Omne - wytwarzamy elementy z tworzyw sztucznych metodą wtrysku

05/02/2026

Nowa partia elementów z tworzyw sztucznych do maszyn przemysłowych właśnie zeszła z
formy.

Wymagania? Ścisłe tolerancje, niska masa, odporność na drgania i pracę w podwyższonej
temperaturze.

My dostarczamy, a Wy… jak myślicie — do jakiej maszyny jest ten detal?

20/01/2026

Omne Creatio - produkcja elementów z tworzyw sztucznych metodą wtrysku

20/01/2026

Granulat & suszenie – dlaczego wilgotność ma znaczenie?

Wilgotność = jakość.

Niedosuszony granulat to realne problemy: pęcherze, matowe smugi, zgrzewy, słabsza wytrzymałość i większy odrzut.

Jak temu zapobiec?

Prosto: odpowiednia temperatura, czas i przepływ powietrza w suszarce – oraz kontrola wilgotności
przed podaniem na wtryskarkę (szczególnie przy materiałach higroskopijnych jak PA, PC, PET).

Co zyskujesz:
• Stabilny wygląd i kolor detalu
• Lepsze parametry mechaniczne (mniej pęknięć, zgrzewów)
• Krótszy czas ustawiania i niższy odrzut w serii

Wyślij nazwę materiału i zakładany wolumen – pomożemy w doborze materiału i produkcji pod
Twoje potrzeby

13/01/2026

06/01/2026

Dziś świątecznie i spokojniej — więc zapisujemy ten kadr. 👑

I jak zawsze: porządek na produkcji to nasza zasada, którą kończymy każdy dzień.

Odwiedź nas na www.wtryskarki.radom.pl

31/12/2025

25/11/2025

Granulat & suszenie – dlaczego wilgotność ma znaczenie?

Niedosuszony granulat to realne problemy: pęcherze, matowe smugi, zgrzewy, słabsza wytrzymałość i większy odrzut.

Jak temu zapobiec?
Prosto: odpowiednia temperatura, czas i przepływ powietrza w suszarce – oraz kontrola wilgotności przed podaniem na wtryskarkę (szczególnie przy materiałach higroskopijnych jak PA, PC, PET).

Co zyskujesz:
• Stabilny wygląd i kolor detalu
• Lepsze parametry mechaniczne (mniej pęknięć, zgrzewów)
• Krótszy czas ustawiania i niższy odrzut w serii
👉 Wyślij nazwę materiału i zakładany wolumen – pomożemy w doborze materiału i produkcji pod Twoje potrzeby

18/11/2025

Dobór stali do formy + kiedy insert, a kiedy nowa forma?

Dobór stali to decyzja o trwałości, jakości detalu i czasie cyklu.
W praktyce kierujemy się trzema kryteriami:

1️⃣ Rodzaj tworzywa
• Ścierne lub z włóknem szklanym → stal o wysokiej twardości i odporności na zużycie
• Korozyjne (PVC, POM) → stal nierdzewna, polerowalna
🔹 Przykłady (orientacyjnie): 1.2083, 1.2316, H13, 1.2379

2️⃣ Wolumen produkcji
• Krótkie serie / prototypy (do ~10–50 tys. szt.) → miękka stal lub aluminium
• Produkcja masowa (setki tys.–miliony) → stal hartowana ok. 50–60 HRC
🔹 Przykłady: 1.1730, 1.2312, 1.2343, 1.2344, 1.2738

3️⃣ Wymagania detalu
• Wysoki połysk → stal polerowalna
• Małe deformacje → stal stabilizowana cieplnie
• Intensywne chłodzenie lokalne → insert CuBe (miedź–beryl)
🔹 Przykłady: 1.2083, 1.2316, CuBe2

________________________________________

Kiedy insert, a kiedy nowa forma?
✅ Insert: lokalna zmiana geometrii lub kilka wariantów detalu – oszczędność i szybsze przezbrojenia.
🔁 Nowa forma: gdy zmienia się koncepcja całego detalu (podziały, wymiary, liczba gniazd) lub potrzebna jest większa trwałość i krótszy cykl.

👉 Planujesz zmianę detalu lub nową serię? Dobierzemy stal i wariant formy (insert/nowa) pod Twój budżet i terminy.

18/11/2025

Dobór stali do formy + kiedy insert, a kiedy nowa forma?

Dobór stali to decyzja o trwałości, jakości detalu i czasie cyklu.
W praktyce kierujemy się trzema kryteriami:

1️⃣ Rodzaj tworzywa
• Ścierne lub z włóknem szklanym → stal o wysokiej twardości i odporności na zużycie
• Korozyjne (PVC, POM) → stal nierdzewna, polerowalna
🔹 Przykłady (orientacyjnie): 1.2083, 1.2316, H13, 1.2379
2️⃣ Wolumen produkcji
• Krótkie serie / prototypy (do ~10–50 tys. szt.) → miękka stal lub aluminium
• Produkcja masowa (setki tys.–miliony) → stal hartowana ok. 50–60 HRC
🔹 Przykłady: 1.1730, 1.2312, 1.2343, 1.2344, 1.2738
3️⃣ Wymagania detalu
• Wysoki połysk → stal polerowalna
• Małe deformacje → stal stabilizowana cieplnie
• Intensywne chłodzenie lokalne → insert CuBe (miedź–beryl)
🔹 Przykłady: 1.2083, 1.2316, CuBe2
________________________________________
Kiedy insert, a kiedy nowa forma?
✅ Insert: lokalna zmiana geometrii lub kilka wariantów detalu – oszczędność i szybsze przezbrojenia.
🔁 Nowa forma: gdy zmienia się koncepcja całego detalu (podziały, wymiary, liczba gniazd) lub potrzebna jest większa trwałość i krótszy cykl.

👉 Planujesz zmianę detalu lub nową serię? Dobierzemy stal i wariant formy (insert/nowa) pod Twój budżet i terminy.

14/11/2025

Rolki do przemysłu sortowniczego — robimy je u nas, a u Was robią różnicę.

Płynniejszy przepływ towaru, mniej przestojów, przewidywalne koszty utrzymania ruchu.

Projekt, produkcja i kontrola jakości w jednym miejscu — dzięki temu szybciej startujemy i dowozimy terminowo.
Dopasujemy rozwiązanie do Waszej linii, żeby logistyka wewnętrzna działała po prostu sprawniej.

Chcesz sprawdzić serię pilotażową? Daj znać — przygotujemy zakres i konkretną wycenę.