przy zerwaniu
🔹 4× wyższa sprężystość odbicia
🔹 lepsza odporność na starzenie i matowe, nielepkie wykończenie

Gdzie sprawdza się w produkcji:
🔹 uchwyty, zaciski i miękkie wkładki chroniące wrażliwe komponenty
🔹 powierzchnie antypoślizgowe i elementy miękkie w dotyku
🔹 uszczelki i elementy gumowe
🔹 prototypy funkcjonalne narażone na zużycie

Dobór materiału elastomerowego trudno rozstrzygnąć na samej karcie danych. Twardość i sprężystość odbicia trzeba zobaczyć na konkretnym detalu, w docelowym zastosowaniu. U nas najpierw zlecasz część jako usługę i sprawdzasz materiał na własnym detalu. Proste?

W CADXPERT robimy i usługę, i wdrożenia, więc nie mamy interesu, żeby na siłę sprzedać ci drukarkę. Masz część, która prosi się o elastomer? Pomożemy dobrać materiał i ocenimy, czy Flexible 80A V2 jest właściwym wyborem.

👉 Specyfikacja i konsultacja doboru materiału:

Flexible 80A Resin V2 to wytrzymały elastomer do druku 3D, który dorównuje wyglądem, odczuciem i funkcjonalnością odlewanym uretanom 80A, TPU oraz twardym gumom.

11/06/2026

[CADXPERT x UNIWERSYTETY] Działamy też w edukacji przyszłych inżynierów. Jakie zagadnienia poruszamy? Czytaj posta Politechniki Morskiej.

Dla przyszłych inżynierów R&D w przemyśle, kierowników linii produkcyjnych i pracowników UR wiedza o druku 3D zdobyta wprost u źródła (CADXPERT jako firma usługowa i wdrożeniowa) to nie lada krok w stronę kariery.

Dziękujemy Wam, że byliście i że padło tyle pytań. Współpraca z uczelniami to dla nas zawsze duża radość.

09/06/2026

Nowości Formlabs. Zobacz, jak podnoszą poprzeczkę. 👇

Fuse X1, Fuse Sift X1, seria peryferiów do nich oraz żywica Flexible 80A V2.

Fuse X1 to przemysłowa drukarka SLS dużego formatu zaprojektowana z myślą o inżynierach, producentach i biurach usługowych, które chcą szybciej wytwarzać duże prototypy oraz serie części końcowych. Imponująca przestrzeń robocza 330 × 330 × 565 mm, wysoka gęstość pakowania i do 3× większa przepustowość względem konkurencyjnych platform przemysłowych. To znacząca zmiana dla Twojej produkcji addytywnej.

Wraz z drukarką 3D debiutuje Fuse Sift X1, stacja oczyszczania i odzysku proszku, która porządkuje etap post-processingu. Zamknięta komora robocza, zintegrowane sprężone powietrze, automatyczny transport proszku i pojemność na 3–5 pełnych wydruków pomagają utrzymać czystość, powtarzalność i płynność pracy nawet przy dużych wolumenach.

Formlabs pokazuje także żywicę Flexible 80A V2. To nowa generacja elastycznej żywicy dla serii Form 4. Materiał oferuje właściwości zbliżone do twardych gum, TPU i odlewanych uretanów 80A, a względem poprzedniej wersji zapewnia 2× wyższą odporność na rozdarcie, 2× wyższe wydłużenie przy zerwaniu oraz 4× lepszy rebound. Świetny wybór do funkcjonalnych prototypów, miękkich wkładek, uchwytów, elementów ochronnych i części pracujących przy zginaniu, rozciąganiu lub ściskaniu.

Dla firm, które chcą rozwinąć się do addytywnej produkcji krótkoseryjnej, mamy bardzo konkretną wiadomość: większy format, szybszy workflow, mniej ręcznej pracy i więcej kontroli nad całym procesem.

W CADXPERT, jako autoryzowani partnerzy Formlabs, pomożemy dobrać odpowiednie rozwiązanie do zastosowania, materiału i zakładanego wolumenu produkcji.

Pytaj już dziś!
👉 https://www.cadxpert.pl/skonsultuj-wdrozenie
👉 Fuse X1 https://bit.ly/fuse-x1-cx
👉 Fuse Sift X1 https://bit.ly/fuse-sift-x1-c

03/06/2026

[SLS][Formlabs Fuse] Technologia SLS daje projektantom ogromną swobodę, ale najlepsze efekty zaczynają się wcześniej niż na etapie samego druku. Jak więc dobrze przygotować model 3D?

W naszym poradniku zebraliśmy praktyczne wskazówki dotyczące projektowania części do druku 3D w technologii SLS na Formlabs Fuse 1+ 30W: od minimalnych grubości ścianek, przez tolerancje montażowe i otwory odprowadzające proszek, aż po projektowanie struktur kratownicowych oraz dobór materiału do zastosowania.

Jeśli chcesz projektować części „pod druk 3D" i "pod konkretny proces", tu masz konkretne wymagania do zastosowania.

👉 Przeczytaj poradnik: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/przewodnik-projektowania-dla-druku-3d-w-technologii-sls/

A to dopiero początek. W najbliższym czasie będziemy pisać więcej o technologii SLS: praktycznie i z kilkoma niespodziankami.

Obserwuj CADXPERT.

We współpracy z Formlabs pokazujemy, jak projektować elementy pod druk 3D SLS. Piszemy też o specjalnych wymogach dla poszczególnych materiałów.

28/05/2026

[Stratasys x CADXPERT] Mamy niezawodnych partnerów. Kolejny rok otrzymaliśmy status Platinum Partner od Stratasys.

Nieraz pisaliśmy już, jak ważny jest strategicznie przemyślany dobór partnera wdrożeń druku 3D w przemyśle (zajrzyj po takie artykuły do naszej Bazy Wiedzy). Status, który otrzymaliśmy od Stratasys na 2026 (wielokrotnie też wcześniej) upewnia nas, a co za tym idzie i Ciebie, że wybór największych marek niesie korzyści.

Stały, certyfikowany serwis Stratasys, dostęp do nowinek i wewnętrznego know-how dużej amerykańskiej firmy druku 3D, partnerskie relacje biznesowe -> to wszystko przekłada się na to, co możemy zaoferować Twojej firmie w konkretnym wdrożeniu drukarki albo usługi u Ciebie.

Na zdjęciu nasi CEO Piotr Gurga i Maciej Dukat z certyfikatem Platinum Partner. Z nimi też możesz porozmawiać o współpracy z CADXPERT w takim zakresie, jaki akurat potrzebny jest w Twojej firmie. Mamy usługi, wiedzę, projektowanie DfAM, materiały, własny park maszynowy i całą gamę sprzętu do zaoferowania.

Spytaj już dziś - a my z dumą przybijamy piątkę naszym partnerom Stratasys!
https://cadxpert.pl/skonsultuj-wdrozenie/

27/05/2026

Jesteśmy na ITM Industry Europe w Poznaniu. Dołączcie do nas w pawilonie 5, na stoisku 6.
Chcemy porozmawiać o tym, jak druk 3D wpasowuje się w produkcję, UR i R&D. Mamy też opowieść o całkiem nowym dostosowanym do firm modelu wdrażania druku 3D. Dowiedz się więcej 👇

W CADXPERT spotykamy się z Wami, żeby pokazać, jak zacząć lub kontynuować pracę z drukiem 3D. Mamy w naszym portfolio usługi druku na własnym parku maszynowym na start, dzielimy się też wiedzą o zastosowaniach. Umożliwiamy Twojej firmie zakup drukarki 3D i rozłożenie zadań druku między in-house a outsourcing. Wreszcie, gdy będziesz gotowy, pomożemy zbudować cały park maszynowy z zespołem u Ciebie.

Jeśli ciekawi Cię taki etapowy model współpracy i wejścia w druk 3D, a nade wszystko zastanawiasz się, czy w ogóle masz zastosowania, które zagospodaruje druk - podejdź do naszych konsultantów na targach lub pisz na LinkedInie i Facebooku.

Czekamy na spotkania i wiadomości.
Zespół CADXPERT

20/05/2026

Od prototypu do gotowej części — na tej samej maszynie.

W technologii SLS od Formlabs swoboda projektowania spotyka się z przemysłową funkcjonalnością: złożone geometrie, mniej ograniczeń produkcyjnych i części gotowe do testów lub zastosowań końcowych.

Dobry przykład? Palladion Systems wykorzystało druk SLS na Formlabs Fuse do stworzenia systemu drona drukowanego jako jeden build, z ramionami zintegrowanymi bezpośrednio w projekcie. Mniej montażu, szybsze iteracje, większa skalowalność.

Na wideo: etap czyszczenia wydruku, czyli moment, w którym część wychodzi z proszku i zaczyna pokazywać pełnię możliwości technologii SLS.