Sinter Teknolojisi
Metal tozlarının hassas kalıplarda preslenerek
şekillendirilmesi ve atmosfer kontrollü fırınlarda
sinterlenmesi ile çeşitli özellikte parçalar
üretilmesidir. Bu üretim sırasıyla;
1- Toz hazırlama
2- Presleme
3- Sinterleme
4- Çapak alma (gerekli ise yapılabilir)
5- İkinci presleme (gerekli ise yapılabilir)
6- İkinci sinterleme (gerekli ise yapılabilir)
7- Kaplama (isteğe bağ
lı olarak yapılabilir)
8- Isılişlem (isteğe bağlı olarak yapılabilir)
9- Yağ emdirme (isteğe bağlı olarak yapılmayabilir)
10- Kalibrasyon (gerekli ise yapılabilir)
işlemleri ile gerçekleştirilir. Sıkıştırma oranları düşük tutularak kendinden yağlamalı yataklar, gözenekli filitre elemanları yapılabileceği gibi sıkıştırma oranları arttırılarak dişli, k**a, kavrama gibi mukavemet parçaları yapılabilir. Gerektiğinde ısıl işlem uygulanarak aşınma mukavemeti yüksek parçalar elde edilebilir. Bu teknolojinin üstünlüklerinden biri de istenilen hassasiyet ve özelliklerde çok sayıda, parça üretimini kısa sürede ve düşük maliyetle üretmektir. Sinterleme tekniği 1900' lü yıllarda başlamıştır.Teknolojik gelişmeler ile her geçen gün, bir çok yeni alandada kullanılmaktadır.
Örnek kendinden yağlamalı yataklar,elektrik kontakları, metalik filtreler,metalik sürtünme diskleri, amortisör parçaları, yağ p***a dişlileri gibi çok çeşitli makina parçaları üretimi gerçekleştirilmektedir.
