Tic. ; Metal sektöründeki markalaşma ve ticari itibariyle yüceltme konusundaki başarısıyla adından sıkça söz ettirerek, bugünlere gelmiş ve aydınlık bir geleceği vizyon edinmenin gururuyla, güçlükler karşısında yılmadan faaliyetlerine devam etmiştir. Geçmişten bu yana süregelen ve gelişmekte olan portföyümüz ve ilkelerimiz doğrultusunda sunduğumuz "kalite" , çalışmalarımızın ciddiyeti
ve öneminin
en güçlü kanıtıdır. Siz değerli müşterilerimizden aldığımız enerji ve ilhamın bizleri ileriye yönelik müspet hedeflerimize ulaştıracağına dair hiçbir şüphemiz yoktur. Sizlerle başladığımız bu yolculukta , kurmuş olduğumuz sağlam diyologlar ve dostluk köprüleri, işbirliği çerçevesinde ilişkilerimizi gün geçtikçe kuvvetlendirmektedir. Ekonomimizi tehdit eden etmenler, ve diğer engelleyici unsurlara karşı bizleri daima güçlü kılan da sizlerden gelen bu teşvik ve motivasyondur. Firması'na duyduğunuz güveni boşa çıkarmamışızdır. Bu güvene layık olmak için yorulmak bilmeden çalışacağımızı bilmenizi isteriz. Her şey için sizlere teşekkürü bir borç biliriz
ÜRETİM
K*M DÖKÜM
Dökülmesi istenen parçanın k*m içinde kalıplanması için kullanılan dört köşe veya yuvarlak olan ekipmanlara denir. Genellikle metalden olan dereceler kullanılmaktadır.Tahta dereceler ise daha çok açmalı derece olarak kullanılmaktadır. Bazı derecelerde model alt yüzeye işlenmiş olarak yapılmaktadır ve bu tip dereceler tahta ve alüminyum malzemeden oluşmaktadır. Genellikle çok seri üretimler ve küçük ebatlı malzemeler de bu tip kalıp kullanılmaktadır. KALIP YAPIMI
Mikserden alınan k*m ile derece içine yerleştirilmiş model üzerine dökülür.Elle sıkıştırılan k*mun üst tarafı bir cetvel ile düzeltilir. Düzeltilen kalıp yan tarafa alınarak içindeki model çıkartılır. Reçinenin kuruma zamanı 10-15 dakika arasındadır. Havada sertleşen reçine ile karışan k*mlarda sertleştirici ile reçine birbirine karıştığı an sertleşme başlar. Aradaki kimyasal reaksiyon genellikle yavaş olarak başlar yavaş yavaş süratlenir. Kimyasal reaksiyon başladıktan sonra k*m sarsılır veya sıkıştırılmaya çalışılırsa neticede elde edeceğimiz nihai mukavemet azalır. Bu sebepten dolayı reçine ve sertleştirici ile karışmış olan k*mun kalıp veya maça sandıklarına doldurma işlemi “çalışma süresi” dediğimiz belli bir süre ile sınırlandırılmıştır. Bu süre içinde k*m akıcıdır, karıştırmak veya şekil vermek mümkündür. Kalıp veya maça sandığında sertleşen k*m, belli bir süre sonra rahatlıkla kalıp veya sandıktan dışarıya çıkartılabilecek şekilde sertleşir. Kumun kalıp veya maça sandığında sertleşip kolayca sıyrılabilmesi için geçmesi gereken bu süre “sıyırma süresi” diye adlandırılmaktadır. Tabii ki, çalışma süresi/sıyırma süresi oranı ne kadar büyükse o kadar iyidir. Bu oran ise reçinenin ve sertleştiricinin tipine, hava ve k*m sıcaklığına, kullandığımız k*m cinsine ve yapılan kalıp veya maça tipine göre değişir. MAÇA YAPIMI
Maça, parçanın delik,iç yüzeyleri ve oyuk kısımlarının oluşması için yapılan k*mdan bir kalıptır. Maçalar genellikle iki bölümdür. Tıkaç ve kelepçelidir ve her ikisi de k*m dövülerek yapılır. Maça iki türlü yapılır;
1. El ile yapılan maçalar,
2. Makine ile yapılan maçalar
Maçalar genellikle gaz geçirgenliği ve genleşme yapıları dış kalıp ile aynı değildir.
