Matpol

10/08/2026

Ogłaszamy rebranding - nowy rozdział w historii 💪

Łączymy ponad 30 lat doświadczenia w branży przetwórstwa szkła z nową tożsamością wizerunkową i dynamicznym rozwojem.

Poznajcie kulisy naszego rebrandingu i premierę rewolucyjnej technologii ciepłej krawędzi TPS® 💪 👇

🔹przetwórstwo i obróbka szkła 🔹budownictwo 🔹stolarka otworowa 🔹szyby zespolone 🔹technologia TPS®

Po ponad 30 latach działalności firma MATPOL ogłasza rebranding marki. Nowa identyfikacja wizualna odzwierciedla dynamiczny rozwój, inwestycje w automatyzację oraz nowoczesne technologie przetwórstwa szkła.

30/07/2026

Każda firma ma takie momenty, kiedy patrzy wstecz. Docenia to, co udało się osiągnąć, i z odwagą spogląda w przyszłość. U nas właśnie nadszedł taki czas.

Przez lata zrealizowaliśmy setki projektów, zdobyliśmy zaufanie wielu klientów i nieustannie rozwijaliśmy nasze doświadczenie. Dziś robimy kolejny krok.
W poniższym wideo opowiadamy kawałek naszej historii i zapraszamy do obserwowania naszego profilu.

Już wkrótce podzielimy się z Wami kolejnymi, dobrymi informacjami 🙂

🔹 przetwórstwo szkła 🔹 budownictwo 🔹 szkło budowlane 🔹 obróbka szkła 🔹 MATPOL

23/07/2026

Czy przetwarzanie szkła może być ekologiczne? 🌱

W końcu to przemysł i nie da się tego ukryć.
Jednak w każdego dnia zastanawiamy się i szukamy pomysłów na to, by nasza działalność jak najmniej szkodziała środowisku, a produkty, które opuszczają naszą halę produkcyjną była dla niego jak najbardziej przyjazne.

Przetwórstwo szkła to wymagający sektor – precyzyjne cięcie, szlifowanie czy wiercenie otworów wymaga nie tylko ogromnej ilości energii, ale także setek tysięcy litrów wody. Dlatego jednym z kluczowych kroków w naszej strategii zrównoważonego rozwoju było nawiązanie współpracy z firmą i wdrożenie zaawansowanego systemu uzdatniania i filtrowania wody.

W ten sposób zamiast bezpowrotnie zużywać zasoby miejskie, woda wykorzystywana na liniach produkcyjnych jest stale oczyszczana i wraca do ponownego użytku. Oprócz tego redukujemy ilość odpadów poprodukcyjnych i ścieków, a zaawansowana filtracja gwarantuje, że woda chłodząca zachowuje najwyższe parametry.

Warto podkreślić, że szkło z natury jest materiałem szlachetnym i w 100% podlegającym recyklingowi. Jako przetwórcy dbamy o to, aby proces jego obróbki był równie czysty jak sam surowiec. Zielona transformacja w każdej firmie przemysłowej to proces. Najważniejsze, żeby on cały czas postępował.

A w Waszych firmach, jakie działania proekologiczne realizujecie?

🔹przetwórstwo szkła 🔹 ekologia 🔹 budownictwo 🔹 MATPOL 🔹 szkło budowlane

15/07/2026

Z dumą możemy powiedzieć, że nasze szkło stało się częścią Galerii Karolina Park!

Nowoczesna architektura wymaga nowoczesnych rozwiązań. Dlatego cieszymy się, że mogliśmy dostarczyć szkło do inwestycji, która każdego dnia służy tysiącom mieszkańców Rzeszowa i okolic.🏢

To projekt, w którym estetyka spotyka się z funkcjonalnością, a wysokiej jakości szkło podkreśla nowoczesny charakter obiektu i zapewnia komfort jego użytkownikom. Takie inwestycje motywują nas do dalszego rozwoju i dostarczania rozwiązań spełniających najwyższe standardy. 🤝

08/07/2026

Dziś na naszym profilu poruszamy temat w 💡

Produkcja nowoczesnych szyb zespolonych wymaga uwzględnienia obciążeń klimatycznych, wynikających z różnic ciśnień pomiędzy gazem zamkniętym wewnątrz pakietu a ciśnieniem atmosferycznym na zewnątrz.

Wiecie, że jeśli pakiet zostanie zespolony na innej wysokości nad poziomem morza niż miejsce jego docelowego montażu, dochodzi do ugięcia tafli szkła? 💡
Wpływa to bezpośrednio na powstawanie niebezpiecznych naprężeń w strukturze szkła oraz w strefie uszczelnienia krawędziowego.

Brak kompensacji tych różnic niesie poważne konsekwencje techniczne. Stałe ugięcie tafli - wklęsłe lub wypukłe - generuje siły ścinające w uszczelnieniu, co prowadzi do rozszczelnienia pakietu.

Deformacje te wywołują również zniekształcenia optyczne, tzw. efekt soczewkowania, a w skrajnych przypadkach, pod wpływem skumulowanych obciążeń, powodują także pękanie szkła.

W proces kompensacji ciśnienia może być ostatnim etapem produkcji zespolenia. Wykorzystujemy do tego system ISO-Altimeter dostarczony przez firmę GmbH, który pozwala na precyzyjne zarządzanie ciśnieniem wewnętrznym w komorach szyb zespolonych.

Urządzenie umożliwia symulację warunków ciśnienia atmosferycznego oraz wysokości nad poziomem morza, jakie występują w miejscu montażu. Dzięki temu możliwe jest odpowiednie dostosowanie parametrów pakietu szybowego jeszcze przed jego wysyłką do miejsca docelowego.

Wytwarzanie takich zespoleń dla producentów stolarki okiennej i fasadowej oznacza gwarancję, że produkt zachowa geometrię powierzchni i pełne parametry techniczne. Eliminacja ryzyka rozszczelnień oraz pęknięć bezpośrednio przekłada się na redukcję kosztów związanych z potencjalnymi reklamacjami i wymianą pakietów u klienta końcowego.

Zapraszamy do współpracy, jeśli właśnie poszukujesz stabilnego i doświadczonego partnera w zakresie dostaw szkła architektonicznego.

🔹szyby zespolone 🔹 szkło budowlane 🔹przetwórstwo szkła 🔹budownictwo 🔹 wyrównywanie ciśnienia w pakietach szybowych

01/07/2026

Szkło laminowane jest jednym z bezpieczniejszych w nowoczesnej architekturze. Choć finalny produkt wygląda jak jedna, lita tafla, w rzeczywistości to zaawansowana technologicznie formatka szkła zbudowana z kliku warstw.🪟

Jak łączy się te warstwy? Oto proces składający się z 5 etapów.

🔷Przygotowanie 👉 Na tym etapie formatki szkła są docinane i szlifowane na krawędzi, zgodnie z potrzebami Klienta. Następnie, jeśli Klient tego oczekuje, szkło może być poddane procesowi hartownia tak aby jeszcze bardziej zwiększyć jego wytrzymałość.
�🔷Mycie formatek 👉 To bardzo ważny etap całego procesu. Szkło trafia do specjalistycznej myjni na linii technologicznej, gdzie używa się wody zdemineralizowanej o bardzo niskim poziomie przewodności, by żadna skaza lub pył nie osłabiły wiązania powierzchni szkła z folią.
�🔷Składanie pakietu 👉 W kolejnym kroku, między tafle szkła precyzyjnie nakłada się folię - najczęściej PVB lub EVA. To ten moment decyduje o dokładnej budowie szkła warstwowego.
�🔷Laminowanie 👉 Jest to kluczowy etap. Zestaw szkła trafia do pieca, gdzie poddawany jest działaniu podciśnienia oraz wysokiej temperatury w dwóch etapach, początkowo 60-70°C a następnie 135-140°C. W tych warunkach folia sieciuje (tzw. cross-linking), tworząc nierozerwalne wiązanie chemiczne i zyskuje pełną przezierność.
�🔷Chłodzenie, czyszczenie krawędzi i kontrola jakości 👉 To ostatni etap, kiedy temperatura szkła jest stopniowo obniżana do ok. 40°C przed zmianą ciśnienia, co ma zapobiec szokom termicznym. Po wyczyszczeniu nadmiaru folii z krawędzi, gotowe szkło VSG przechodzi kontrolę jakości i jest gotowe.

Szukasz dostawcy szkła laminowanego? Sprawdź 👉 https://matpol-skawina.pl/

🔹szkło laminowane 🔹 szkło budowlane 🔹przetwórstwo szkła 🔹budownictwo

25/06/2026

Jak powstaje szyba o wadze kilkuset kilogramów? 🤔

W naszym najnowszym artykule na Forum Branżowe zapraszamy za kulisy produkcji szyb wielkogabarytowych.

🔹Dowiesz się, jak krok po kroku powstają duże przeszklenia, łączące ogromną masę szkła z inżynieryjną precyzją.
🔹 Zapoznamy Cię z mechaniczną i termiczną obróbką szkła, których zadaniem jest zapewnienie bezpieczeństwa i trwałości.
🔹 Wyjaśnimy, jak wdrażana przez nas technologia TPS® wpłynie na produkcję szyb zespolonych i cały rynek przetwórstwa szkła w Polsce 💪

Zapraszamy do lektury! 👉 https://forumbranzowe.com/pr/matpol-jak-powstaje-szyba-o-wadze-kilkuset-kilogramow/

🔹 budownictwo 🔹 przetwórstwo szkła 🔹 obróbka szkła 🔹 MATPOL

MATPOL wdraża technologię TPS®, która umożliwia tworzenie przeszkleń o coraz większych wymiarach, lepszej izolacyjności i wyższej trwałości.

18/06/2026

Jakość, technologia i doświadczenie to filary, na których od 1994 roku budujemy . Ale tę listę czas uzupełnić o kolejny rzeczownik - ROZWÓJ.

Ciągłe ulepszanie procesów produkcyjnych oraz odważne wdrażanie rozwiązań nowych na naszym rynku, pozwala nam z sukcesami realizować nawet najbardziej wymagające i skomplikowane projekty dla naszych Klientów.
Jako nieliczni w Polsce wdrażamy nowoczesną technologię TPS (Thermoplastic Spacer), która będzie przełomem w produkcji szyb zespolonych. Rozwiązanie przenosi parametry izolacyjne, precyzję wykonania oraz trwałość produktów na zupełnie nowy poziom.

Chcesz dowiedzieć się jak?
�Skontaktuj się z naszym dyr. handlowym @‌Grzegorz Majcher ([email protected]) i przetestuj te rozwiązania.
�Nad pierwszymi zlecaniami już pracujemy 💪