22/12/2021
PULTRUZJA
Pultruzja jest ciągłym procesem wytwarzania profili z tworzyw sztucznych przezbrojonych włóknem szklanym, węglowym, bazaltowym, kewlarowym o stałym przekroju. Termin ten jest słowem łączącym „pull” (ciągnąc) i „extrusion” (ekstruzja). Włókna i tkaniny po uformowaniu w pożądany kształt, pod ciśnieniem zostają przesycone odpowiednim roztworem żywicy i utwardzone w elemencie formująco-grzewczym. Po przejściu tego etapu uzyskujemy całkowicie utwardzony kompozyt.
ZALETY PROFILI Z MATERIAŁÓW KOMPOZYTOWYCH
Stanowią doskonałą alternatywę dla tradycyjnych profili wykonywanych np. ze stali czy też aluminium, ponieważ są jeszcze bardziej wytrzymałe, a koszt ich wykorzystania oraz eksploatacji często jest niższy.
Są odporne na działanie czynników środowiskowych oraz różnorodnych substancji chemicznych – można je wykorzystać np. bez obaw o korozję, promieniowanie UV i agresywne środowisko pracy.
Ich zaletą i atutem jest niska masa – np. profile z włókien węglowych są aż 9-krotnie lżejsze niż odpowiedniki stalowe, co zapewnia łatwość ich transportu i montażu oraz umożliwia obniżenie wydatków związanych z eksploatacją. Nie obciążają konstrukcji budynków, wiat i wież, na których są montowane.
Mogą być wykonywane na indywidualne zamówienie – tak, aby ich rozmiary oraz parametry techniczne wpisywały się w specyfikację konkretnego projektu z jakimi się zmaga klient.
Profile kompozytowe konkurują z dotychczas stosowanymi profilami ze stopów metali.
Profile przy odpowiednim skonfigurowaniu materiałów składowych posiadają właściwości niepalne, a ich zakres temperatury pracy oscyluje po między -50 a 100*C.
Produkty wytwarzane w tej technologii są szeroko stosowane w następujących branżach:
W rolnictwie i przemyśle chemicznym do produkcji chemicznie odpornych na agresywne media listew podłogowych, o podwyższonych właściwościach wytrzymałościowych, stosowanych w budowie obiektów inwentarskich i zakładów chemicznych. Jako tyczki, do sadów korygujące młode drzewa, do instalacji osłon przed gradem i mrozem w sadach itp.
W budownictwie do produkcji wzmocnień z włókna szklanego, profili, tusz, prętów usztywniających do okien PCV, pomostów rafineryjnych nad zbiornikami ,silosami, jako koryta do kabli i światłowodów, rury osłonowe dla instalacji wod-kan i gazowych itp.
W przemyśle lotniczym do produkcji elementów konstrukcji samolotów, dronów, balonów.
W przemyśle sportowym i turystycznym do produkcji sprzętu o podwyższonych właściwościach wytrzymałościowych: narty, kijki narciarskie, flagowe pola golfowe, konstrukcje namiotów , maszty lodzi, wiosła itp.
W elektroenergetyce do produkcji struktur dielektrycznych w kopalniach i farmach fotowoltaicznych, prętów z włókna szklanego stosowanych w izolatorach kompozytowych oraz jako konstrukcje wsporcze dla elementów bloków sygnalizacyjnych oraz profili z włókna szklanego stosowanych do produkcji transformatorów i silników elektrycznych, obudów stacji transformatorowych jako produkt nie przewodzący ładunków elektrycznych.
W przemyśle motoryzacyjnym i branży stoczniowej, w budowie jachtów do produkcji konstrukcyjnych i skomplikowanych części pojazdów, łodzi o zwiększonej sztywności i lekkości.
W produkcji komercyjnej do budowy konstrukcji i produktów o podwyższonej wytrzymałości i właściwościach mechaniczno-chemicznych oraz w wielu innych branżach, wykorzystujących mechanizmy, struktury i materiały, które spełniają wysokie standardy jak np. w automatyce przemysłowej, robotyce.
MASZYNY DO PRODUKCJI KONSTRUKCJI PULTRUDOWANYCH
Nasza firma korzysta z maszyny o ruchu posuwisto zwrotnym, o wysokiej sile uciągu co pozwala nam wykonywać ponadprzeciętnej wielkości profili z wskazaną długością przez klienta. Proces ten jest zautomatyzowany a jego optymalizacja pozwoliła nam na ukierunkowanie procesów produkcji w najwyższym standardzie. Maszyna o uciągu 20ton i ponad normatywny prześwit ciągadeł umożliwia nam produkcje profili do 500mm szerokości i długości do 50mb.
