Profund Sp z o. o.

11/09/2026

04/09/2026

Zakończyliśmy ważny etap termomodernizacji budynku naszej firmy. W ostatnich miesiącach równolegle realizowaliśmy dwie inwestycje w hali produkcyjno-magazynowej: modernizację świetlików oraz docieplenie dachu. Oba przedsięwzięcia zostały zakończone 31 lipca 2026 r.

Zakres prac objął wymianę 1 785 m² przeszklenia świetlików, uszczelnienie ich konstrukcji oraz zastosowanie automatyki otwierania. Prace związane z dociepleniem dachu objęły 5 818,58 m² powierzchni, na której wykonano nową warstwę izolacji termicznej i pokrycia dachowego.

Efekty pokazuje porównanie parametrów przed i po modernizacji:
🔹 Świetliki – współczynnik przenikania ciepła U został obniżony z 3,90 do maksymalnie 1,10 W/(m²·K).
🔹 Dach – współczynnik przenikania ciepła U zmniejszył się z 4,324 do 0,145 W/(m²·K).
Zakończenie obu przedsięwzięć oznacza poprawę parametrów cieplnych modernizowanych przegród. Na zdjęciach pokazujemy stan przed inwestycją oraz efekt po zakończeniu modernizacji.

02/09/2026

Trwałe zabezpieczenie zaczyna się od właściwego przygotowania powierzchni. Zabezpieczenie powierzchni to nie tylko końcowa warstwa elementu. To ważna część jego trwałości w długim okresie eksploatacji.

W PRO-FUND realizujemy śrutowanie, przygotowanie chemiczne oraz procesy malarskie w kontrolowanych warunkach. Dobór technologii zależy od przeznaczenia elementu, środowiska pracy oraz wymaganego poziomu ochrony antykorozyjnej.

Stosujemy malowanie mokre i proszkowe, dzięki czemu możemy dopasować system zabezpieczenia powierzchni do specyfiki konkretnego projektu.
Odpowiednio przygotowana powierzchnia wpływa na trwałość powłoki, odporność korozyjną elementu i jego późniejszą eksploatację.
To jeden z tych etapów, którego efekt powinien być widoczny przez lata. Dlatego w PRO-FUND traktujemy przygotowanie i zabezpieczenie powierzchni jako istotną część całego procesu produkcyjnego.

Poznaj nasze możliwości w zakresie obróbki i zabezpieczania powierzchni:
🌐 https://www.profund.com.pl/technologia/

28/07/2026

Właściwe cięcie rozpoczyna cały proces.
W produkcji konstrukcji stalowych i komponentów metalowych wybór technologii cięcia ma bezpośredni wpływ na kolejne etapy produkcji - od przygotowania krawędzi i dalszej obróbki, po spawanie oraz montaż.

W PRO-FUND wykorzystujemy zarówno technologie cięcia laserowego, jak i cięcia termicznego, dobierając rozwiązanie do konkretnego projektu, rodzaju materiału, jego grubości oraz wymagań technicznych gotowego elementu.
Dzięki temu możemy efektywnie obrabiać zarówno cienkie blachy, jak i grube płyty stalowe wykorzystywane w wymagających zastosowaniach przemysłowych.
Przygotowanie materiału, cięcie oraz przygotowanie krawędzi traktujemy jako jeden zintegrowany etap produkcji. To właśnie on tworzy odpowiednie warunki dla dalszych operacji produkcyjnych i wspiera jakość końcowego wyrobu. Bo skuteczna produkcja zaczyna się od właściwych decyzji technologicznych.

Dowiedz się więcej o naszych technologiach:
🌐 https://www.profund.com.pl/technologia/

29/06/2026

Precyzja zaczyna się znacznie wcześniej niż na etapie montażu.

W produkcji przemysłowej dokładność obróbki CNC wpływa na każdy kolejny etap procesu — od spawania i montażu, aż po końcową kontrolę jakości.

W PRO-FUND obróbka CNC jest integralną częścią naszego systemu produkcyjnego. Pozwala nam realizować komponenty dla wymagających zastosowań przemysłowych, gdzie liczy się zgodność z dokumentacją techniczną, powtarzalność oraz niezawodność wykonania.

Precyzyjnie wykonany detal oznacza:

🔹 większą dokładność kolejnych etapów produkcji
🔹 lepsze dopasowanie elementów podczas montażu
🔹 mniejsze ryzyko błędów produkcyjnych i montażowych
🔹 wyższą efektywność całego procesu
🔹 solidną podstawę dla jakości gotowego wyrobu

Precyzja na początku procesu przekłada się na jakość końcowego produktu.

Dowiedz się więcej o naszych technologiach:
🌐 https://www.profund.com.pl/technologia/

16/06/2026

Kto odpowiada za końcowy efekt projektu?
W produkcji przemysłowej odpowiedź na to pytanie nie zawsze jest oczywista. Im więcej dostawców i etapów realizowanych w różnych miejscach, tym większe ryzyko opóźnień, niezgodności oraz problemów z koordynacją.

W PRO-FUND działamy w modelu one-stop-shop, realizując kompleksową produkcję konstrukcji stalowych i komponentów metalowych.
Prowadzimy cały proces produkcyjny — od przygotowania materiału i obróbki CNC, przez spawanie manualne i zrobotyzowane, aż po zabezpieczenia powierzchniowe oraz kontrolę jakości.

Dla naszych klientów przemysłowych oznacza to:
🔹 mniej punktów koordynacji
🔹 większą kontrolę nad procesem
🔹 powtarzalną jakość na każdym etapie
🔹 przewidywalną realizację projektu
🔹 jednego partnera odpowiedzialnego za proces produkcyjny

Niezależnie od tego, czy jest to produkcja seryjna, czy złożony projekt jednostkowy, naszym celem jest przejęcie odpowiedzialności za cały proces — nie tylko za jego wybrany fragment.

Dowiedz się więcej o naszych możliwościach produkcyjnych:
🌐 https://www.profund.com.pl/

01/06/2026

Jakość w produkcji konstrukcji i komponentów stalowych nie zaczyna się na etapie końcowej kontroli. Zaczyna się od kontrolowanego, powtarzalnego i dobrze zarządzanego procesu.
W naszej firmie integrujemy technologie cięcia, obróbkę CNC, spawanie manualne i zrobotyzowane, zabezpieczenia powierzchni oraz kontrolę jakości w jeden spójny proces produkcyjny.

Dla naszych partnerów przemysłowych oznacza to:
🔹 stabilną i powtarzalną jakość produkcji
🔹 mniej zaangażowanych dostawców i uproszczona koordynacja projektu
🔹 krótsze i bardziej przewidywalne terminy realizacji
🔹 sprawną realizację konstrukcji stalowych i komponentów dla przemysłu
🔹 większą kontrolę nad każdym etapem projektu

Nowoczesny park maszynowy jest bardzo ważnym elementem procesu. Jednak niezawodna produkcja opiera się również na doświadczeniu zespołu, skutecznym zarządzaniu procesami oraz konsekwentnej kontroli jakości. Właśnie w ten sposób wspieramy długofalową współpracę z partnerami przemysłowymi.

Dowiedz się więcej o naszych technologiach:
🌐 https://www.profund.com.pl/technologia/

20/05/2026

🚀 Rozbudowa parku maszynowego PRO-FUND: 2× ByStar Fiber 6225 (30 kW) już w produkcji!
Od maja w naszym zakładzie pracują dwa nowe wycinarki laserowe ByStar Fiber 6225 o mocy 30 kW. To kolejny krok w rozwoju naszych możliwości produkcyjnych w zakresie cięcia laserowego wielkoformatowego, wydajności procesów oraz powtarzalności jakościowej. Co oznacza to w praktyce?

🔹 Obróbka wielkoformatowa - cięcie arkuszy o wymiarach do 6 200 × 2 500 mm oraz detali o masie do 5 ton.

🔹 Wyższa dynamika pracy - maksymalna prędkość jednoczesnego pozycjonowania osi do 170 m/min, co przekłada się na większą efektywność i krótsze czasy realizacji.

🔹 Potwierdzona precyzja - powtarzalność pozycjonowania osi na poziomie 0,025 mm zgodnie z normą ISO 230-2.

🔹 Obróbka grubych materiałów - w produkcji seryjnej realizujemy już cięcie materiałów o grubości do 35 mm, odpowiadając na wymagania sektora konstrukcji stalowych, przemysłu ciężkiego i produkcji przemysłowej.

Inwestycja wzmacnia nasze możliwości w zakresie:
✅ produkcji seryjnej
✅ stabilnej i powtarzalnej jakości
✅ skrócenia terminów realizacji
✅ obsługi projektów wielkogabarytowych

Projekt współfinansowany w ramach programu FENG – Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki 2021–2027.

📩 Zapraszamy do kontaktu w zakresie cięcia laserowego CNC, produkcji seryjnej oraz realizacji wymagających projektów przemysłowych.