MSControl

Zadzwoń Wskazówki dojazdu Strona internetowa Kontakt: firmę

MSControl Jesteśmy firmą oferującą rozwiązania dla przemysłu w zakresie tworzenia zrobotyzowanych i automatycznych stanowisk produkcyjnych.

Oferujemy projektowanie oraz wykonawstwo mechaniczne jak również projektowanie i wykonawstwo AKPiA.

Trzy linie do pakowania, mało miejsca i ręczna paletyzacja. Jak to zautomatyzować bez budowania trzech osobnych stanowis...
23/09/2026

Trzy linie do pakowania, mało miejsca i ręczna paletyzacja. Jak to zautomatyzować bez budowania trzech osobnych stanowisk?

Właśnie nad takim projektem pracujemy dla producenta wyrobów piekarniczych.

Wyzwanie jest proste: trzy linie pakujące, najczęściej pracująca tylko jedna z nich, ręczne układanie kartonów na palecie i ograniczona przestrzeń na hali.

Zamiast trzech osobnych stanowisk powstaje więc jedno mobilne stanowisko paletyzujące, które będzie można przemieszczać pomiędzy liniami.

Na jednej platformie integrujemy m.in. cobota z chwytakiem podciśnieniowym, transporter kartonów, etykieciarkę oraz system bezpieczeństwa ze składanymi osłonami i skanerem.

👉 Cel? Zautomatyzować końcówkę procesu, zachowując elastyczność produkcji i nie zajmując niepotrzebnie miejsca na hali.

To dopiero początek. Śledźcie kolejne etapy realizacji 💪

Stara maszyna, nowe wymagania. Co dalej?To pytanie często pojawia się wtedy, gdy maszyna nadal pracuje, ale coraz części...
16/09/2026

Stara maszyna, nowe wymagania. Co dalej?

To pytanie często pojawia się wtedy, gdy maszyna nadal pracuje, ale coraz częściej zaczyna ograniczać produkcję.
Pojawiają się mikroprzestoje, trudna diagnostyka, problem z dostępnością części, ręczne przezbrojenia albo brak danych, które pozwalają realnie ocenić proces.

Czy w takiej sytuacji warto modernizować istniejące stanowisko?
A może lepiej zaprojektować nowe rozwiązanie od podstaw?

W najnowszym filmie Michał Smolarczyk omawia, kiedy modernizacja maszyny ma techniczny i ekonomiczny sens, a kiedy retrofit może być tylko pozorną oszczędnością.

🎥 Obejrzyj film na YouTube: https://www.youtube.com/watch?v=SMPbKD9-1-M

Stara maszyna, nowe wymagania. Co dalej?Modernizacja nie zawsze j...

Zastanawialiście się kiedyś, jaki jest najszybszy robot przemysłowy na świecie?Odpowiedź nie jest tak oczywista, jak mog...
09/09/2026

Zastanawialiście się kiedyś, jaki jest najszybszy robot przemysłowy na świecie?

Odpowiedź nie jest tak oczywista, jak mogłoby się wydawać.
W przypadku robotów przemysłowych nie istnieje jedna uniwersalna wartość, która pozwalałaby jednoznacznie wskazać „najszybszego robota świata”.

Prędkość można bowiem definiować na kilka sposobów:
👉 maksymalna prędkość liniowa TCP,
👉 maksymalna prędkość poszczególnych osi,
👉 czas wykonania cyklu testowego,
👉 liczba cykli na minutę,
👉 liczba rzeczywistych operacji pick-and-place wykonywanych w procesie produkcyjnym.

I właśnie dlatego porównywanie robotów wyłącznie na podstawie jednej wartości może prowadzić do błędnych wniosków.

Dla przykładu:
⚡ ABB IRB 360 - do 200 picków/min i przyspieszenie sięgające 150 m/s².
⚡ DENSO HSR - czas cyklu nawet 0,28 s.
⚡ Stäubli TX2-200L - prędkość do 14 m/s przy udźwigu do 110 kg.

Ale z punktu widzenia inżyniera procesu jeszcze ważniejsze jest coś innego:
rekord prędkości robota nie oznacza automatycznie rekordowej wydajności linii.
Na końcowy czas cyklu wpływają również chwytak, pneumatyka, system wizyjny, sposób podawania detalu, przenośniki, komunikacja oraz sama technologia procesu.

Dlatego przy projektowaniu automatyzacji warto pytać nie tylko:
❌ „Jak szybki jest robot?”,
ale przede wszystkim:
✔️ „Jaki czas cyklu osiągnie całe stanowisko?”

W grafikach zebraliśmy kilka ciekawych przykładów pokazujących, gdzie obecnie przebiegają granice prędkości robotów przemysłowych.

Dołącz do naszego zespołu!Szukamy Projektanta systemów sterowania / instalacji elektrycznych (k/m), który chce pracować ...
08/09/2026

Dołącz do naszego zespołu!

Szukamy Projektanta systemów sterowania / instalacji elektrycznych (k/m), który chce pracować przy realnych projektach z zakresu automatyki przemysłowej - od koncepcji po uruchomienie.

Jeśli cenisz techniczne wyzwania, różnorodność projektów i pracę, której efekty można później zobaczyć na hali produkcyjnej, sprawdź naszą ofertę:

👉 https://www.pracuj.pl/praca/projektant-systemow-sterowania-instalacji-elektrycznych-k-m-sosnicowice-gliwicka-41,oferta,1005078476

A jeśli znasz kogoś, kto pasowałby do naszego zespołu - będziemy wdzięczni za udostępnienie 😊

Praca Projektant systemów sterowania/ instalacji elektrycznych (k/m), MSCONTROL, Sośnicowice

Od koncepcji do wdrożenia - pokazujemy finał projektu.W jednym z poprzednich postów pokazaliśmy rzut i koncepcję moderni...
02/09/2026

Od koncepcji do wdrożenia - pokazujemy finał projektu.

W jednym z poprzednich postów pokazaliśmy rzut i koncepcję modernizacji stanowiska dla klienta z branży automotive. Na ekranie wszystko było jeszcze modelem: przenośnik łukowy, miejsca zatrzymania palet i planowana integracja z istniejącym procesem.

Dziś możemy pokazać finał tego projektu - gotowy przenośnik zainstalowany na hali klienta.

To dobra okazja, żeby pokazać również, co dzieje się pomiędzy pierwszym pomysłem a uruchomieniem maszyny na produkcji.

1️⃣ | koncepcja
Zaczynamy od procesu.
Analizujemy sposób transportu palet, miejsca ich zatrzymania, operacje wykonywane przez robota, dostępną przestrzeń oraz sposób integracji nowego rozwiązania z istniejącym stanowiskiem.
Na tej podstawie powstaje koncepcja modernizacji.

2️⃣ | projekt
Kolejnym etapem jest przełożenie założeń na konkretne rozwiązanie techniczne.
Konstruktor Mechanik projektuje m.in. geometrię przenośnika, układ rolek, napędy, miejsca pozycjonowania palet oraz elementy mechaniczne stanowiska.
Równolegle Projektant systemów sterowania przygotowuje rozwiązania związane z automatyką, czujnikami, napędami, RFID, sterowaniem i komunikacją z robotem.

3️⃣ | wykonanie
Projekt trafia na warsztat.
Monter Mechanik składa konstrukcję, montuje przenośnik, napędy, rolki, elementy pozycjonujące i pozostałe komponenty mechaniczne.
To właśnie na tym etapie model 3D zaczyna zamieniać się w rzeczywiste urządzenie.

4️⃣ | wdrożenie
Ostatni etap to praca na hali klienta.
Przenośnik zostaje zamontowany, podłączony do szafy elektrycznej i zintegrowany z pozostałą częścią stanowiska. Automatyk Robotyk uruchamia sekwencję pracy, komunikację z czujnikami i systemem RFID oraz weryfikuje zachowanie całego układu w rzeczywistym procesie produkcyjnym.

Na zdjęciach pokazujemy więc nie tylko gotowe rozwiązanie, ale również drogę, która do niego prowadziła:
👉 projekt przenośnika na stanowisku konstruktora
👉 budowę urządzenia na naszym warsztacie
👉 gotowy przenośnik zamontowany na hali klienta

Efekt końcowy jest wynikiem połączenia wielu kompetencji - naszego Konstruktora Mechanika, Projektanta Systemów Sterowania, Montera Mechanika oraz Automatyka Robotyka. A to, co wcześniej było tylko rzutem i modelem 3D, dziś pracuje jako element rzeczywistego procesu produkcyjnego.

Jedno stanowisko, nawet 50 różnych rodzajów zgrzewów. Jak połączyć elastyczność prototypowni z kontrolą procesu?W przypa...
26/08/2026

Jedno stanowisko, nawet 50 różnych rodzajów zgrzewów. Jak połączyć elastyczność prototypowni z kontrolą procesu?

W przypadku złączy elektrycznych silnika bezszczotkowego samo wykonanie zgrzewu to za mało. Liczy się przede wszystkim powtarzalność, odpowiednie pozycjonowanie detalu oraz kontrola parametrów procesu.

⭕ Problem klienta
Konieczność wykonywania wielu różnych wariantów zgrzewów przy jednoczesnym zachowaniu stabilnych i powtarzalnych warunków procesu.

🟢 Nasze rozwiązanie
Stacja zgrzewania oporowego złącz elektrycznych silnika bezszczotkowego.

Stanowisko wyposażone m.in. w:
👉 urządzenie zgrzewające AMADA,
👉 sterowanie PLC i HMI Allen-Bradley,
👉 wymienne gniazda produktowe,
👉 prąd zgrzewania do 6 kA,
👉 możliwość realizacji do 50 rodzajów zgrzewów.

Co daje takie podejście?
✅ możliwość szybkiego dostosowania stanowiska do kolejnych wariantów produktu
✅ powtarzalne pozycjonowanie elementów względem elektrod
✅ kontrolowany przebieg operacji zgrzewania
✅ możliwość testowania i rozwijania procesu na jednej platformie
✅ większą elastyczność przy produkcji prototypowej i małoseryjnej

W tym przypadku automatyzacja nie oznaczała budowy sztywnego stanowiska przeznaczonego wyłącznie do jednego produktu. Kluczowe było stworzenie rozwiązania, które może zmieniać się razem z rozwijanym wyrobem.

👉 Więcej o realizacji: https://mscontrol.pl/stacje-zgrzewania/

🔍 Czy wiesz, że modernizacja nie jest naprawą awarii?Naprawa ma przywrócić maszynę do działania. Modernizacja idzie krok...
19/08/2026

🔍 Czy wiesz, że modernizacja nie jest naprawą awarii?

Naprawa ma przywrócić maszynę do działania. Modernizacja idzie krok dalej - jej celem jest zwiększenie wartości użytkowej istniejącego środka produkcji i dostosowanie go do aktualnych wymagań procesu.

Nowe sterowanie, napędy, system wizyjny, traceability, poprawa bezpieczeństwa czy integracja z MES/SCADA - czasem zamiast budować maszynę od zera, warto wykorzystać potencjał tej, która już pracuje na produkcji.

Kiedy modernizacja jest bardziej opłacalna niż budowa nowej maszyny?

Więcej na ten temat już wkrótce. 👀

Zapraszamy do pracy w Zespole MSControl na stanowisku Projektant systemów sterowania/ instalacji elektrycznychTwój zakre...
04/08/2026

Zapraszamy do pracy w Zespole MSControl na stanowisku Projektant systemów sterowania/ instalacji elektrycznych

Twój zakres obowiązków

• Projektowanie schematów elektrycznych dla systemów sterowania. Dobór i integracja podzespołów elektrycznych.
• Testowanie i asysta podczas uruchamiania systemów.
• Przygotowywanie i obsługa zamówień materiałów elektrycznych.
• Nadzór i asysta podczas prefabrykacji szaf elektrycznych i montażu instalacji elektrycznych na maszynach.
• Współpraca z zespołem i innymi specjalistami, takimi jak Inżynierowie Automatycy i Robotycy, Konstruktorzy podczas projektu.

Nasze wymagania

• Wykształcenie wyższe techniczne - preferowane elektrotechnika.
• Doświadczenie zawodowe na stanowisku konstruktora w obszarze elektryki.
• Znajomość środowiska EPLAN.
• Doświadczenie w przemyśle maszynowym.
• Umiejętność pracy zespołowej oraz samodzielnego prowadzenia powierzonych zadań.
• Prawo jazdy kat. B.
• Dodatkowym atutem będzie doświadczenie w branży integratorskiej.

To oferujemy

• Atrakcyjne warunki zatrudnienia
• Pakiet szkoleń
• Możliwość rozwoju
• Udział w ciekawych projektach
• Praca w zgranym zespole specjalistów
• Dodatkowe benefity pozapłacowe: ubezpieczenie na życie, spotkania integracyjne, brak dress code’u, elastyczne godziny pracy, parking dla pracowników

Aplikuj na:
[email protected]

Jedna powtarzalna czynność. Trzy zmiany. Minimum trzy etaty zaangażowane w obsługę procesu.Obecnie pracujemy nad moderni...
29/07/2026

Jedna powtarzalna czynność. Trzy zmiany. Minimum trzy etaty zaangażowane w obsługę procesu.

Obecnie pracujemy nad modernizacją stanowiska dla jednego z klientów z branży automotive.
Po przenośniku rolkowym transportowana jest paletka, na której znajdują się dwa duże detale, a pod nimi - dwa mniejsze elementy. Dotychczas mniejsze komponenty były ręcznie przekładane przez pracownika.
Operacja była wykonywana przez całą dobę, na trzech zmianach.

Naszym zadaniem jest wyeliminowanie ręcznego przekładania elementów i pełna automatyzacja tej powtarzalnej operacji.

W ramach modernizacji projektujemy i wykonujemy cały przenośnik rolkowy. Paletka zostanie precyzyjnie zatrzymana i ustabilizowana, a system identyfikacji potwierdzi, czy robot może rozpocząć operację.

W stanowisku wykorzystujemy między innymi:
⚙️ motoreduktory SEW,
⚙️ czujnik RFID identyfikujący elementy i przekazujący informację do robota,
⚙️ czujnik indukcyjny oraz czujnik fotoelektryczny TURCK,
⚙️ siłownik DFM Festo dociskający paletkę do bandy,
⚙️ stoper Festo pozycjonujący paletkę na czas pracy robota.

Po zakończeniu operacji stoper chowa się, a paletka może zostać przetransportowana do kolejnego etapu procesu.

Czas cyklu stanowiska jest zmienny, dlatego układ musi odpowiednio reagować na aktualny wariant produktu i informacje odczytane przez system identyfikacji.

Efekt?
✅ powtarzalna operacja zostanie w pełni zautomatyzowana,
✅ robot zapewni stabilność i powtarzalność procesu,
✅ zmniejszy się ryzyko pomyłek oraz nieprawidłowego ułożenia elementów,
✅ pracownik będzie mógł zostać skierowany do zadań wymagających doświadczenia, oceny sytuacji i podejmowania decyzji.

Automatyzacja nie zawsze musi oznaczać budowę całkowicie nowego stanowiska. Czasami odpowiednio zaprojektowana modernizacja istniejącego procesu pozwala usunąć ręczną operację, która przez trzy zmiany angażowała ludzi do wykonywania dokładnie tej samej czynności.

Ile takich operacji nadal funkcjonuje w Waszym zakładzie?

24/07/2026

Czy ręczna paletyzacja ogranicza wydajność Twojej produkcji?

Powtarzalna praca, zmienna wydajność operatorów i wąskie gardło na końcu linii - to częste wyzwania w zakładach produkcyjnych.

W tym krótkim materiale pokazujemy, jak zrobotyzowane stanowisko do paletyzacji rozwiązuje ten problem.

💬 Czy paletyzacja nadal odbywa się ręcznie w Twojej firmie?

Obejrzyj całość:
👉 https://youtu.be/4PkXmXGZ6D0

Adres

Ulica Gliwicka 41
Sosnicowice
44-153

Telefon

+48797605625

Strona internetowa

Powiadomienia

Bądź na bieżąco: wyślemy Ci e-mail, gdy MSControl opublikuje nowości i promocje. Twój adres e-mail nie zostanie wykorzystany do żadnego innego celu, a subskrypcję możesz anulować w dowolnym momencie.

Kontakt: Firmę

Wyślij wiadomość do MSControl:

Skróty

Udostępnij