Link Point

04/03/2026

10 strzałów na sekunde... to mniej więcej tyle co z Kałasznikowa :]

04/03/2026

03/03/2026

Po co kupować dwa roboty, skoro wystarczy jeden? 🤖💡

Standard w branży to pójście na łatwiznę: jeden robot na wejście, drugi na wyjście maszyny. Inwestor płaci podwójnie, a miejsca na hali ubywa. 💸

W Link Point działamy sprytniej. Odpalamy symulacje 3D (tzw. cyfrowy bliźniak w środowisku KUKA.Sim) i szukamy oszczędności tam, gdzie inni widzą tylko koszty.

Nasz najnowszy patent? Zastosowaliśmy windę i powrót materiału "górą" nad maszyną. 🔄 Gotowe elementy wracają prosto do tego samego robota, który je na początku załadował! Zamiast kupować drugiego robota, wykorzystujemy pierwszego w 100%.

Konkrety dla Twojego zakładu:
📉 Płacisz o połowę mniej: Kupujesz jednego robota zamiast dwóch.
👥 Rozwiązujesz problem kadr: 1 system zastępuje min. 3 pracowników na zmianę.
🏭 Zyskujesz przestrzeń: Transport górą oszczędza 30% cennego miejsca.

Spryt i inżynieryjne doświadczenie zawsze wygrywają z dokładaniem kolejnego "żelaztwa". 💪

👉 Zajrzyj na nasz kanał na YT po więcej ciekawych realizacji (link w komentarzu) 🤫

Jak zredukować koszty automatyzacji o połowę, zachowując pełną wydajność? Prezentujemy innowacyjne podejście do obsługi maszyn przelotowych (formatyzerko-czo...

30/01/2026

Link Point w 🔥 Hot Stamping w akcji!🎯
Cel? Szybciej, bezpieczniej i mądrzej. Oto efekty:
⚡3 sztuki na minutę i wzrost efektywności o ponad 20%.
🛡️ Zero uszkodzeń – bezpieczny transport nawet dla lakierowanych detali.
📊 Pełna kontrola – całość zintegrowana z systemem RHINO Software (OEE i traceability w czasie rzeczywistym).

Zobaczcie, jak to działa w praktyce! 👇

[PL]Zaawansowany system automatyzacji do zadruku termotransferowego ościeżnic regulowanych (Hot Stamping). Główną cechą rozwiązania Link Point jest wydłużeni...

18/09/2025

Chcemy Wam dziś pokazać, jak połączyliśmy cztery kluczowe elementy produkcji ościeżnic w jedną spójną linię – wszystko zaprojektowane pod potrzeby użytkownika 😉

Całość rozpoczyna się od prasy do ościeżnic, wyposażonej w automatyczny system aplikacji kleju typu HM i pVaC. Maszyna pozwala na pełną regulację strugi kleju, co przekłada się na realne oszczędności i lepszą kontrolę nad zużyciem materiału. Co ważne, obsługuje ją tylko jeden operator, a sama prasa zajmuje zaledwie 3 × 4 metry!

Przed dalszą obróbką element trafia na obrotnicę, która ustawia go w odpowiedniej pozycji. W kolejnym etapie czeka już stacja czyszcząca – z poziomą szczotką górną, dwiema bocznymi oraz dyszami odmuchującymi. Cały układ automatycznie dostosowuje się do szerokości elementu, a kaptur odciągowy zbiera wszelkie zanieczyszczenia.

Na końcu znajduje się automat uszczelniający:
– 4 głowice i 4 podajniki uszczelek – dynamiczny dobór w zależności od koloru ościeżnicy,
– regulacja naddatku od 10 mm (opcjonalnie cięcie na „0” albo pod kątem 45°),
– prędkość liniowa do 20 m/min, a czas cyklu to ok. 10 s 🔥

Co sądzicie o takim połączeniu procesów w jednej linii? Chętnie poznamy Wasze opinie!!

11/09/2025

Na co dzień projektujemy i wdrażamy linie produkcyjne i pojedyncze urządzenia w wymagających środowiskach – od maszyn do sklejania ościeżnic i szczotkarek do paneli, po złożone stacje sortujące z robotami np. KUKA i FANUC, manipulatorami kartezjańskimi czy liniami kompletacji puszki drzwiowej.

Wszystkie te projekty łączy jedno: 𝗶𝗻𝗱𝘆𝘄𝗶𝗱𝘂𝗮𝗹𝗻𝗲 𝗽𝗼𝗱𝗲𝗷𝘀́𝗰𝗶𝗲 𝗱𝗼 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝘂 𝗶 𝗷𝗮𝗸𝗼𝘀́𝗰́ 𝗸𝗼𝗺𝗽𝗼𝗻𝗲𝗻𝘁𝗼́𝘄. Dlatego korzystamy m.in. z systemów zabezpieczeń Troax Poland, które odpowiednio zaprojektowane zapewniają najwyższy poziom bezpieczeństwa dla ludzi oraz samej maszyny. To rozwiązania wykonane zgodnie z normami i sprawdzone tam, gdzie liczy się szybki dostęp serwisowy, łatwość montażu i przede wszystkim bezpieczeństwo 🙌

Każda linia Link Point może być rozwijana w przyszłości – zostawiamy przestrzeń na rozbudowę o kolejne stacje, roboty lub moduły logistyczne. Poza tym oferujemy pełne wsparcie serwisowe i możliwość integracji z systemem RHINO Software 😉

Zobacz efekty naszej pracy 👇

03/09/2025

Realizujemy właśnie projekt dla dużego producenta paczek meblowych i jesteśmy na etapie uruchamiania i testów końcowych! 🙌 To wymagające wdrożenie, bo paczki są ciężkie (ponad 60 kg), a cały system musi pracować stabilnie i bezpiecznie.

W skład stanowiska wchodzi:
– robot KUKA o udźwigu aż 240kg z dedykowanym chwytakiem Link Point,
– autorski program RHINO Software Stacker,
– linia transportowa,
– system etykietowania kartonów.

Chwytak został zaprojektowany od podstaw – widły napędzane siłownikiem liniowym na sztywnej stalowo-aluminiowej konstrukcji. Dzięki temu zyskujemy większą precyzję i dynamikę pracy oraz uzyskujemy odporność na defekty kartonu i rozrywanie ich w trakcie paletyzacji standardowym chwytakiem próżniowym. W kolejnym etapie przewidujemy rozbudowę o funkcję pobierania dwóch paczek, jednocześnie uzyskując wydajność paletyzacji na poziomie 12 paczek na minutę! Czas realizacji pierwszego etapu (linia z transporterami) – 𝗰𝘇𝘁𝗲𝗿𝘆 𝗺𝗶𝗲𝘀𝗶𝗮̨𝗰𝗲!

Rhino Stacker już teraz pozwala operatorom samodzielnie konfigurować wzory paletyzacji, a cały proces – od kompletacji, przez zaklejanie, etykietowanie i paletyzację – odbywa się w jednym ciągu technologicznym 💪

29/07/2025

Uwaga! To prawdopodobnie najszybsza maszyna na świecie... ⬇️

Chodzi o zszywarkę do lameli MDF/HDF z podkładem filcowym, którą zaprojektowaliśmy dla klienta z branży meblarskiej. Urządzenie obsługuje zarówno małe formaty, jak i panele o długości do 2800 mm. Dzięki systemowi automatycznego pozycjonowania zszywacze ustawiają się same – wystarczy kliknięcie na ekranie dotykowym lub zeskanowanie kodu kreskowego.

Może zszywać pojedyncze elementy, ale pełnię możliwości pokazuje w trybie automatycznym – zintegrowana z transporterami, paletyzacją i systemem MES od RHINO Software 😉

Zmiana formatu trwa zaledwie 30 sekund. Maszyna kontroluje stan zszywek, smaruje pistolety i oczyszcza czujniki 💪

Parametry techniczne znajdziecie w poniższym wideo!

10/07/2025

W projektowaniu stanowisk zrobotyzowanych kluczowe są dane – parametry elementów, dostępna przestrzeń i zakładany czas cyklu. Na ich podstawie tworzymy w cyfrowy model stanowiska, tzw. digital twin. Symulacje 3D pozwalają nam już na etapie ofertowania zweryfikować, czy projekt spełnia założenia techniczne 🙌

W jednym z projektów klient przewidywał zastosowanie dwóch robotów do obsługi dwóch pionowych wiertarek CNC. Analiza w środowisku symulacyjnym wykazała, że wystarczy jeden – robot zdąży wykonać operacje, ma odpowiedni zasięg i mieści się w dostępnej przestrzeni roboczej. W rezultacie obniżyliśmy koszt inwestycji bez wpływu na wydajność systemu 😉

Zobacz, jak to wygląda w praktyce ⬇️

KUKA

25/06/2025

Jesteś integratorem systemów? Szukasz niezawodnego i elastycznego rozwiązania, które połączy Twoje urządzenia z systemami nadrzędnymi, innymi maszynami lub platformami MES/ERP? 𝗣𝗼𝘇𝗻𝗮𝗷 𝗥𝗵𝗶𝗻𝗼 𝗦𝗼𝗳𝘁𝘄𝗮𝗿𝗲 | 𝗦𝘂𝗽𝗲𝗿𝘃𝗶𝘀𝗼𝗿 – 𝘀𝘆𝘀𝘁𝗲𝗺 𝘀𝘁𝘄𝗼𝗿𝘇𝗼𝗻𝘆 𝘇 𝗺𝘆𝘀́𝗹𝗮̨ 𝗼 𝗧𝗼𝗯𝗶𝗲.

𝗖𝗼 𝗽𝗼𝘁𝗿𝗮𝗳𝗶?
✅ Integruje maszyny i urządzenia różnych producentów (PLC, roboty, czujniki, SCADA)
✅ Komunikuje się przez standardy przemysłowe: Modbus, OPC UA, MQTT, TCP/IP, REST API i wiele więcej
✅ Umożliwia wymianę danych z systemami nadrzędnymi – MES, ERP, systemami raportowymi, bazami danych
✅ Reaguje w czasie rzeczywistym – logika warunkowa, alarmy, automatyzacja, komunikaty
✅ Zapewnia otwartość na rozbudowę – modułowa architektura, rozwój razem z Twoim projektem

𝗗𝗹𝗮𝗰𝘇𝗲𝗴𝗼 𝘄𝗮𝗿𝘁𝗼? 𝗦𝘂𝗽𝗲𝗿𝘃𝗶𝘀𝗼𝗿 𝗱𝗮𝗷𝗲 𝗲𝗹𝗮𝘀𝘁𝘆𝗰𝘇𝗻𝗼𝘀́𝗰́, której brakuje w „pudełkowych” systemach. Pozwala rozbudowywać projekt bez przepisywania kodu, odciąża sterowniki PLC i otwiera drogę do własnych, dopasowanych rozwiązań. To technologia, która jednocześnie usprawnia pracę integratora i zwiększa wartość wdrożenia po stronie klienta – np. ułatwia raportowanie, zdalny nadzór czy integrację z ERP.

Jeśli szukasz systemu nadrzędnego, który naprawdę wesprze rozwój Twojego projektu – odezwij się do nas 😉

www.rhino-software.com

22/05/2025

Przetestuj Rhino Software u siebie – całkowicie za darmo❗️

Zanim podejmiesz decyzję o wdrożeniu systemu MES, sprawdź, jak działa w praktyce. To nie prezentacja ani demo online – to realny test w Twoim zakładzie produkcyjnym 🏭

Jak to działa?
Przyjeżdżamy na miejsce, uruchamiamy system na wybranym etapie produkcji i konfigurujemy go zgodnie z Twoimi potrzebami. Przez cały czas masz dostęp do kluczowych funkcji: monitoringu maszyn, analizy OEE, mikroprzestojów, zużycia mediów oraz wizualizacji layoutu hali. Pracujemy na rzeczywistych danych – pokazując, gdzie tracisz czas, energię i efektywność 🫵

Dlaczego warto?
Rhino Software dopasowuje się do skali i dojrzałości każdej produkcji. Integruje się zarówno z nowoczesnymi liniami, jak i z parkiem maszynowym, który nie dysponuje bezpośrednimi interfejsami komunikacyjnymi – dzięki naszym autorskim rozwiązaniom sprzętowym. A gdy Twój zakład się rozwija, system można rozbudowywać o kolejne moduły 😉

Szczegóły dopasujemy indywidualnie. Odezwij się do nas!

📞 +48 666 385 277
📩 [email protected]

20/05/2025

Już jest!
Nasze case study z fabryki Invado drzwi. ujrzało światło dzienne – i zapewniamy: to nie jest zwykły film o produkcji 😉

Wraz z zespołem Invado i naszym partnerem technologicznym KUKA pokazujemy, jak złożony park maszynowy, roboty na torach jezdnych i rozwiązania IT – w tym Rhino Software zintegrowane z ERP – mogą funkcjonować jako spójny system 🙌

Zajrzyjcie z nami za kulisy nowoczesnej automatyzacji – od montażu po sortowanie gotowych produktów. Wszystko działa bez potrzeby ręcznej obsługi, co przekłada się na realną efektywność i stabilność procesu.

Ale nie będziemy się tu rozpisywać – zobaczcie sami i dajcie znać, co sądzicie! ⬇

Zobacz, jak wygląda nowoczesna automatyzacja w fabryce drzwi Invado! Razem z KUKA i Rhino Software pokazujemy, jak roboty na torach, złożony park maszynowy i...