BLASQEM - Granalhas, Abrasivos e Equipamentos

BLASQEM - Granalhas, Abrasivos e Equipamentos A BLASQEM é Especialista e Líder na distribuição de granalhas, abrasivos e equipamentos para preparação e tratamento de superfícies.

Marcamos presença em Portugal, Espanha, França e Marrocos e somos empresa certificada com ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. A BLASQEM é Especialista em granalhas, abrasivos e equipamentos para a preparação e tratamento de superfícies. Desde 2013, fornecemos soluções avançadas para processos de preparação e acabamento superficial, apoiando clientes industriais na otimização da produtividade e do cus

to operacional total. As nossas soluções incluem granalha esférica, granalha angular, granalha inox e cut wire shot, bem como garnet para decapagem abrasiva e corte por jato de água, microesferas de vidro e cerâmica, corindo branco e castanho (óxido de alumínio), carbureto de silício e outros abrasivos de elevada performance. A nossa gama de equipamentos inclui salas de decapagem, cabines de jateamento, granalhadoras de turbinas, cubas de jateamento, sistemas de recuperação de abrasivo, sistemas de aspiração e filtração, aspiradores industriais, sistemas robotizados de jateamento, sistemas de metalização, equipamentos de inspeção e medição, peças para corte por jato de água e sistemas de proteção respiratória com alimentação de ar. A BLASQEM fornece tecnologias avançadas para decapagem abrasiva, jateamento húmido, dustless blasting, shot peening, metalização, automação de jateamento, inspeção de superfícies, preparação para pintura industrial e aplicações de corte por jato de água. As nossas soluções são amplamente utilizadas nos setores da metalomecânica, construção metálica, fundição, offshore, naval, petróleo e gás, aeroespacial, ferroviário, automóvel, energia, manutenção industrial, fabrico aditivo, corte por jato de água e proteção anticorrosiva. A empresa opera sob um sistema de gestão integrado certificado de acordo com as normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. A BLASQEM está presente em vários mercados internacionais, particularmente em Portugal, Espanha, França e Marrocos, mantendo elevada disponibilidade de stock e oferecendo suporte técnico personalizado de acordo com cada mercado, indústria e idioma.

𝗕𝗮𝘂𝘅𝗶𝘁𝗲: 𝗮𝗯𝗿𝗮𝘀𝗶𝘃𝗼 𝗱𝗲 𝗷𝗮𝘁𝗲𝗮𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼 𝗼𝘂 𝗮𝗴𝗿𝗲𝗴𝗮𝗱𝗼 𝗮𝗻𝘁𝗶𝗱𝗲𝗿𝗿𝗮𝗽𝗮𝗻𝘁𝗲?A bauxite pode desempenhar funções muito diferentes na indúst...
01/09/2026

𝗕𝗮𝘂𝘅𝗶𝘁𝗲: 𝗮𝗯𝗿𝗮𝘀𝗶𝘃𝗼 𝗱𝗲 𝗷𝗮𝘁𝗲𝗮𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼 𝗼𝘂 𝗮𝗴𝗿𝗲𝗴𝗮𝗱𝗼 𝗮𝗻𝘁𝗶𝗱𝗲𝗿𝗿𝗮𝗽𝗮𝗻𝘁𝗲?

A bauxite pode desempenhar funções muito diferentes na indústria.

Dependendo da qualidade, do processamento e da granulometria, pode ser utilizada para limpar e criar rugosidade numa superfície ou para aumentar a aderência e a segurança de um pavimento.

✅ 𝗖𝗼𝗺𝗼 𝗽𝗼𝗱𝗲 𝘀𝗲𝗿 𝘂𝘁𝗶𝗹𝗶𝘇𝗮𝗱𝗮 𝗻𝗼 𝗷𝗮𝘁𝗲𝗮𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼?
Quando preparada como abrasivo, a bauxite apresenta uma estrutura dura e angular, adequada para atuar sobre a superfície através do impacto.

Pode ser utilizada em operações como:
➡️ Remoção de oxidação e revestimentos.
➡️ Limpeza de superfícies metálicas.
➡️ Preparação antes da pintura.
➡️ Criação de rugosidade.
➡️ Tratamento de superfícies onde se pretende limitar a contaminação ferrosa.

O desempenho depende da dureza, granulometria, resistência à fragmentação, equipamento utilizado e resultado superficial pretendido.

✅ 𝗖𝗼𝗺𝗼 𝗳𝘂𝗻𝗰𝗶𝗼𝗻𝗮 𝗻𝘂𝗺𝗮 𝗮𝗽𝗹𝗶𝗰𝗮𝗰̧𝗮̃𝗼 𝗮𝗻𝘁𝗶𝗱𝗲𝗿𝗿𝗮𝗽𝗮𝗻𝘁𝗲?
Em aplicações antiderrapantes, a bauxite é utilizada como agregado para aumentar a textura e a resistência ao deslizamento.

Pode ser incorporada ou projetada sobre sistemas de resina, revestimentos ou outras soluções de fixação.

Entre as aplicações possíveis encontram-se:
➡️ Pavimentos industriais.
➡️ Rampas e acessos.
➡️ Escadas e passadiços.
➡️ Plataformas e zonas de carga.
➡️ Parques de estacionamento.
➡️ Zonas de circulação de pessoas, empilhadores ou veículos.

Neste caso, a seleção deve considerar a resistência ao desgaste, a manutenção da textura, a granulometria, o tráfego e a compatibilidade com o sistema de aplicação.

✅ 𝗔 𝗺𝗲𝘀𝗺𝗮 𝗯𝗮𝘂𝘅𝗶𝘁𝗲 𝘀𝗲𝗿𝘃𝗲 𝗽𝗮𝗿𝗮 𝗮𝗺𝗯𝗮𝘀 𝗮𝘀 𝗮𝗽𝗹𝗶𝗰𝗮𝗰̧𝗼̃𝗲𝘀?
Uma qualidade destinada ao jateamento é selecionada pela capacidade de limpeza, criação de perfil e comportamento durante a projeção, e uma qualidade antiderrapante é selecionada pela resistência ao desgaste, retenção no revestimento e capacidade de manter a fricção ao longo do tempo.

𝗔 𝗴𝗿𝗮𝗻𝗮𝗹𝗵𝗮 𝘀𝗲𝗹𝗲𝗰𝗶𝗼𝗻𝗮𝗱𝗮 𝗲𝘀𝘁𝗮́ 𝗿𝗲𝗮𝗹𝗺𝗲𝗻𝘁𝗲 𝗮 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝘇𝗶𝗿 𝗼 𝗽𝗲𝗿𝗳𝗶𝗹 𝗱𝗲 𝘀𝘂𝗽𝗲𝗿𝗳𝗶́𝗰𝗶𝗲 𝗲𝘀𝗽𝗲𝗰𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝗱𝗼?Na preparação de superfícies, cum...
27/08/2026

𝗔 𝗴𝗿𝗮𝗻𝗮𝗹𝗵𝗮 𝘀𝗲𝗹𝗲𝗰𝗶𝗼𝗻𝗮𝗱𝗮 𝗲𝘀𝘁𝗮́ 𝗿𝗲𝗮𝗹𝗺𝗲𝗻𝘁𝗲 𝗮 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝘇𝗶𝗿 𝗼 𝗽𝗲𝗿𝗳𝗶𝗹 𝗱𝗲 𝘀𝘂𝗽𝗲𝗿𝗳𝗶́𝗰𝗶𝗲 𝗲𝘀𝗽𝗲𝗰𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝗱𝗼?

Na preparação de superfícies, cumprir o grau de limpeza visual é essencial. Confirmar o perfil de ancoragem é o que permite saber se a superfície está realmente preparada para receber o revestimento.

A mesma granalha ou abrasivo pode produzir resultados diferentes conforme o equipamento, a velocidade de projeção, a pressão, a distância, o ângulo, o estado do bico ou da turbina e a composição da mistura operativa.

✅𝗣𝗼𝗿 𝗾𝘂𝗲 𝗲́ 𝗶𝗺𝗽𝗼𝗿𝘁𝗮𝗻𝘁𝗲 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹𝗮𝗿 𝗼 𝗽𝗲𝗿𝗳𝗶𝗹?
➡️Um perfil demasiado baixo pode limitar a aderência do revestimento.
➡️Um perfil demasiado elevado pode deixar picos insuficientemente cobertos.
➡️Variações entre zonas podem originar comportamentos diferentes na mesma peça.
➡️Alterações na mistura operativa podem modificar progressivamente o resultado.
➡️A mesma preparação pode ser inadequada para sistemas de pintura com espessuras diferentes.

✅𝗢 𝗾𝘂𝗲 𝗽𝗲𝗿𝗺𝗶𝘁𝗲 𝗮𝘃𝗮𝗹𝗶𝗮𝗿 𝗼 𝗘𝗹𝗰𝗼𝗺𝗲𝘁𝗲𝗿 𝟮𝟮𝟰?
O Elcometer 224 mede diretamente a altura do perfil em superfícies preparadas por jateamento, permitindo comparar o resultado obtido com a especificação do revestimento.

A medição pode ser utilizada para:
➡️Confirmar o perfil antes da pintura.
➡️Comparar granulometrías e tipos de abrasivo.
➡️Avaliar alterações nos parâmetros do processo.
➡️Verificar a uniformidade entre diferentes zonas.
➡️Documentar resultados para controlo de qualidade.
➡️Apoiar a otimização do consumo e da mistura operativa.

✅𝗣𝗼𝗿 𝗾𝘂𝗲 𝗺𝗲𝗱𝗶𝗿 𝗲𝗺 𝘃𝗮́𝗿𝗶𝗼𝘀 𝗽𝗼𝗻𝘁𝗼𝘀?
A rugosidade pode variar devido à geometria da peça, ao acesso, à orientação da projeção, ao desgaste dos componentes e à distribuição do abrasivo.
Uma única leitura pode não representar toda a superfície. Um plano de medição adequado permite identificar variações e confirmar a consistência do processo.

𝗧𝗼𝗱𝗮𝘀 𝗮𝘀 𝗠𝗶𝗰𝗿𝗼𝗲𝘀𝗳𝗲𝗿𝗮𝘀 𝗱𝗲 𝗩𝗶𝗱𝗿𝗼 𝗼𝗳𝗲𝗿𝗲𝗰𝗲𝗺 𝗮 𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶𝗱𝗮𝗱𝗲 𝗻𝗲𝗰𝗲𝘀𝘀𝗮́𝗿𝗶𝗮 𝗽𝗮𝗿𝗮 𝗮 𝗺𝗶𝗻𝗵𝗮 𝗔𝗽𝗹𝗶𝗰𝗮𝗰̧𝗮̃𝗼?As microesferas de vidro podem ...
25/08/2026

𝗧𝗼𝗱𝗮𝘀 𝗮𝘀 𝗠𝗶𝗰𝗿𝗼𝗲𝘀𝗳𝗲𝗿𝗮𝘀 𝗱𝗲 𝗩𝗶𝗱𝗿𝗼 𝗼𝗳𝗲𝗿𝗲𝗰𝗲𝗺 𝗮 𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶𝗱𝗮𝗱𝗲 𝗻𝗲𝗰𝗲𝘀𝘀𝗮́𝗿𝗶𝗮 𝗽𝗮𝗿𝗮 𝗮 𝗺𝗶𝗻𝗵𝗮 𝗔𝗽𝗹𝗶𝗰𝗮𝗰̧𝗮̃𝗼?

As microesferas de vidro podem ser utilizadas na limpeza, acabamento e tratamento de superfícies, preservando as dimensões e tolerâncias das peças quando o processo é corretamente definido.

Contudo, uma aplicação de acabamento industrial e um processo de shot peening aeronáutico apresentam níveis de exigência muito diferentes.

A POTTERS, representada pela BLASQEM, possui mais de 100 anos de experiência no desenvolvimento e fabrico de microesferas de vidro, disponibilizando diferentes granulometrias e qualidades para aplicações industriais comuns e processos técnicos altamente controlados.

✅ 𝗘𝗺 𝗾𝘂𝗲 𝗮𝗽𝗹𝗶𝗰𝗮𝗰̧𝗼̃𝗲𝘀 𝗽𝗼𝗱𝗲𝗺 𝘀𝗲𝗿 𝘂𝘁𝗶𝗹𝗶𝘇𝗮𝗱𝗮𝘀?
➡️ Limpeza de superfícies metálicas.
➡️ Acabamento acetinado uniforme.
➡️ Remoção de pequenas rebarbas e imperfeições superficiais.
➡️ Redução e uniformização da rugosidade.
➡️ Limpeza de moldes e componentes de precisão.
➡️ Tratamento de aço inoxidável, alumínio e ligas não ferrosas.
➡️ Shot peening de componentes sujeitos à fadiga.

✅ 𝗢 𝗾𝘂𝗲 𝗱𝗶𝗳𝗲𝗿𝗲𝗻𝗰𝗶𝗮 𝘂𝗺𝗮 𝗺𝗶𝗰𝗿𝗼𝗲𝘀𝗳𝗲𝗿𝗮 𝗱𝗲 𝗲𝗹𝗲𝘃𝗮𝗱𝗮 𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶𝗱𝗮𝗱𝗲?
➡️ Distribuição granulométrica controlada.
➡️ Elevada percentagem de partículas esféricas.
➡️ Reduzida presença de partículas angulares, coladas ou partidas.
➡️ Composição química controlada.
➡️ Resistência à fragmentação.
➡️ Consistência entre lotes.
➡️ Certificação e rastreabilidade.

Estas características influenciam diretamente o acabamento, o consumo, a formação de poeiras, a durabilidade do meio e a repetibilidade do processo.

✅ 𝗘 𝗻𝗮𝘀 𝗮𝗽𝗹𝗶𝗰𝗮𝗰̧𝗼̃𝗲𝘀 𝗮𝗲𝗿𝗼𝗻𝗮́𝘂𝘁𝗶𝗰𝗮𝘀?
No shot peening, o impacto controlado das microesferas introduz tensões residuais de compressão na superfície, contribuindo para aumentar a resistência à fadiga e limitar a propagação de fissuras.

19/08/2026

𝗤𝘂𝗮𝗶𝘀 𝘀𝗮̃𝗼 𝗮𝘀 𝘃𝗮𝗻𝘁𝗮𝗴𝗲𝗻𝘀 𝗱𝗲 𝘂𝘁𝗶𝗹𝗶𝘇𝗮𝗿 𝘂𝗺𝗮 𝗴𝗿𝗮𝗻𝗮𝗹𝗵𝗮𝗱𝗼𝗿𝗮 𝗽𝗼𝗿𝘁𝗮́𝘁𝗶𝗹?

A granalhagem portátil em circuito fechado permite projetar, recuperar e reutilizar a granalha, enquanto encaminha poeiras e contaminantes para o sistema de aspiração.

Este processo proporciona uma preparação de superfícies eficiente, limpa e controlada, com elevada produtividade, maior uniformidade e um perfil de rugosidade adequado à aplicação de novos revestimentos.

As granalhadoras horizontais são indicadas para superfícies extensas e relativamente planas, como conveses de navios, pavimentos metálicos, passadiços, tabuleiros de pontes, heliportos, plataformas offshore e coberturas acessíveis de depósitos.

As granalhadoras verticais permitem tratar paredes exteriores de depósitos, cascos de navios, torres eólicas, estruturas offshore e superfícies cilíndricas de grande dimensão. Sistemas de suspensão, guinchos e controlo remoto asseguram uma deslocação estável do equipamento ao longo da superfície.

O resultado depende de vários fatores, incluindo:

➡️ Granulometria e qualidade da granalha
➡️ Composição da mistura operativa
➡️ Velocidade de avanço
➡️ Caudal de granalha projetada
➡️ Regulação e estado da turbina
➡️ Eficiência do sistema de aspiração

Soldaduras, cantos, reforços, rebites, obstáculos e geometrias complexas também devem ser avaliados, pois podem exigir um tratamento complementar.

Na BLASQEM analisamos a superfície, o revestimento existente, o perfil pretendido e a produtividade necessária para selecionar a granalhadora 𝗛𝘂𝘀𝗾𝘃𝗮𝗿𝗻𝗮 𝗕𝗹𝗮𝘀𝘁𝗿𝗮𝗰 mais adequada, assim como a granalha, a mistura operativa e os parâmetros do processo.

Disponibilizamos soluções horizontais e verticais, consumíveis, peças de desgaste e apoio técnico especializado.

A sua superfície pode ser preparada com uma granalhadora portátil em circuito fechado?

📩 [email protected]

Uma cuba de decapagem funciona como um sistema pressurizado. ⁉️Quais são os principais componentes?➡️Reservatório de pre...
12/08/2026

Uma cuba de decapagem funciona como um sistema pressurizado.

⁉️Quais são os principais componentes?
➡️Reservatório de pressão certificado.
➡️Funil, crivo, tampa e válvula de fecho.
➡️Válvulas de entrada, pressurização e escape.
➡️Separador de humidade e óleo.
➡️Válvula doseadora de abrasivo.
➡️Mangueiras de ar, decapagem e comando.
➡️Uniões, juntas, pinos e cabos antichicote.
➡️Comando de homem-morto.
➡️Porta-bico e bico de decapagem.

⁉️Porque é importante a válvula doseadora?
A válvula controla a quantidade de abrasivo introduzida no fluxo de ar. Uma microválvula permite ajustes mais finos e estáveis, melhora a relação ar–abrasivo e ajuda a tratar a mesma área com menor consumo.

Uma dosagem excessiva cria interferência entre partículas, aumenta poeiras e desperdício e aproveita pior a energia disponível. O objetivo é fornecer ao bico apenas o abrasivo necessário para obter o rendimento pretendido.

⁉️Por que deve controlar-se o diâmetro do bico?
O desgaste aumenta o orifício e a necessidade de ar. Um bico de 8 mm desgastado até 9,5 mm pode passar de cerca de 3,9 para 5,5 m³/min a 7 bar: aproximadamente 43% mais ar comprimido.
Quando o compressor mantém o caudal previsto para o bico original, a pressão disponível pode diminuir e a produtividade pode cair até 50%.

⁉️O que distingue uma mangueira de decapagem resistente?
A resistência à abrasão é expressa pelo volume de material perdido no ensaio: quanto menor o valor em mm³, maior a resistência.
Uma mangueira com índice de abrasão de 36 mm³ pode apresentar uma vida útil até 66% superior à de mangueiras típicas de 50–60 mm³.

⁉️Que influência tem a qualidade do ar comprimido?
A eficiência da cuba de decapagem depende também da qualidade do ar fornecido pela instalação. O ar comprimido deve chegar limpo, seco, isento de óleo e com pressão e caudal estáveis, adequados ao bico e ao consumo do sistema.

Humidade, óleo, condensados ou partículas podem provocar aglomeração do abrasivo, dosagem irregular, obstruções, contaminação da superfície e interrupções.

🔎 𝗥𝗶𝘀𝗰𝗼𝘀 𝗽𝗿𝗼𝗳𝗶𝘀𝘀𝗶𝗼𝗻𝗮𝗶𝘀 𝗻𝗮 𝗶𝗻𝗱𝘂́𝘀𝘁𝗿𝗶𝗮 𝗱𝗮 𝗣𝗲𝗱𝗿𝗮: 𝗦𝗶́𝗹𝗶𝗰𝗮 𝗲 𝗥𝗮𝗱𝗶𝗮𝗰̧𝗼̃𝗲𝘀 𝗜𝗼𝗻𝗶𝘇𝗮𝗻𝘁𝗲𝘀 𝗡𝗮𝘁𝘂𝗿𝗮𝗶𝘀A exposição a 𝘀𝗶́𝗹𝗶𝗰𝗮 𝗰𝗿𝗶𝘀𝘁𝗮𝗹𝗶𝗻𝗮...
11/08/2026

🔎 𝗥𝗶𝘀𝗰𝗼𝘀 𝗽𝗿𝗼𝗳𝗶𝘀𝘀𝗶𝗼𝗻𝗮𝗶𝘀 𝗻𝗮 𝗶𝗻𝗱𝘂́𝘀𝘁𝗿𝗶𝗮 𝗱𝗮 𝗣𝗲𝗱𝗿𝗮: 𝗦𝗶́𝗹𝗶𝗰𝗮 𝗲 𝗥𝗮𝗱𝗶𝗮𝗰̧𝗼̃𝗲𝘀 𝗜𝗼𝗻𝗶𝘇𝗮𝗻𝘁𝗲𝘀 𝗡𝗮𝘁𝘂𝗿𝗮𝗶𝘀

A exposição a 𝘀𝗶́𝗹𝗶𝗰𝗮 𝗰𝗿𝗶𝘀𝘁𝗮𝗹𝗶𝗻𝗮 𝗿𝗲𝘀𝗽𝗶𝗿𝗮́𝘃𝗲𝗹 e a radiações ionizantes naturais (radão) continua a ser uma preocupação central em atividades extrativas e transformadoras de recursos minerais. Estes riscos, quando não controlados, têm impactos graves na saúde dos trabalhadores e exigem uma atuação preventiva rigorosa.

Na BLASQEM destacamos três pontos-chave que devem ser tidos em conta na presença destes riscos:
▪️Legislação de SST aplicável: Normas europeias e nacionais impõem limites de exposição ocupacional e obrigam à implementação de medidas preventivas no setor extrativo e transformador.
▪️Resultados de inspeções ARS/ULS e ACT: As entidades de saúde e inspeção do trabalho têm identificado situações de incumprimento, reforçando a necessidade de monitorização ambiental e médica contínua.
▪️Impactos e ações corretivas quanto ao radão: A presença deste gás radioativo natural em espaços subterrâneos exige planos de mitigação específicos, como ventilação adequada, monitorização periódica e cumprimento dos valores de referência legais.

👷‍♂️ A saúde dos trabalhadores deve estar no centro das prioridades. Conhecer os riscos, aplicar as medidas de prevenção e cumprir a regulamentação é essencial para garantir ambientes de trabalho seguros e sustentáveis.

📌 Na BLASQEM acreditamos que a partilha de conhecimento técnico é um passo decisivo para apoiar empresas na adoção de boas práticas de Segurança e Saúde no Trabalho.

➡️Conheça as nossas soluções para proteção respiratória e a nossa gama de abrasivos isenta de sílica:📩 [email protected]

𝗤𝘂𝗮𝗹 𝗲́ 𝗮 𝗺𝗲𝗹𝗵𝗼𝗿 𝗴𝗿𝗮𝗻𝗮𝗹𝗵𝗮 𝗱𝗲 𝗮𝗰̧𝗼 𝗮𝗻𝗴𝘂𝗹𝗮𝗿 𝗽𝗮𝗿𝗮 𝗮 𝗺𝗶𝗻𝗵𝗮 𝗼𝗽𝗲𝗿𝗮𝗰̧𝗮̃𝗼?A qualidade metalúrgica, a dureza, a granulometria, o ...
04/08/2026

𝗤𝘂𝗮𝗹 𝗲́ 𝗮 𝗺𝗲𝗹𝗵𝗼𝗿 𝗴𝗿𝗮𝗻𝗮𝗹𝗵𝗮 𝗱𝗲 𝗮𝗰̧𝗼 𝗮𝗻𝗴𝘂𝗹𝗮𝗿 𝗽𝗮𝗿𝗮 𝗮 𝗺𝗶𝗻𝗵𝗮 𝗼𝗽𝗲𝗿𝗮𝗰̧𝗮̃𝗼?
A qualidade metalúrgica, a dureza, a granulometria, o nível de defeitos e a durabilidade determinam a capacidade de limpeza, o perfil obtido, a estabilidade da mistura operativa e o consumo.

⁉️𝗢 𝗾𝘂𝗲 𝗱𝗶𝘀𝘁𝗶𝗻𝗴𝘂𝗲 𝘂𝗺𝗮 𝗴𝗿𝗮𝗻𝗮𝗹𝗵𝗮 𝗮𝗻𝗴𝘂𝗹𝗮𝗿 𝗱𝗲 𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶𝗱𝗮𝗱𝗲?
➡️Composição química controlada.
➡️Microestrutura martensítica fina e homogénea.
➡️Dureza uniforme entre partículas.
➡️Granulometria calibrada e forma angular regular.
➡️Baixo nível de fissuras, cavidades e partículas frágeis.
➡️Elevada densidade, durabilidade e fragmentação controlada.

⁉️𝗚𝗣, 𝗚𝗟 𝗼𝘂 𝗚𝗛?
➡️GP — menor dureza: indicada sobretudo para turbinas. As arestas tornam-se progressivamente mais arredondadas com a utilização.
➡️GL — dureza intermediária: mantém a forma angular durante mais tempo, aumentando a capacidade de limpeza e de criação de perfil.
➡️GH — elevada dureza: conserva uma ação de corte mais agressiva, indicada sobretudo para jateamento por ar comprimido e perfis pronunciados.

⁉️𝗢𝗻𝗱𝗲 𝗽𝗼𝗱𝗲 𝘀𝗲𝗿 𝘂𝘁𝗶𝗹𝗶𝘇𝗮𝗱𝗮?
➡️Preparação de estruturas antes da pintura ou metalização.
➡️Remoção de ferrugem, calamina e revestimentos.
➡️Limpeza de peças fundidas e forjadas.
➡️Decapagem de chapas, perfis, tubos e reservatórios.
➡️Cabines de jateamento e granalhadoras automáticas.

✅ 𝗣𝗼𝗿 𝗾𝘂𝗲 𝗿𝗮𝘇𝗮̃𝗼 𝗮 𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶𝗱𝗮𝗱𝗲 𝗲 𝗼 𝗳𝗼𝗿𝗻𝗲𝗰𝗲𝗱𝗼𝗿 𝘀𝗮̃𝗼 𝗶𝗺𝗽𝗼𝗿𝘁𝗮𝗻𝘁𝗲𝘀?
Na BLASQEM sabemos que referências equivalentes podem diferir na durabilidade, fragmentação, formação de finos e perfil de superfície obtido.

Por isso, disponibilizamos várias qualidades de granalha de aço angular e uma gama abrangente de granalhas metálicas: aço de alto e baixo carbono, versões esféricas e angulares, diferentes durezas, cut wire, granalhas inoxidáveis e soluções diferenciadas como a exclusiva STEELIUM.

A granalha que utiliza está realmente otimizada para o perfil, o consumo e o custo da sua operação?

𝗣𝗿𝗼𝗰𝘂𝗿𝗮 𝘂𝗺 𝗽𝗮𝗿𝗰𝗲𝗶𝗿𝗼 𝗲𝘀𝗽𝗲𝗰𝗶𝗮𝗹𝗶𝘇𝗮𝗱𝗼 𝗻𝗮 𝗽𝗿𝗲𝗽𝗮𝗿𝗮𝗰̧𝗮̃𝗼 𝗲 𝗻𝗼 𝘁𝗿𝗮𝘁𝗮𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼 𝗱𝗲 𝘀𝘂𝗽𝗲𝗿𝗳𝗶́𝗰𝗶𝗲𝘀?Encontre a BLASQEM na Sistep Industrie...
03/08/2026

𝗣𝗿𝗼𝗰𝘂𝗿𝗮 𝘂𝗺 𝗽𝗮𝗿𝗰𝗲𝗶𝗿𝗼 𝗲𝘀𝗽𝗲𝗰𝗶𝗮𝗹𝗶𝘇𝗮𝗱𝗼 𝗻𝗮 𝗽𝗿𝗲𝗽𝗮𝗿𝗮𝗰̧𝗮̃𝗼 𝗲 𝗻𝗼 𝘁𝗿𝗮𝘁𝗮𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼 𝗱𝗲 𝘀𝘂𝗽𝗲𝗿𝗳𝗶́𝗰𝗶𝗲𝘀?
Encontre a BLASQEM na Sistep Industriel 2026 e descubra uma gama completa de produtos, equipamentos e soluções para otimizar os seus processos industriais.

A nossa oferta inclui:
🔹 Granalhas e abrasivos para jateamento e granalhagem
🔹 Equipamentos de jateamento e granalhagem
🔹 Salas e cabines de jateamento
🔹 Cubas de jateamento sob pressão
🔹 Aspiradores industriais
🔹 Equipamentos de inspeção e controlo da qualidade
🔹 Equipamentos e consumíveis para corte por jato de água
🔹 Equipamentos de eletropolimento e triboacabamento por vibração
🔹 Robôs magnéticos para a preparação de superfícies
🔹 Sistemas manuais de decapagem
🔹 Peças de substituição e acessórios para diversas marcas
🔹 Equipamentos e soluções complementares

E muito mais...

🤝 Venha conhecer os nossos especialistas e descubra como as soluções BLASQEM podem aumentar a sua produtividade, reduzir os custos operacionais e otimizar os seus processos de preparação e tratamento de superfícies.

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📅 𝟵 𝗮 𝟭𝟮 𝗱𝗲 𝘀𝗲𝘁𝗲𝗺𝗯𝗿𝗼 𝗱𝗲 𝟮𝟬𝟮𝟲
📍 Sistep Industriel | 𝗖𝗮𝘀𝗮𝗯𝗹𝗮𝗻𝗰𝗮, 𝗠𝗮𝗿𝗿𝗼𝗰𝗼𝘀

☀️ Há quem conte os dias para as férias. Nós contamos com a confiança dos nossos clientes.Enquanto muitos aproveitam uma...
01/08/2026

☀️ Há quem conte os dias para as férias. Nós contamos com a confiança dos nossos clientes.

Enquanto muitos aproveitam uma pausa merecida, na BLASQEM continuamos no terreno para garantir que os projetos não param. Porque sabemos que, na indústria, nem todas as linhas de produção entram em modo de verão.

Durante todo o mês de agosto, a nossa equipa mantém-se disponível para:
✔️ Apoio técnico especializado
✔️ Acompanhamento de projetos
✔️ Fornecimento de abrasivos, granalhas e equipamentos
✔️ Resposta rápida às necessidades dos nossos clientes

Se vai de férias, desejamos-lhe um excelente descanso. 🏖️
Se continua em atividade, pode continuar a contar connosco.

𝗕𝗼𝗮𝘀 𝗳𝗲́𝗿𝗶𝗮𝘀 𝗮 𝘁𝗼𝗱𝗼𝘀! ☀️

𝗖𝗢𝗥𝗜𝗡𝗗𝗢 𝗥𝗘𝗖 𝗠 (𝗠𝗶𝘅𝗲𝗱 𝗔𝗹𝘂𝗺𝗶𝗻𝗮): O seu abrasivo pode reduzir custos sem comprometer o desempenho?Na indústria, reciclar só...
28/07/2026

𝗖𝗢𝗥𝗜𝗡𝗗𝗢 𝗥𝗘𝗖 𝗠 (𝗠𝗶𝘅𝗲𝗱 𝗔𝗹𝘂𝗺𝗶𝗻𝗮): O seu abrasivo pode reduzir custos sem comprometer o desempenho?

Na indústria, reciclar só faz sentido quando o material continua a cumprir os requisitos técnicos da aplicação.

Produzido a partir da valorização de rebolos cerâmicos vitrificados e de aluminas recuperadas de processos industriais, o CORINDO REC M é obtido por meio de um rigoroso processo de seleção, processamento e classificação granulométrica. O seu desempenho resulta da qualidade desta engenharia, preservando propriedades que permitem aplicações onde um abrasivo reutilizável continua a oferecer elevada produtividade e resultados consistentes.

✅ 𝗢 𝗾𝘂𝗲 𝗱𝗶𝘀𝘁𝗶𝗻𝗴𝘂𝗲 𝗼 𝗖𝗢𝗥𝗜𝗡𝗗𝗢 𝗥𝗘𝗖 𝗠?
➡️ Mistura controlada de diferentes tipos de corindo reciclado.
➡️ Dureza próxima de 9 Mohs.
➡️ Baixo teor de ferro, reduzindo o risco de contaminação superficial.
➡️ Elevada resistência ao desgaste e excelente capacidade de reutilização.
➡️ Distribuição granulométrica controlada para resultados repetíveis.
➡️ Solução desenvolvida para reduzir o custo total da operação.

✅ 𝗢 𝗾𝘂𝗲 𝘁𝗼𝗿𝗻𝗮 𝗼 𝗖𝗢𝗥𝗜𝗡𝗗𝗢 𝗥𝗘𝗖 𝗠 𝘂𝗺𝗮 𝗲𝘅𝗰𝗲𝗹𝗲𝗻𝘁𝗲 𝗮𝗹𝘁𝗲𝗿𝗻𝗮𝘁𝗶𝘃𝗮?
O desempenho do CORINDO REC M depende da qualidade do processo de valorização e não apenas da origem da matéria-prima. A pureza do material, a consistência granulométrica e o controlo do fabrico permitem obter um abrasivo fiável para operações de preparação de superfícies onde produtividade, qualidade e estabilidade do processo são determinantes.

✅ 𝗣𝗿𝗶𝗻𝗰𝗶𝗽𝗮𝗶𝘀 𝗮𝗽𝗹𝗶𝗰𝗮𝗰̧𝗼̃𝗲𝘀
➡️ Preparação de superfícies metálicas.
➡️ Limpeza de peças de fundição.
➡️ Remoção de oxidação e revestimentos.
➡️ Criação de rugosidade para pintura.
➡️ Acabamentos técnicos em materiais ferrosos.

O CORINDO REC M demonstra que a economia circular pode criar valor quando é suportada por engenharia, controlo do processo e qualidade consistente.

Consulte-nos para otimizar o seu processo! 📩 [email protected]

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Centro Empresarial Castêlo Da Maia Rua Manuel Assunção Falcão 481
Maia
4475-041MAIA

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Terça-feira 09:00 - 18:00
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