GTM Industry

16/05/2026

20/01/2026

23/12/2025

✨🎄🌟
Z okazji Świąt Bożego Narodzenia składamy Wam serdeczne życzenia zdrowia, spokoju oraz radosnych chwil spędzonych w gronie najbliższych.
Niech nadchodzący Nowy Rok przyniesie pomyślność, stabilność oraz realizację planów – zarówno zawodowych, jak i osobistych.

09/12/2025

Coraz częściej wspieramy klientów w tworzeniu indywidualnych zabudów i bezpiecznych, wydzielonych stref na halach produkcyjnych.
Dziś prezentujemy trzy kolejne projekty „szyte na miarę”:

🔹 Kabina do badań UV – szczelna, bezpieczna konstrukcja dostosowana do pracy z promieniowaniem UV, wyposażona w odpowiednie zabezpieczenia i ergonomiczne stanowisko pracy.

🔹 Wygrodzenie części magazynowej – solidna zabudowa poprawiająca organizację i bezpieczeństwo w obszarze składowania, idealnie dopasowana do layoutu hali.

Każdy z projektów został wykonany z myślą o konkretnej aplikacji klienta, tak, by idealnie dopasować się do procesu, przestrzeni i wymagań technologicznych.

Jeśli potrzebujesz zabudowy, kabiny, wygrodzenia lub dedykowanego rozwiązania — projektujemy i budujemy od podstaw.
Dokładnie tak, jak tego potrzebujesz.

04/12/2025

Traceability dzięki laserowemu znakowaniu, stemowi wizyjnemu opartemu o deep learning i aplikacji bazodanowej

Nasze zadanie
👉 zapewnić ciągłość znakowania pomiędzy kolejnymi operacjami produkcyjnymi
👉 zagwarantować pewny odczyt istniejących kodów w zmieniających się warunkach produkcyjnych
👉 zrealizować pełną identyfikowalność komponentów w całym cyklu produkcji oraz integrację z systemem klienta

Rozwiązanie?
Zaprojektowaliśmy stację znakowania, w której kluczową rolę odgrywa zaawansowany system wizyjny Cognex z modułami deep learning.

W skład systemu wchodzą:
🔸 Stół obrotowy, zapewniający precyzyjne pozycjonowanie do kolejnych operacji
🔸Znakowarka laserowa Keyence zapewniająca trwałe i precyzyjne znakowanie
🔸 Kamery wizyjne Cognex zdolne do odczytu DataMatrix oraz znaków alfanumerycznych OCR
🔸 Model deep learning, wytrenowany do rozpoznawania kodów i znaków nawet po obróbce detalu, w zmiennych warunkach i przy nieidealnych powierzchniach
🔸 Automatyczna korekcja położenia kamery, dopasowująca się do detalu
🔸 Kontrola powykonawcza + walidacja wzoru znakowania

Deep learning umożliwił systemowi:
✔ pewny odczyt kodów w trudnych warunkach
✔ klasyfikację prawidłowego i wadliwego znakowania
✔ eliminację detali bez poprawnego oznaczenia
✔ pełną adaptację do zmienności części

Wszystkie dane są archiwizowane w bazie danych oraz zintegrowane z systemem klienta, zapewniając pełną identyfikowalność każdego komponentu.

Nowoczesna kontrola jakości, która realnie podnosi bezpieczeństwo procesów i redukuje błędy do minimum. 🚀

02/12/2025

To jedna z tych maszyn, o których nie da się opowiedzieć w jednym poście. Dlatego przygotowaliśmy dla Was dwuczęściową prezentację — bo naprawdę warto zobaczyć, co tu się dzieje.

Stanowisko do laserowego znakowania detali, zaprojektowane z myślą o precyzji, bezpieczeństwie i pełnej ergonomii pracy.

Całość została oparta na stabilnej stalowej ramie oraz zabudowie z systemowych profili aluminiowych, co zapewnia wysoką sztywność oraz możliwość późniejszej rozbudowy.
Centralnym elementem stacji jest stół obrotowy, który automatycznie pozycjonuje detale w strefie znakowania i kontroli.

W obszarze roboczym pracuje laser znakujący pracujący w zamkniętej strefie, gwarantując bezpieczeństwo operatora oraz stabilne warunki procesu.

System uzupełnia moduł wizyjny, wyposażony w kamery z automatyczną regulacją pozycji i dopasowanym oświetleniem — zapewniając wysoką jakość inspekcji znakowania.

Całość kontroluje komputer przemysłowy i sterownik PLC, umożliwiając konfigurację parametrów, podgląd obrazu z kamer i bezpieczne uruchamianie cyklu poprzez system dwuręczny.

Nowoczesna, funkcjonalna i w pełni zautomatyzowana realizacja.

27/11/2025

System znakowania laserowego wstęgi blachy, pracujący bezpośrednio przed procesem tłoczenia.

Całość została zbudowana w oparciu o laser Arex, który umożliwia szybkie i trwałe nanoszenie oznaczeń na wstędze materiału. Znakowanie odbywa się bez zatrzymywania procesu, co pozwala utrzymać wysoką wydajność linii.

Aby zapewnić pełną kontrolę jakości, system przeprowadza weryfikację znakowania. Kamera dokonuje inspekcji każdej naniesionej etykiety — zarówno pod względem jakości, jak i poprawności wzoru.

Na podstawie wyników analizy operator otrzymuje jasną informację:
✔️ OK – znakowanie poprawne, można kontynuować proces
❌ NOK – oznaczenie nieprawidłowe, wymagane działanie operatora

Rozwiązanie zapewnia pełną identyfikowalność elementów już na wczesnym etapie produkcji i eliminuje ryzyko dalszej obróbki nieoznaczonych lub wadliwie oznaczonych części.

Automatyzacja, precyzja i pewność procesu – tak jak lubimy.

24/11/2025

Stanowisko do badań ultrasonicznych.
Urządzenie, które nie tylko usprawnia proces, ale też drastycznie ogranicza zużycie wody w procesie.

Co zrobiliśmy? 👇

✨ Blat z wanną ociekową z nierdzewnej blachy – trwałość, higiena, odporność.
🔁 Zamknięty obieg wody – zamiast poboru z sieci → minimalne zużycie i pełna kontrola procesu.
💧 Układ dozowania i doprowadzenia wody – precyzyjna warstwa sprzęgająca między sondą a materiałem, bez pęcherzyków powietrza.
📈 Lepsze przenoszenie fal = wyższa jakość badań ultradźwiękowych.

Efekty?
✅ stabilniejsze pomiary
✅ większa powtarzalność i wiarygodność wyników
✅ mniejsze koszty eksploatacji
✅ ergonomiczne i czyste stanowisko pracy

20/11/2025

Prezentujemy kolejną realizację — stanowisko robocze z zabudowanym transporterem rolkowym, które usprawnia transport detali pomiędzy kolejnymi etapami procesu produkcyjnego.
Całość została wykonana w modułowej konstrukcji opartej na systemowych profilach aluminiowych, co zapewnia wysoką sztywność, łatwość rozbudowy oraz szybkie dopasowanie do nowych wymagań.
Nowoczesny design i rozwiązania przygotowane „szyte na miarę” sprawiają, że stanowisko idealnie wpisuje się w założenia linii technologicznej klienta.

17/11/2025

🔧 Wracamy z aktualizacjami naszych realizacji!

Ostatnie miesiące upłynęły nam pod znakiem intensywnej pracy nad projektami dla naszych klientów — dlatego teraz stopniowo będziemy pokazywać, czym dokładnie się zajmowaliśmy.

Dziś pierwsza z nich👇
W ramach tej realizacji wdrożyliśmy system kontroli wizyjnej odpowiedzialny za weryfikację poprawności montażu i obecności wszystkich komponentów zgodnie z wybraną referencją.
W przypadku wykrycia niezgodności urządzenie automatycznie blokuje produkt wadliwy i uniemożliwia jego przejście do kolejnego etapu procesu.

Wszystkie wyniki inspekcji oraz zdarzenia systemowe są rejestrowane w bazie danych, co umożliwia pełną archiwizację oraz śledzenie historii produkcji na poziomie pojedynczego wyrobu.