CEO Probation By Coach Natt

02/10/2026

/2

จาก EP ที่ก่อนหน้าได้พาท่านสู่ คู่มือคุณภาพ (Quality Manual) ที่เป็นเอกสารระดับ Tier 1 ที่เป็นตัวหลักในระบบ ISO ใน EP นี้ก็จะพาท่านสู่ ระบบ เอกสารที่เรียกว่า #ระเบียบปฏิบัติงานหรือขั้นตอนการดำเนินงาน ( ) ที่จะกล่าวถึงขั้นตอนหรือกระบวนการในการดำเนินงานของหน่วยงานใดๆ เพื่อให้บุคลากรในองค์กรปฏิบัติงานไปในทิศทางเดียวกันและได้ผลลัพธ์ตามมาตรฐานที่กำหนด โดยสามารถนำหลักการของ เป็นแนวทางในการเขียนกระบวนการทำงานได้อย่างสมบูรณ์ ที่ประกอบไปด้วย
: ในกระบวนการต่างๆมีอะไรบ้างที่จะต้องดำเนินการ
: มีส่วนไหนบ้างที่จะต้องเกี่ยวข้องกับการดำเนินการนั้นๆ
: กระบวนการนั้นๆจะลงมือทำเมื่อไรหรือมีเงื่อนไขเวลาอย่างไร
: กระบวนการนั้นๆ ทำไมจึงต้องลงมือทำ
: กระบวนการนั้นๆ ใครเหมาะสมที่ควรจะเป็นผู้รับผิดชอบ
: กระบวนการนั้นๆ มีขั้นตอนหรือวิธีการทำอย่างไร

โครงสร้างมาตรฐานในการเขียน #ระเบียบปฏิบัติงานหรือขั้นตอนการดำเนินงาน ( ) เพื่อให้มีประสิทธิภภาพสูงสุด ควรประกอบไปด้วยหัวข้อหลัก ดังนี้:
1. วัตถุประสงค์ (Purpose): เหตุผลในการจัดทำเอกสาร
2. ขอบเขต (Scope): ครอบคลุมถึงกระบวนการ แผนก หรือพื้นที่ใดบ้าง
3. คำนิยาม (Definitions): คำศัพท์เฉพาะหรืออักษรย่อที่ใช้ในเอกสาร
4. หน้าที่ความรับผิดชอบ (Responsibilities): บทบาทของแต่ละตำแหน่งในกระบวนการ
5. ขั้นตอนการทำงาน (Procedure / Process Details): รายละเอียดขั้นตอน มักแสดงร่วมกับ แผนผังกระบวนการ (Flowchart)
6. เอกสารอ้างอิง (Reference Documents): WI หรือมาตรฐานอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง
7. แบบฟอร์มและบันทึก (Forms & Records): แบบฟอร์มที่ใช้บันทึกข้อมูลในกระบวนการ

แม้ใน ISO 9001:2015 จะมีการระบบเอกสารโดยปรับเปลี่ยนมาเป็น เอกสารระบบสารสนเทศ (Documented Information) ที่ต้องจัดเก็บไว้ แต่ Procedure หลักๆ ยังมีความจำเป็นต่อการควบคุมระบบมาตรฐาน อาทิเช่น:
1. การควบคุมสารสนเทศและเอกสาร (Document Control Procedure)
2. การตรวจประเมินภายใน (Internal Audit Procedure)
3. การจัดการสิ่งที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและการแก้ไข (Non-conformity & Corrective Action Procedure)
4. การคัดเลือกและประเมินผู้ขาย/ผู้จัดจ้างภายนอก (Supplier Evaluation Procedure)
5. การฝึกอบรมและพัฒนาบุคลากร (Training Procedure)
6. อื่นๆ ที่เหมาะสมแก่องค์ในการดำเนินการ ตามที่ผู้บริหารจะเห็นสมควร

ใน EP นี้คาดว่า Tier2 นี้สามรถพาท่านไปสู่เป้าหมายในการเขียน Procedure ได้พอสมควร และจะนำท่านสู่ Tier3 #วิธีการปฏิบัติงาน (Work Instruction: WI) ใน EP ต่อไป

01/10/2026

/1

จาก EP2 ได้กล่าวถึงการนำระบบมาตรฐานต่างๆที่สามารถนำมาจัดทำบูรณาการในการตรวจประเมินภายในได้พร้อมกับ ด้วยการใช้ทรัพยากรที่มีจำกัดแต่สามารถตรวจสอบอย่างมีประสิทธิภาพ ใน EP นี้จะขอทบทวนทุกท่านเกี่ยวกับระดับเอกสารที่ใช้ในระบบ ISO แต่ละระบบว่ามีความสอดคล้องกันอย่างไรบ้าง
เชื่อว่าหลายท่านที่คลุกคลีอยู่กับระบบมาตรฐานนี้คงทราบว่า ระบบเอกสารที่ใช้ในระบบ ISO มีกี่ระดับ แต่ขออนุญาตทบทวนและเป็นข้อมูลสำหรับท่านที่ยังไม่คุ้นชินกับระบบมาตรฐานต่างๆนี้นะครับ ด้วยระบบเอกสารที่ใช้กันมี 4 ระดับ ด้วยกันคือ
1. #คู่มือคุณภาพ (Quality Manual: QM) คือ เอกสารระดับสูงสุดของระบบบริหารงานคุณภาพ (High Level Structure:HLS) ที่จัดทำขึ้นโดยอิงตาม โครงสร้างระดับสูง 10 ข้อกำหนดมาตรฐาน ซึ่ง ISO กำหนดขึ้นเพื่อสร้างรูปแบบ ศัพท์เฉพาะ และข้อกำหนดหลักให้เหมือนกันในทุกระบบมาตรฐานบริหารจัดการ โดยโครงสร้างของ HLS แบ่งออกเป็น 10 ข้อกำหนด ที่เชื่อมโยงกับวงจรบริหารงานคุณภาพ PDCA (Plan-Do-Check-Act) ดังนี้
1.1 ส่วนนำ (Introductory Chapters)
ข้อ 1 Scope (ขอบข่าย): ระบุขอบเขตของระบบบริหารจัดการใน องค์กร
ข้อ 2 Normative References (เอกสารอ้างอิง): เอกสารมาตรฐานที่นำมาใช้อ้างอิง
ข้อ 3 Terms and Definitions (นิยามและคำศัพท์): นิยามคำศัพท์เฉพาะที่ใช้ในระบบ
1.2 ส่วนการวางแผนและการปฏิบัติงาน (Plan & Do)
ข้อ 4 Context of the Organization (บริบทขององค์กร): การเข้าใจองค์กร ปัจจัยภายใน-ภายนอก ความต้องการของผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย และการกำหนดขอบเขตระบบ
ข้อ 5 Leadership (ภาวะผู้นำ): บทบาทของผู้บริหารระดับสูง นโยบายคุณภาพ และการมอบหมายหน้าที่ความรับผิดชอบ
ข้อ 6 Planning (การวางแผน): การระบุความเสี่ยงและโอกาส (Risk-based Thinking) และการกำหนดวัตถุประสงค์คุณภาพ
ข้อ 7 Support (การสนับสนุน): การจัดสรรทรัพยากร บุคลากร โครงสร้างพื้นฐาน สารสนเทศ และเอกสารควบคุม
ข้อ 8 Operation (การดำเนินงาน): การควบคุมกระบวนการผลิตหรือบริการ การออกแบบ และการจัดการผู้ให้บริการภายนอก
1.3 ส่วนการประเมินและการปรับปรุง (Check & Act)
ข้อ 9 Performance Evaluation (การประเมินผลการดำเนินงาน): การวัดผล ตรวจติดตาม ดำเนินการตรวจประเมินภายใน (Internal Audit) และการทบทวนฝ่ายบริหาร (Management Review)
ข้อ 10 Improvement (การปรับปรุง): การจัดการสิ่งที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (Non-conformity) การแก้ไข และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

ตามมาตรฐาน ISO 9001 ตั้งแต่ เวอร์ชั่นปี 2015 ไม่ได้บังคับให้ต้องทำคู่มือเล่มหนาเหมือนเวอร์ชันเก่า แต่ให้จัดทำเป็น "สารสนเทศที่ต้องจัดเก็บไว้" (Documented Information) ที่กระชับและตรงกับกระบวนการจริง
วันนี้ขอพักแค่ QM ก่อนนะครับ ครั้งหน้าเราค่อยไปที่ ระดับที่ 2-4 ของระบบเอกสารนะครับ

27/09/2026

ผมได้ฝากคำถามจากครั้งที่แล้วไว้ ได้มีการแบ่งปันความเห็นอย่างมากมายต้องขอขอบคุณทุกๆท่าน ในครั้งนี้เรามามองถึงหากมีการนำระบบมาตรฐาน ISO หลายระบบมาใช้ในองค์กร และจะต้องสร้างระบบการบริหารแยกกัน 4 ระบบ และต้องตรวจประเมิน 4 รอบเสมอไป จะต้องมีการใช้ทรัพยากรอย่างมากมายในการตรวจประเมิน จะดีกว่าหรือไม่หากตเราสามารถนำมาตรฐานเหล่านี้มาบูรณาการร่วมกัน และยังสามารถนำกระบวนการทำงานได้จริงในองค์กร
แต่หัวใจที่สำคัญคือ แต่ละมาตรฐานมี ‘มุมมองหรือมิติ’ (Dimension) ที่แตกต่างกัน หากจะนำเข้าไปตรวจสอบเป็นกระบวนการเดียวกัน ก็จะต้องมีการศึกษาวิเคราะห์ ถึงความเป็นไปได้และมีความสอดคล้องกัน สิ่งที่จะต้องดำเนินการและทำการตรวจสอบคือ
#วัตถุประสงค์ขององค์กร (Business Objective) สิ่งแรกที่จะต้องเข้าใจคือ ธุรกิจขององค์กรคืออะไร ใครคือกลุ่มลูกค้า กลยุทธ์ขององค์กรคืออะไร และมีข้อกำหนดหรือเกี่ยวพันธ์ข้อกฏหมายอะไรบ้าง
#ระบบมาตรฐาน (Quality System) มีระบบใดบ้างที่สามารถนำมาบูรณาการเพื่อจัดทำการตรวจประเมินร่วมกันได้บ้าง
จากตัวอย่างที่ได้นำมาเป็นส่วนประกอบในการอธิบายนี้ จะเป็นองค์กรค์ที่ดำเนินการด้านการพัฒนาโปรแกรมหรือแอปต่างๆ (Software and Application Development) ที่มีระบบมาตรฐาน 4 ระบบสามารถนำมาบูรณาการได้ดังนี้
(Quality Management System: ) เชื่อว่าหลายๆท่านน่าจะมีความคุ้นเคยกับระบบมาตรฐานทีเป็นพื้นฐานนี้ และมั่นใจว่าไม่ต่ำกว่า 90% ขององค์กรจะะต้องมีมาตรฐานนี้เพื่อตอบสนองความต้องการ และสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้อย่างเป็นระบบ
(Information Security Management System: ) น่าจะเป็นระบบมาตรฐานที่อาจจะไม้มีความคุุ้นเคยและใหม่สำหรับกับหลายๆท่าน
(Pivacy Information Management System: ) ไม่ได้เป็นระบบที่แยกออกจาก Information Security แบบเด็ดขาด แต่เป็นมาตรฐานด้านความเป็นส่วนตัว (Privacy Information Management) ที่เชื่อมโยงกันเป็นอย่างดี
(Software Development and Project-Liftcycle System: SDPS) เป็นแนวทางในการวางแผนงานเพื่อการพัฒนาซอร์ฟแวร์ ตามความต้องการของลูกค้า

แล้วทั้ง 4 ระบบมีความสัมพัธ์อย่างไร และสามารถนำมาบูรณาในการตรวจประเมินร่วมกันได้อย่างไรบ้าง ขอเอาไว้ใน EP ต่อไปนะครับ

25/09/2026

หากกล่าวถึงระบบคุณภาพแล้วจะเห็นได้ว่ามีมากมายหลากหลาย เพื่อสนับสนุนในแต่ละอุตสากรรมที่เกี่ยวข้อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโลกปัจุบันการเติบโตทางด้านเทคโนโลยี่มีการพัฒนาการไปอย่างรวดเร็ว ในปัจจุบันหากไม่เอ่ยถึง Application ต่างๆ รวมถึงการพัฒนาการของ AI ที่มีการเติบโตอย่างรวดเร็วและขยายเป็นวงกว้างทั้งในวงการธุรกิจและอุตสาหกรรม
ระบบคุณภาพมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับจากทุกๆองค์กร คือ ISO9### และเป็นจุดเริ่มต้นของระบบมาตรฐานต่างๆ ที่่ตามมาอย่างต่อเนื่องและในบางองค์กรมีระบบมาตรฐานมากมายหลายระบบ เพื่อรองรับธุรกิจขององค์กร ทั้งในภาคธุรกิจบริการและภาคอุตสาหกรรมการผลิต
เนื่องจากในอดีตที่ผ่านมาการตรวจประเมินจะต้องมีการจัดทำแยกในแต่ละระบบ ซึ่งทำให้ใช้เวลามากมาย อีกทั้งในการจัดสรรทรัพยากรเพื่อทำการตรวจประเมินทั้งภายใน จะต้องใช้เป็นจำนวนมากมายเช่นกัน
จะดีกว่าหหรือเปล่าถ้าสามารถจัดทำการตรวจประเมินครั้งเดียวสามารถนำระบบมาตรฐานหลายระบบมารวมกันและจัดทำการตรวจประเมินได้เพียงครั้งเดียว ที่เรียกว่า #ผู้ตรวจประเมินภายในแบบบูรณาการ (Integrated Internal Auditor) ที่สามารถมองเห็นเป็น หนึ่งขั้นตอน-หลากหลายความต้องการ-หนึ่งการตรวจประเมิน (One Process - Multiple Requirements - One Integrated Audited)
ก่อนอื่นขอสอบถามผู้อ่านทุกท่านก่อนว่า ในความเข้าใจในแต่ละมิติด้านล่างของทุกท่านเป็นอย่างไรบ้าง สามารถ Comment มาได้เพื่อแบ่งปันความรู้กันนะครับ
#มิติด้านคุณภาพ (Quality) คืออะไร?
#มิติด้านความมั่นคงและปลอดภัย (Security) คืออะไร?
#มิติความเป็นส่วนตัว (Privacy) คืออะไร?
#มิติด้านโครงการ (Project Liftcycle) คืออะไร?

ขอพักไว้แค่นี้ก่อนนะครับ แล้วค่อยว่ากันต่อใน EP ต่อไปนะครับ

23/09/2026

22/09/2026

้นะครับ

09/09/2026

#ขอบคุณทีมงานให้ความสนใจและตั้งใจรับฟังอย่างดี

21/03/2026

21/03/2026

I got over 10 reactions on one of my posts last week! Thanks everyone for your support! 🎉

17/03/2026

in the
for

เมื่อได้รับเป็นวิทยากรบรรยายเรื่อง VDA6.3 แลัวเห็นว่าอุตสาหกรรมยานยนต์ ได้รับการพัฒนาและเพื่อเป็นการเพิ่มศักยภาพต่างๆ อย่างมากมาย อีกทั้งอุตสาหกรรมสำหรับรถยนต์ EV ได้มีการเปลี่ยนแปลงและมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง หากขบวนการผลิตไม่ได้มีการควบคุม ตรวจสอบที่ถูกต้องชัดเจนแแล้ว ก็อาจจะทำให้ผลผลิตที่ได้เกิดมีปัญหา และมีความเสี่ยงที่อาจจะเกิดอันตรายถึงชีวิตได้ ดังนัั้นจึงใคร่อยากที่จะนำวิธีการและขบวนการการตรวจสอบขบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมยานยนต์หรืออิเล็คโทรนิคส์ มาแนะนำซึ่งอาจจะสามารถนำไปใช้ประโยชน์ได้พอสมควร
#ประวัติและความเป็นมา
ถูกพัฒนาขึ้นโดย สมาคมอุตสาหกรรมยานยนต์เยอรมัน (Verband der Automobilindustrie) ซึ่งสมาชิกหลักๆ เป็นทั้งผู้ผลิตรถยนต์และชิ้นส่วนยานยนต์ทางฝั่งยุโรป “The DNA of German Quality” ที่ก่อตั้ง เมื่อ ค.ศ. 1901 (กว่า 120 ปีที่แล้ว) ณ กรุงเบอร์ลิน ประเทศเยอรมนี
ปัจจุบันมีสมาชิกมากกว่า 600 บริษัท Mercedes-Benz BMW Volkswagen Audi Porsche และ Continental ในปี ค.ศ. 1990 VDA จึงตัดสินใจรวมกลุ่มกันสร้าง "คู่มือกลาง" ขึ้นมาเพื่อให้เป็นมาตรฐานเดียวกัน และในปี ค.ศ. 1998 ( ) ถูกประกาศใช้ครั้งแรกเพื่อเป็นตัวช่วยในการประเมินซัพพลายเออร์อย่างละเอียด


แบ่งออกเป็น 3 หลักๆ ได้แก่
กลุ่มที่ 1: ประกอบด้วย
VDA6.1: QM System Audit Service and Producttion
VDA6.3 Process Audit Production
VDA6.5: Product Audit
กลุ่มที่ 2: ประกอบด้วย
VDA6.2: QM System Audit Service
VDA6.8: Process Audit Logistics
VDA6.6: Process Audit Other Service
กลุ่มที่ 3: ประกอบด้วย
VDA6.4: QM System Audit Producttion Equipment
VDA6.2: Process Audit Production Equipment

#ไทม์ไลน์การพัฒนาของ VDA 6.3 (VDA 6.3 Evolution)
ค.ศ.1998: เริ่มต้นเป็นมาตรฐานภายในของค่ายรถเยอรมัน (VW, BMW, Daimler) เพื่อใช้ตรวจประเมินกระบวนการผลิต (Process Audit) แทนการตรวจแค่ระบบ (System Audit) แบบเดิม
ค.ศ.2010: ยกเครื่องครั้งใหญ่โดยนำแนวคิด หรือที่เรียกกันว่า #แผนภูมิเต่า มาใช้ และแบ่ง Element เป็น P1-P7 อย่างชัดเจน เริ่มเป็นที่รู้จักในระดับสากลมากขึ้น
ค.ศ.2016: เน้นเรื่อง Risk-Based Thinking มากขึ้น ปรับโครงสร้างคำถามให้กระชับ (เหลือ 58 ข้อ) และทำให้สอดคล้องกับ เป็นมาตรฐานที่ Supplier ทั่วโลกต้องทำ
ค.ศ.2023: #เวอร์ชั่นปัจจุบัน โดยเพิ่มเรื่อง Embedded Software เข้าไปในคำถาม เพราะรถยนต์กลายเป็นคอมพิวเตอร์ล้อเลื่อน (EV/Autonomous) และตัดเนื้อหาที่ไม่จำเป็นออกเพื่อความคล่องตัว

#แแผนภูมิเต่า ( )
#ประวัติและความเป็นมา
แผนภูมิเต่าไม่ได้เกิดขึ้นมาพร้อมกับ VDA 6.3 ตั้งแต่ต้น แต่ถูกพัฒนามาเพื่อตอบโจทย์เรื่อง " " ( #การบริหารงานตามกระบวนการ) ของมาตรฐาน และต่อมาใน ในอดีตการ Audit เน้นเพียงแค่การตรวจเอกสาร (Checklist) ว่ามีหรือไม่มี แต่ไม่ได้ดูว่ากระบวนการเชื่อมโยงกันอย่างไร ในอุตสาหกรรมยานยนต์ต้องการเครื่องมือที่ช่วยวิเคราะห์ 4M (Man, Machine, Method, Material) และความเสี่ยงในจุดเดียว แผนภูมิเต่าจึงถูกนำมาใช้เป็นเครื่องมือมาตรฐานในการทำ VDA 6.3 มาตรฐานเยอรมัน (VDA) ได้นำเอาแผนภูมิเต่ามาเป็นเครื่องมือหลักเพื่อให้ Auditor ใช้ในการ "เตรียมตัวก่อนการตรวจ" (Audit Preparation) เพื่อวิเคราะห์ว่าในหนึ่งกระบวนการ มีองค์ประกอบอะไรบ้างที่ต้องตรวจสอบ

#องค์ประกอบของแผนภูมิเต่า ( ) สาเหตุที่เรียกว่าแผนภูมิเต่า เพราะโครงสร้างของมันมี "ตัวเต่า" (กระบวนการ) และ "ขา/หัว/หาง" รวม 6 ส่วน ดังนี้ครับ:
1. #ตัวเต่า ( ): คือกิจกรรมหลักที่เรากำลังสนใจ #กระบวนการการผลิต (P6.2)
2. #หัวเต่า ( ): สิ่งที่ใส่เข้ามา เช่น วัตถุดิบ ข้อมูลสเปกลูกค้า คำสั่งซื้อ
3. #หางเต่า ( ): สิ่งที่ได้ออกไป เช่น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ข้อมูลการทดสอบ บรรจุภัณฑ์ที่พร้อมส่ง
4. #ขาที่1 ( ): เครื่องจักร เครื่องมือวัด อุปกรณ์สนับสนุน ระบบ IT (P6.3)
5. #ขาที่2 ( ): ทักษะพนักงาน การอบรม ความรู้เรื่อง (P6.4)
6. #ขาที่3 ( ): ขั้นตอนการทำงาน (WI) Control Plan มาตรฐานความสะอาด (P6.2)
7. #ขาที่4 ( ): ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ (KPI) อัตราของเสีย ความพึงพอใจลูกค้า (P7)

โอกาสหน้าใน EP ต่อๆไป จะนำ VDA6.3 ตั้งแต่ Part ที่ 1-7 มาขยายความให้เพื่อนๆและผู้สนใจทราบอย่างละเอียดนะครับ