Zadzwoń Wskazówki dojazdu Strona internetowa Kontakt: firmę

CEWAR Nasza spółka od 1991 roku zajmuje się dostawami wysokiej klasy wyrobów i nowoczesnych rozwiąza?

🔧 MIG/MAG czy TIG – którą metodę spawania wybrać?Obie metody wykorzystują łuk elektryczny i gaz osłonowy, ale różnią się...
08/10/2026

🔧 MIG/MAG czy TIG – którą metodę spawania wybrać?

Obie metody wykorzystują łuk elektryczny i gaz osłonowy, ale różnią się sposobem prowadzenia procesu, zastosowaniem i możliwościami.

🔥 MIG/MAG – szybkość i wydajność
W metodzie MIG/MAG łuk elektryczny powstaje pomiędzy podawanym automatycznie drutem elektrodowym a spawanym materiałem. Drut pełni jednocześnie funkcję elektrody i materiału dodatkowego.

Kluczową rolę odgrywa gaz osłonowy:
🔹 MIG – wykorzystuje gazy obojętne, np. argon lub hel,
🔹 MAG – gazy aktywne lub ich mieszanki, np. CO₂ czy Ar/CO₂.

Dzięki automatycznemu podawaniu drutu MIG/MAG pozwala na szybkie i wydajne wykonywanie spoin, dlatego świetnie sprawdza się w produkcji seryjnej, konstrukcjach stalowych, motoryzacji czy pracach warsztatowych.

Najważniejsze zalety MIG/MAG:
✔ wysoka szybkość i wydajność pracy
✔ automatyczne podawanie drutu
✔ możliwość spawania różnych materiałów
✔ stosunkowo łatwe opanowanie techniki
✔ dobre rozwiązanie przy większej liczbie wykonywanych połączeń

Trzeba jednak pamiętać o możliwych rozpryskach, większej wrażliwości na warunki osłony gazowej oraz mniejszej precyzji przy niektórych wymagających zastosowaniach.

⚡ TIG – precyzja i wysoka jakość

W TIG łuk elektryczny powstaje pomiędzy materiałem a nietopliwą elektrodą wolframową. Osłonę zapewnia gaz obojętny, najczęściej argon lub hel. Materiał dodatkowy, jeśli jest potrzebny, podawany jest niezależnie.

To rozwiązanie zapewnia bardzo dobrą kontrolę nad procesem i pozwala uzyskać estetyczne, precyzyjne spoiny przy niewielkich zniekształceniach.

TIG szczególnie dobrze sprawdza się przy:
🔹 stali nierdzewnej,
🔹 aluminium i innych metalach nieżelaznych,
🔹 cienkich elementach,
🔹 połączeniach wymagających dużej dokładności i wysokiej jakości.

Najważniejsze zalety TIG:
✔ bardzo wysoka precyzja
✔ doskonała kontrola parametrów spawania
✔ estetyczne spoiny
✔ możliwość pracy z cienkimi materiałami
✔ szerokie zastosowanie tam, gdzie liczy się jakość wykonania

Minusem jest przede wszystkim mniejsza prędkość spawania oraz większe wymagania wobec umiejętności spawacza.

💡 MIG/MAG czy TIG?
Nie chodzi o to, która metoda jest „lepsza”. Każda z nich ma swoje miejsce.
👉 MIG/MAG wybierz, gdy najważniejsze są szybkość, wydajność i duża liczba wykonywanych połączeń.
👉 TIG sprawdzi się, gdy priorytetem są precyzja, estetyka i wysoka jakość spoiny, szczególnie przy cienkich elementach i wymagających materiałach.

Dobór odpowiedniej metody to nie tylko kwestia jakości spoiny – to również materiał, jego grubość, wymagania dotyczące połączenia i charakter całej pracy.

A Ty którą metodę wybierasz najczęściej – MIG/MAG czy TIG? 👇

🏅 Wyjątkowe wyróżnienie dla Prezesa CEWAR – Brązowy Krzyż Zasługi Prezydenta Rzeczypospolitej PolskiejWczoraj, podczas W...
06/10/2026

🏅 Wyjątkowe wyróżnienie dla Prezesa CEWAR – Brązowy Krzyż Zasługi Prezydenta Rzeczypospolitej Polskiej

Wczoraj, podczas Wydarzenia ✨Biznes Forum & Gala LKB✨ zorganizowanego przez Lubelski Klub Biznesu, Prezes CEWAR Stanisław Więch został odznaczony Brązowym Krzyżem Zasługi, nadanym przez Prezydenta Rzeczypospolitej Polskiej.
Odznaczenie wręczył płk mgr inż. Wojciech Wołoch Wicewojewoda Lubelski.

To nie jest zwykłe wyróżnienie biznesowe.

🇵🇱 Krzyż Zasługi to państwowe odznaczenie ustanowione w 1923 roku, przyznawane osobom, które poprzez swoją działalność wykraczającą poza zwykłe obowiązki zasłużyły się państwu lub obywatelom. Może być nadawany m.in. za działalność publiczną, niesienie pomocy czy działalność charytatywną.

Co ważne, takie odznaczenie nie jest przyznawane automatycznie. Za kandydaturą stoi konkretny dorobek i konkretne zasługi, które muszą zostać przedstawione i uzasadnione w formalnym wniosku. Wniosek jest następnie procedowany zgodnie z przepisami dotyczącymi orderów i odznaczeń państwowych, a ostateczną decyzję podejmuje Prezydent RP.

Prezes od lat aktywnie angażuje się w życie gospodarcze i społeczne Lubelszczyzny. To między innymi:

🔹 aktywna działalność w organizacjach i środowiskach biznesowych województwa lubelskiego,
🔹 udział w radach programowych i gremiach doradczych,
🔹 udział w panelach dyskusyjnych i spotkaniach poświęconych rozwojowi przedsiębiorczości i regionu,
🔹 dzielenie się wiedzą i doświadczeniem ze środowiskiem akademickim oraz wspieranie lubelskich ośrodków naukowych,
🔹 wspieranie lubelskiego sportu,
🔹 zaangażowanie w liczne inicjatywy społeczne i akcje charytatywne.

To właśnie ta aktywność – wykraczająca poza codzienne prowadzenie firmy – jest ważną częścią drogi, która doprowadziła do tego wyjątkowego wyróżnienia.

Dla nas jako zespołu CEWAR to powód do ogromnej dumy 💙

Bo firma to nie tylko wyniki, liczby, produkty i realizowane projekty. To również ludzie, wartości i odpowiedzialność za miejsce, w którym działamy.

A kiedy osoba, która od lat reprezentuje CEWAR i angażuje się w życie naszej lokalnej społeczności, otrzymuje państwowe odznaczenie za swoją działalność – jest to moment ważny nie tylko dla niej, ale dla całej naszej firmy.

Panie Prezesie – serdecznie gratulujemy! 👏

🍂 Jesień to czas przeglądów – czy Twoja przepompownia jest gotowa na najtrudniejszy okres w roku?Jesień oznacza więcej o...
01/10/2026

🍂 Jesień to czas przeglądów – czy Twoja przepompownia jest gotowa na najtrudniejszy okres w roku?

Jesień oznacza więcej opadów, spadki temperatur i większe obciążenie wielu instalacji. To dobry moment, aby sprawdzić stan przepompowni, zanim drobna usterka przerodzi się w kosztowną awarię.

🔧 Co warto sprawdzić przed sezonem?

➡️ Pompy i ich pracę
Sprawdź, czy pompy uruchamiają się prawidłowo, pracują bez nietypowych drgań i hałasu oraz osiągają odpowiednią wydajność.
➡️ Drożność instalacji
Zanieczyszczenia i osady mogą ograniczać przepływ i powodować przeciążenie pompy.
➡️ Zawory i armaturę
Nieszczelności, zużyte elementy lub nieprawidłowe działanie zaworów mogą wpływać na pracę całego układu.
➡️ Pływaki
To one odpowiadają m.in. za kontrolę poziomu i uruchamianie pomp. Ich prawidłowe działanie ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa instalacji.
➡️ Instalację elektryczną i automatykę
Warto skontrolować przewody, połączenia, zabezpieczenia oraz stan elementów sterujących.
➡️ Stan elementów eksploatacyjnych
Zużyte uszczelnienia, wirniki czy inne podzespoły lepiej wymienić podczas planowanego przeglądu niż w czasie awarii.

💡 Pamiętaj: regularny przegląd nie tylko pomaga ograniczyć ryzyko przestoju. Pozwala również wcześniej wykryć zużycie elementów i zaplanować ich wymianę.

Nie czekaj, aż przepompownia sama przypomni o przeglądzie.
🍁 Przygotuj instalację na jesień i zimę już teraz.

📩 Potrzebujesz pompy, części zamiennych lub elementów wyposażenia przepompowni? Skontaktuj się z nami – pomożemy dobrać odpowiednie rozwiązanie.

Andrzej Goławski
📲+48 694 408 262
📩 [email protected]

Agnieszka Kuszyk-Włosek
📲+48 694 408 259
📩 [email protected]

😎 Panowie, dziś Wasz dzień!Wszystkiego najlepszego! 🥳
30/09/2026

😎 Panowie, dziś Wasz dzień!
Wszystkiego najlepszego! 🥳

Automaty wydające jako element systemu zarządzania ŚOI i odpadami.Automat wydający to już nie tylko sposób na kontrolowa...
29/09/2026

Automaty wydające jako element systemu zarządzania ŚOI i odpadami.

Automat wydający to już nie tylko sposób na kontrolowane wydawanie rękawic, narzędzi czy innych środków ochrony indywidualnej.
To może być ważny element całego systemu zarządzania ŚOI, zwrotami, odpadami i kosztami operacyjnymi.

🔄 Wydanie ➡️ użytkowanie ➡️ zwrot ➡️ segregacja ➡️ regeneracja lub odzysk

Rozwiązania IRDEPO MAX i IRDEPO 3 pozwalają uporządkować ten proces poprzez:
✅ automatyczną segregację zużytych produktów,
✅ kontrolowane zwroty z dwuetapową weryfikacją,
✅ obowiązkowy zwrot przed wydaniem nowego produktu,
✅ identyfikację za pomocą kodów kreskowych i QR,
✅ współpracę z urządzeniami CEWAR typu MASTER,
✅ ograniczenie niekontrolowanej utylizacji,
✅ pełną transparentność danych i kosztów operacyjnych.

Co to oznacza dla firmy?
📉 mniej ukrytych strat i niepotrzebnych pobrań,
♻️ większą kontrolę nad gospodarką odpadami,
📊 lepszą kontrolę kosztów i zużycia ŚOI,
🌱 wsparcie realizacji założeń ESG,
🏭 większą dyscyplinę procesową w całej organizacji.

Automat wydający + kontrolowany zwrot + automatyczna segregacja = jeden spójny system zarządzania ŚOI i odpadami.

Jeżeli chcesz sprawdzić, jak takie rozwiązanie może działać w Twoim zakładzie, porozmawiajmy i przygotujmy rozwiązanie dopasowane do Twojego procesu.

⚙️ Jak bezpiecznie używać tarcz do cięcia i szlifowania - najczęstsze błędy użytkowników.Tarcze do cięcia i szlifowania ...
25/09/2026

⚙️ Jak bezpiecznie używać tarcz do cięcia i szlifowania - najczęstsze błędy użytkowników.

Tarcze do cięcia i szlifowania - bezpieczeństwo zaczyna się od właściwego użytkowania!

Tarcze ścierne to podstawowe wyposażenie wielu warsztatów i zakładów produkcyjnych. Jednak nawet najlepsza tarcza może stanowić zagrożenie, jeśli zostanie nieprawidłowo dobrana lub użyta.

🔎 Jakie błędy użytkownicy popełniają najczęściej?

❌ Niewłaściwy dobór tarczy - tarcza do cięcia nie jest przeznaczona do szlifowania boczną powierzchnią. Zawsze należy dobrać tarczę do konkretnego zastosowania i obrabianego materiału.
❌ Przekraczanie maksymalnej prędkości obrotowej - prędkość urządzenia nie może przekraczać maksymalnej prędkości dopuszczonej dla tarczy.
❌ Brak kontroli stanu tarczy - pęknięcia, wyszczerbienia lub inne uszkodzenia mogą zwiększać ryzyko wypadku. Przed rozpoczęciem pracy sprawdź stan tarczy.
❌ Nieprawidłowy montaż - tarcza musi być prawidłowo zamontowana, a osprzęt i kołnierze odpowiednie do danego narzędzia.
❌ Usuwanie osłony - osłona jest elementem zabezpieczającym. Nie należy pracować bez niej ani używać jej w nieprawidłowym ustawieniu.
❌ Zbyt duży nacisk podczas pracy - nadmierny docisk może prowadzić do przeciążenia tarczy, narzędzia i utraty kontroli nad urządzeniem.
❌ Brak odpowiednich środków ochrony indywidualnej - okulary lub przyłbica ochronna, ochrona słuchu i odpowiednie rękawice to elementy, które należy dobrać do rodzaju wykonywanej pracy.

✅ Bezpieczna praca to nie tylko odpowiednia tarcza, ale również prawidłowy montaż, sprawne narzędzie i świadome przestrzeganie zasad bezpieczeństwa. Wybieraj rozwiązania oznaczone logiem Organizacji ds. Bezpieczeństwa Materiałów Ściernych.

📩 Masz pytania dotyczące tarcz do cięcia lub szlifowania?
Skontaktuj się z nami! Pomagamy dobrać odpowiednie rozwiązania do potrzeb Twojego zakładu i rodzaju wykonywanej pracy.

Jarosław Siliwon
tel. kom.+48 664 409 006
[email protected]

Dużo już pisaliśmy o automatach wydających - ich funkcjonalności, zastosowaniu i korzyściach, jakie mogą przynieść w śro...
22/09/2026

Dużo już pisaliśmy o automatach wydających - ich funkcjonalności, zastosowaniu i korzyściach, jakie mogą przynieść w środowisku produkcyjnym.

Warto jednak odpowiedzieć na równie ważne pytanie:
W jaki sposób można wdrożyć automat wydający w swojej firmie?

W CEWAR podchodzimy do tego elastycznie, oferując kilka modeli współpracy:

🔹 Zakup na własność i samodzielna obsługa.
Firma kupuje automat i we własnym zakresie odpowiada za jego obsługę oraz zaopatrzenie.
🔹 Zakup na własność + kompleksowa obsługa CEWAR.
Automat należy do klienta, natomiast CEWAR przejmuje obsługę logistyczną i systemową oraz zapewnia zaopatrzenie urządzenia w niezbędny asortyment.
🔹 Najem automatu + kompleksowa obsługa CEWAR ⭐
To najczęściej wybierany przez naszych klientów model współpracy.

♻️W ramach miesięcznego czynszu zapewniamy automat oraz jego kompleksową obsługę – logistyczną, systemową i asortymentową.

💰Takie rozwiązanie pozwala firmie korzystać z zalet automatyzacji wydawania narzędzi, środków BHP czy materiałów eksploatacyjnych bez konieczności angażowania własnych zasobów w codzienną obsługę urządzenia.

Nie ma jednego modelu odpowiedniego dla każdej firmy. Dlatego wspólnie dobieramy rozwiązanie dopasowane do potrzeb, skali działalności i sposobu organizacji gospodarki magazynowej.

W naszej firmie wierzymy, że nowoczesne rozwiązania nie są zarezerwowane tylko dla dużych firm, wszystko zależy od modelu współpracy odpowiedniej do działalności.

Jesteś ciekawy czy stać Cię na to rozwiązanie ? Zadzwoń i sprawdź !

Z przyjemnością dołączamy do tegorocznej edycji Programu Business Excellence 2026 – Liderzy Zrównoważonego Rozwoju.W nas...
18/09/2026

Z przyjemnością dołączamy do tegorocznej edycji Programu Business Excellence 2026 – Liderzy Zrównoważonego Rozwoju.

W naszej firmie od lat patrzymy na rozwój firmy szerzej niż tylko przez pryzmat wyników. Ważne są dla nas ludzie, efektywność procesów, odpowiedzialne podejście do zasobów, nowe technologie oraz wpływ, jaki jako firma wywieramy na nasze otoczenie 💚

Dziękujemy za zaproszenie i zaufanie.
Przed nami kolejny etap – działamy! ⚙️🌱

Chłodzenie wewnętrzne czy zewnętrzne? Ciśnienie chłodziwa i wydajność pompy - co naprawdę ma znaczenie w CNC ❓W obróbce ...
17/09/2026

Chłodzenie wewnętrzne czy zewnętrzne? Ciśnienie chłodziwa i wydajność pompy - co naprawdę ma znaczenie w CNC ❓

W obróbce CNC chłodziwo ma znacznie więcej zadań niż tylko „schłodzić narzędzie”. Odpowiednio dobrane chłodzenie pomaga odprowadzać ciepło, wypłukiwać wióry ze strefy skrawania i stabilizować proces.

💦 Chłodzenie zewnętrzne
To najczęściej stosowane rozwiązanie. Dysza kieruje chłodziwo bezpośrednio na strefę skrawania.

Sprawdza się szczególnie przy:
• toczeniu i frezowaniu z łatwym dostępem do ostrza,
• standardowych parametrach skrawania,
• krótkich narzędziach,
• obróbce, w której problemem nie jest odprowadzanie wiórów.

Problem pojawia się wtedy, gdy strumień chłodziwa nie dociera skutecznie do miejsca powstawania ciepła.

💧 Chłodzenie wewnętrzne - przez narzędzie
Doprowadzenie chłodziwa przez kanały w narzędziu pozwala skierować medium bezpośrednio w okolice ostrza.

Może to być szczególnie istotne przy:
• głębokich otworach,
• wierceniu,
• wysokich posuwach,
• obróbce materiałów generujących dużo ciepła,
• narzędziach z wieloma ostrzami,
• problemach z odprowadzaniem wiórów.

Samo „wysokie ciśnienie” nie jest gwarancją skutecznego chłodzenia.

Niezależnie od tego, czy stosujemy chłodzenie zewnętrzne, czy wewnętrzne, znaczenie ma cały układ chłodzenia – nie tylko p***a.
Filtry, przewody, przyłącza, oprawka, dysze czy kanały w narzędziu mogą wpływać na ciśnienie i przepływ chłodziwa.

P***a może osiągać wysokie ciśnienie przy niewielkim przepływie albo zapewniać duży przepływ przy niższym ciśnieniu. Dlatego przy doborze układu chłodzenia warto patrzeć na charakterystykę pompy, a nie tylko na maksymalne ciśnienie podawane w specyfikacji.

! Najważniejsze jest dopasowanie sposobu podawania chłodziwa, ciśnienia, przepływu i konstrukcji narzędzia do konkretnego procesu obróbki.

A jak wygląda to u Was? Skontaktuj się z naszymi specjalistami:

Narzędzia skrawające:
Rafał Trelka
📩 [email protected]
📱 +48 509 983 865

Chłodziwa, filtry i oleje:
Andrzej Koczkodaj
📩 [email protected]
📱 +48 790 440 079

📍 Jak wybrać lokalizację i jak dobrać wielkość automatu wydającego?Wdrożenie automatu wydającego to nie tylko wybór mode...
15/09/2026

📍 Jak wybrać lokalizację i jak dobrać wielkość automatu wydającego?

Wdrożenie automatu wydającego to nie tylko wybór modelu.
Dwa równie ważne pytania brzmią:
👉 Gdzie go postawić?
👉 Jak duży automat jest naprawdę potrzebny?
Źle dobrana lokalizacja lub pojemność może sprawić, że nawet najlepsze rozwiązanie nie wykorzysta swojego potencjału.

📍 1. Lokalizacja - tam, gdzie pracownik naprawdę jej potrzebuje.
Automat powinien znajdować się jak najbliżej miejsca wykorzystania asortymentu.
Warto przeanalizować:
✔️ rozmieszczenie stanowisk pracy,
✔️ liczbę pracowników na danym obszarze,
✔️ częstotliwość pobrań,
✔️ odległość od magazynu,
✔️ ciągi komunikacyjne,
✔️ dostępność miejsca dla pracowników zmianowych.
Przykład?
Jeżeli rękawice, tarcze ścierne czy narzędzia są pobierane przede wszystkim na jednej hali, nie zawsze ma sens umieszczanie automatu przy głównym magazynie.
Automat ma być dostępny tam, gdzie powstaje potrzeba.

📦 2. Wielkość automatu - nie „na oko”.
Dobór wielkości powinien wynikać przede wszystkim z danych dotyczących zużycia.
Analizujemy m.in.:
🔹 liczbę indeksów,
🔹 średnie miesięczne zużycie,
🔹 częstotliwość pobrań,
🔹 liczbę użytkowników,
🔹 wielkość opakowań,
🔹 minimalny i maksymalny poziom zapasu,
🔹 częstotliwość uzupełniania automatu.

Bo większy automat nie zawsze oznacza lepszy automat.
Czasami lepiej zastosować kilka mniejszych punktów wydawania niż jeden duży automat znajdujący się kilkaset metrów od stanowisk pracy.

🎯 3. Najważniejsze jest dopasowanie
Dobrze zaprojektowane wdrożenie powinno odpowiedzieć na trzy pytania:
CO pracownik pobiera?
ILE tego pobiera?
GDZIE tego potrzebuje?
Dopiero wtedy dobieramy odpowiednią konfigurację automatu.
Efekt?
✅ krótsza droga pracownika po materiał,
✅ lepsza dostępność asortymentu,
✅ kontrola stanów magazynowych,
✅ ograniczenie nadmiernych zapasów,
✅ pełna ewidencja pobrań,
✅ możliwość analizy rzeczywistego zużycia.

Automat wydający nie powinien być dodatkiem do magazynu.
Powinien być przemyślanym punktem dystrybucji materiałów dokładnie tam, gdzie są potrzebne.
A właśnie od prawidłowej lokalizacji i doboru wielkości często zaczyna się sukces całego wdrożenia.

💬 Zastanawiasz się, jaki automat i w którym miejscu sprawdzi się w Twoim zakładzie?
Porozmawiajmy - możemy przeanalizować zużycie, liczbę użytkowników i sposób pracy, a następnie dobrać rozwiązanie do rzeczywistych potrzeb.

Adres

Ulica Pancerniaków 1 "B"
Lublin
20-331

Godziny otwarcia

Poniedziałek 07:00 - 16:00
Wtorek 07:00 - 16:00
Środa 07:00 - 16:00
Czwartek 07:00 - 16:00
Piątek 07:00 - 16:00

Telefon

81 748 37 82

Strona internetowa

Powiadomienia

Bądź na bieżąco: wyślemy Ci e-mail, gdy CEWAR opublikuje nowości i promocje. Twój adres e-mail nie zostanie wykorzystany do żadnego innego celu, a subskrypcję możesz anulować w dowolnym momencie.

Kontakt: Firmę

Wyślij wiadomość do CEWAR:

Skróty

Udostępnij