Hizmetlerimiz
ENDÜSTRİYEL ZEMİN UYGULAMALARI
Endüstriyel zemin uygulaması bilindiği gibi endüstriyel alanlara hitap elmektedir. Diğer adıyla şap olarak bilinen uygulama fabrikalar,petrol istasyonları,açık ve kapalı otoparklar,antrepo , depo, dükkan,işyeri,kaldırım,yürüyüş yolları,sahil şeridi vb. Alanlarla kullanılmaktadır. Endüstriyel zemin perdahlı kırmızı,yeşil,ve gri olmak üzere üç renkte yapı
labilmekte yapılan uygulama gelişmiş makinalarla yapıldığından dolayı parlak ve pürüzsüz bir beton yüzeyi elde edilmektedir. Bu uygulama yüzeyde tozlanmayı önlemekte olup yıkanabilme özelliğine sahiptir. Berdahlı,fırçalı ve tepsili olmak üzere 3 sınıfta uygulanmaktadır. Kullanılacak zemine göre uygun yüzey sertleştirici ile betonun mukavetini arttırıp yüzeye renk vermektedir. TERRAZZO
Terrazzo 16. Yüzyılda, İtalya’nın Venedik şehrinde bulunduğu tahmin edilen tarihin belki de en eski çevreci zemin kaplama ürünüdür. İtalyan yapı ustaları, yaptıkları inşaatlarda dökülen granit, mermer ve taş parçalarını kullanmak için bir çözüm arayışı içindeydiler. Buldukları en iyi yöntem çimento harcının içerisine bu malzemeleri atarak dekoratif bir yüzey elde etmek oldu ve bu yöntem yüzlerce yıl kullanıldı. 20.yüzyılın başlarında özellikle elektrikli aletlerin ortaya çıkmasıyla uygulaması kolaylaşan terrazzoya en büyük destek, İkinci Dünya Savaşı sırasında yaşanan bilimsel ve teknik gelişmeler olmuştur. Bu doğrultuda kuvvetli bağlayıcılığa sahip ve kimyasal direnci yüksek epoksi reçineler terrazzo uygulamalarında kullanılmaya başlanmıştır. Bugünkü terrazzo, geçmişte kullanılanlara göre çok daha canlı renklerle mimarların tasarımlarını zeminlere yansıtabilir, uzun ömrü ve düşük bakım maliyetiyle de diğer zemin kaplama malzemelerine göre operasyonel avantaj sağlar. Ayrıca tasarımcılara göz alıcı renkler, hayret uyandırıcı desenler yaratma özgürlüğü verir. Bu özellik epoksi terrazzoya özgü olup, doğru seçilmiş renk-agrega kombinasyonları ile hayal edebildiğiniz her tasarımı uygulanmasını mümkün kılar. Zemin kaplama işleminde derz kullanılmadığından, uygulandığı alanlarda bir bütünlük sağlar. Bu nedenle özellikle düz ve geniş alanların arandığı havalimanı, hastane ve alışveriş merkezleri gibi yerlerde tercih edilirken, sürekli yapısı sayesinde küçük alanlara genişlik katar. Başta Amerika ve Avrupa ‘da yaygın olarak tercih edilen Terrazzo zemin kaplaması, ülkemizde fazla bilinmemektedir. Bunun temelinde mimarların malzemeyi yeterince tanımıyor olmaları, uygulama aşamasının titizlik gerektirmesi ve üretim maliyetlerinin yüksek algılanması yatmaktadır. Maliyetin yüksek algılanması, malzemenin ömrü ve bakımı dikkate alındığında gerçeği yansıtmamaktadır. Terrazzo’nun tasarımdaki bu avantajlarının yanı sıra, içerdiği kimyasallar açısından çevreye de duyarlıdır. Evlerimizde dahi kullandığımız bir çok kimyasal malzeme oda sıcaklığında bile buharlaşabilen Uçucu Organik Bileşik (VOC) içerirken, Terrazzo zemin kaplama uygulamasın oluşturan kimyasallar hiçbir uçucuyu içermez. Bakteri ve mantar türevi mikrobiyolojik oluşumlarını engellediğinden oldukça sağlıklıdır. Dünya’da hastanelerde kullanılması zorunlu hale getirilen terrazzo ürünleri, son yıllarda toplumları çok ciddi boyutlarda etkileyen salgınları (domuz gribi, deli dana hastalığı, grip vb) yayılmasında önleyici rol oynayarak toplum sağlığını korumaktadır. Tüm bunların yanında epoksi terrazzonun uzun ömrü, değişim için harcanacak enerji ve kaynakları en aza indirerek yüksek oranda tasarruf sağlar. Günümüzde terrazzo, bir yapının LEED direktiflerine uygunluk seviyesini yaklaşık 5 puan ekleyebilmektedir. Bu sayede yeşil yapıların oluşturulmasında avantaj sağlar. Terrazzo Nasıl Uygulanır? Sağlanması Gereken Ön Şartlar
İyi bir çevresel koşul gereksinimi, beton zeminlerdeki her türlü reçineli döşeme uygulamalarında genellikle göz ardı edilen bir aşamadır. Bu koşullar, nem ya da nemin hareketi, sıcaklık ve binadaki nem ile ilgilidir. En iyi sonuçlar için zemin sıcaklığı, uygulama yapılrıken en az 13°C olmalıdır (tercihen 15 °C). Ayrıca epoksi’nin döşenirken yoğunlaşma noktası dikkat edilmesi gereken çok önemli bir test parametresidir. Tüm durumlarda yüzey sıcaklığının yoğuşma noktasından 5°C yukarıda olmasını önerilmektedir. Beton zeminin yüzey sıcaklığı yoğunlaşma noktasından düşükse nem yüzeyde yoğuşur ve bazı durumlarda beton plakanın içine emilir. Bu durum uygulanma sırasında ya da uygulandıktan sonra 72 saat içerisinde gerçekleşirse, sistemlerin reaksiyonu yarıda kalarak donuk görünüme ve zayıf yapışmaya neden olur. Olumsuz sonuçlara mahal vermemek için uygun koşulları sağlamanın en etkin yolu döşeme işlemini binayı ‘kullanım sıcaklığı ve nem koşullarına’ getirdikten sonra yapmaktır. Sürekli hava hareketi ve iyi bir havalandırma da şüpheli koşullarda olası yoğunlaşmayı en aza indirger. Zemin hazırlığı
Uygun olmayan yüzey hazırlığı, basit gibi görünen bir işlemi uzun ve zor bir onarım sürecine dönüştürebilir. Aşağıdaki koşullar yüzey hazırlığı türünü belirler:
Mekanik Hazırlama
Tüm toz, kirlilik ve diğer yabancı malzemeler, tatmin edici bir yapışma sağlamak için mekanik olarak çıkarılmalıdır. Tırnaklı Kazıma Elmasları kullanılarak bilyalama ve taşlama yöntemi mevcut betonu hazırlamanın en etkili yöntemidir. Eski Beton
Eski beton yüzeyleri yapısal açıdan sağlıklı olmalıdır. Reçineli döşeme uygulamasına geçmeden önce kusurlu bölgeler onarılmalıdır. Mevcut boyaları, kabuk halindeki ve gevşek şekildeki betonu, Tırnaklı Kazıma Elmasları kullanarak kaba kumlama, kumlama, bilyalama veya taşlama işlemleri ile temizlenmelidir. Bina koşullarının izin verdiği bazı durumlarda aşırı birikmiş boya ve sızdırmazlık malzemesi kalıntılarını çıkarmak için sıyırıcı da kullanılabilir. Yeni Beton
Yeni betona kaplama öncesinde bakım yapılmalı ve kurutulmalıdır. Yeni betonu minimum 28 gün bekletilmesi gerekir. Kaplama öncesinde hiçbir bakım yardımcısı ya da sızdırmazlık ürünü kullanılmamalı, beton yüzey çelik mala ile düzeltilmiş olmalıdır. Yağ, gres, beton kaymağı veya diğer yabancı malzemelerin çıkarılması gerekir. Bunun için trisodyum fosfat gibi ağır işe uygun bir yağ çıkarıcı kullanarak buharla temizlik yapılabilir. Beton kaymağı ve diğer yabancı malzemeler vakum raspası, kazıma veya taşlama gibi mekanik yöntemlerle çıkarılabilir. Yeni beton, sağlam bir yapışma sağlamak için Tırnaklı Kazıma Elmasları kullanılarak bilyalama, kumlama veya taşlama ile mekanik olarak hazırlanmalıdır. Uygulamaya başlamadan önce yüzey nem açısından kontrol edilmelidir. Yerinde sonda kullanarak nem buharı taşıması testi yapılması lazım. Dizayn
Tasarımların zemin kaplamasına uygulamak için alüminyum yada pirinç L-profil şeritlerden faydalanırlır. Bu şeritler tasarıma uygun şekillerde bükülerek zemine bir topoğraf yardımıyla monte edilirler. Şeritler, mekanik strese dayanım açısından asgari 3mm et kalınlığında olmalıdır. Epoksi Terrazzo, farklı viskozite özelliklerine sahip likid bir üründür. Derzli bir yapısı olmadığından uygulandığı alanlarda bütünlük sağlar. Özellikle düz ve geniş alanların arandığı havalimanı, hastane ve alışveriş merkezleri gibi yerlerde tercih edilirken, sürekli yapısı sayesinde küçük alanlara genişlik katar. Terrazzo uygulaması yapıldıktan sonra hava şartlarına göre 24 – 72 saat arası kuruması için beklenir. Ürünün kuruduğu kontrol edildikten sonra uygulama ekipleri, silim makinalarıyla zemin üzerinden 1,5-2mm traşlarlar. Daha sonra farklı kesici elmas uçlarla ince silim işlemi gerçekleştirilir. Bu silimde de yaklaşık 0,5mm traşlanarak nihai görünüm elde edilir. Bu uygulama ıslak olarak uygulanmaktadır. Bu nedenle bu uygulama esnasında endüstriyel tip elektrikli süpürgeler kullanılır ve su sızıntı asgari düzeye indirilir. Traşlama ve silme işlemleri sonrasında zemin üzerine parlatıcı uygulanır. Yapılan tasarımın çok daha güzel ve canlı görünmesi sağlınmış olur. Terrazzo’nun ilk ortaya çıktığı zamanlar bu işlem için keçi sütü kullanılmaktaydı. Günümüzde gelişen teknoloji ve kimyasallar ile bu işlem daha kolay yapılabilmektedir. Bakım ve Koruma
Zeminler her yapıda beklide en fazla görev yapan elemanlardır. Üstlerinden binlerce insan ve tonlarca yük geçer. İşte bu noktada Terrazzo’nun alternatif zemin kaplamalardan farkı ortaya çıkar. Epoksi terrazzo uygulamasından sonra ilk bakım uyugulama ekibi tarafından proje teslim edilmeden önce yapılır. Cilalanan zemin üstünden su akıtalarak nihai parlaklığına kavuşur. Zemini teslim aldıktan sonra yapmanız gereken tek şey, parlaklığın sürekli olması amacıyla bir mop vasıtasıyla zemin üzerinden toz almanızdır. Tasarımlarınızın uzun ömürlü olması amacıyla senelik bakım ise uygulama ekipleri tarafından gerçekleştirilir. Bu aşamada zeminin mop ile tozu alındıktan sonra tekrar cilalama yapılarak ilk günkü parlaklığa ulaşması sağlanır
YERİNDE DÖKME DESENLİ MOZAİK
Yerinde dökme mozaik iç ve dış alanlarda yer kaplaması olarak kullanılabildiği gibi tezgah, masa tablası, merdiven basamakları, park ve bahçe mobilyalarında da uygulanabilir. Bileşenleri doğal ürünlerden oluşur. Düz ve desenli olarak kullanılabilir. Renk ve desende sonsuz sayıda seçeneğe uygundur. Renklerini ve içindeki agregasını düzenleyerek zeminler bir sanat eserine dönüştürülebilir. Teknik Özellikler
• İnsan sağlığına ve çevreye zararlı hiçbir öğe içermez.
• Sağlam, uzun ömürlü, sağlıklı ve güzeldir.
• Alüminyum, pirinç gibi metaller kullanılarak veya çıtalama yöntemi ile soğuk derz oluşturularak uygulanabilir.
• Zeminin kullanım amacına uygun bir tekstür verilebilir.
• Yerinde dökme mozaik yüzeyler isteğe göre mat, yarı mat, parlak, honlanmış, fırçalanmış vb. dokularda sonlandırılabilir.
• Derz sorunu olmadığı için birçok yer kaplama ürününden çok daha avantajlıdır. Uygulama Alanları
Konutlarda, ticari ve turizm yapılarında, kamu binalarında, okullarda, hastanelerde, kent meydanlarında, yürüme yollarında ve parklarda sorunsuzca kullanılabilir. YÜZEY SERTLEŞTİRİCİLİ (HELİKOPTER) UYGULAMASI
Doğal Mineral Agregalı Yüzey sertleştirici malzeme beton dökümünü ve perdahı müteakip, yüzey nemini kaybetmeden homojen olarak yüzeye serpilecektir. Yüzey sertleştirici malzeme m2′ye ortalama 4,5-5 kg sarfedilecek şekilde uygulanacaktır. Yüzey sertleştirici malzemenin serimi iki aşamada yapılır. Kullanılacak malzeme miktarının yaklaşık 2/3′lük kısmı taze beton üzerine sertleştirici malzemenin yüzeye eşit dağılımı sağlanarak serpilir. Betonun suyu ile nemlenen malzeme disk perdahı ile taze betona yedirilir. Birinci uygulamadan sonra geriye kalan 1/3′lük kısım beton üzerine serpilir ve ilk perdaha dikey olarak perdahlamaya devam edilir. Son bitirme perdahı perdah ve bıçak açısı ayarlanarak istenilen düzgünlük elde edilinceye kadar disk veya mala ile uygulanır. Sertleştirici malzemenin bu şekilde uygulanması sertleştiricinin yüzeyde monolitik bir tabaka oluşturmasını temin edecektir. DEKORATİF ZEMİN UYGULAMALARI
Son yillarda farkli tarz arayislarinda olan mimarlar tarafindan evlerde de siklikla tercih edilen epoksi zemin kaplamasi, degisen dekorasyon anlayisi ile bire bir örtüsmektedir.
Çok genis bir kullanim alani olan ve sanayi zeminleri ile depolarin yani sira süper market, atölye, satis reyonu, okul ve hastane gibi kapali mekânlardan sonra artik evlerimizde de varligini hissettiren epoksi zemin kaplama, mükemmel bir zemin kaplama sistemidir. EPOKSİ
Epoksi, yapıların çevresel etkilere karşı dayanıklı hale getirilmesi her zaman yapı sektörünün en önemli tartışma ve araştırma konularından biri olmuştur. Epoksi yüzey kaplamaları, her türlü kara ve deniz yapısında, doğanın (rüzgar, fırtına, dalga, ısıl değişimler, donma-çözünme, kirlenme, kimyasal etkiler, vs.) ve sanayinin (mekanik, fiziksel ve kimyasal) en kötü koşullarına karşı yapı yüzeylerini (iç ve dış) estetik malzemelerle kaplayarak korumak için geliştirilen teknolojik yapı malzemesi grubudur. Bunların yanı sıra, üstün yapışma özelliği, mekanik ve fiziksel dayanımlarından dolayı değişik yapıdaki inşaat malzemelerini birbirine yapıştırmak ve tutturmak için de kullanılan epoksi malzemeler bulunmaktadır. Kullanıldığı alanlar, uygulama tarzına ve ürün seçimine bağlı olarak şöyle sıralanabilir;
• Donatı ve demirlerin yapıştırılmasında; taş, çelik alüminyum ve hatta ahşabın yapıştırılmasında.
• Betonarmede; ankraj demirlerinin oluşturulması amaçlı filiz ekme işlerinde.
• Beton, sıva, metal, seramik, polyester ve epoksi yüzeyler üzerine ince kaplama malzemesi olarak, yapısal bağlantı ve onarım işlerinde.
• Prefabrik beton elemanları ve kolonların montajında; çatlak ve kırıkların tamiratlarında.
• Yüzey koruyucu kaplama olarak.
• Taze betonu, eski sertleşmiş beton veya harca bağlamak için yapıştırıcı reçine olarak.
• Aşınmaya karşı koruyucu kaplama yüzeyi olarak.
• Köprü taşıyıcı plakalar, makina ayakları, bağlama civataları, tren ray hatlarında sorunsuz yüzey ve dayanıma sahip imalatlar için.
• Ahşap, yığma ve betonarme yapılarda yüklerin artması, hasar ve eskime olması, yapısal değişiklikler yapılması, dizayn ve imalat hatalarının bulunması durumunda yapıların güçlendirilmesi amacıyla.
• Kimyasal ve mekanik etkilerle karşılaşacak zemin ve duvar seramik kaplamalarının derzlerinde, sert, su geçirimsiz ve kimyasallara dayanıklı derz dolgu malzemesi olarak; havuz, çamaşırhane, hastane, laboratuvarlarda.
• Yüksek dayanımlı zemin ve duvar boyası olarak.
• Su altı imalatlarında.
• Yapılarda, herhangi bir sebeple çatlakların ve oyukların doldurularak yapıştırılması veya enjekte edilmesi amacıyla kullanılabilir. En yaygın olarak kullanılan Epoksi grubu, zemin kaplaması olarak kullanılan gruptur. Epoksi yüzey kaplama uygulamalarının genel özellikleri şöyle sıralanabilir:
• Kimyasallara karşı dayanıklıdır.
• Sürtünmeye ve aşınmaya karşı dayanıklı yüzeyler oluşturur.
• Dekoratif uygulamalarda geniş bir renk yelpazesine sahiptir.
• Kolay temizlenir, hijyeniktir.
• Agrega ilavesi ile kaymaz bir zemin elde edilebilir.
• Yağ ve kimyasallara karşı dirençlidir.
• Estetiktir.
• Solvent içermez. Epoksi, genel olarak, beton yüzeylerin partiküler bir kaplama düzlemi oluşturulmak sureti ile korunması, tamiri ve dekoratif bir görünüm verilmesi amacıyla kullanılan bir ürün grubudur. Bu özelliklerinden dolayı, çok geniş bir alanda; sağlam, dekoratif, sıhhi kimyasal ve fiziksel dayanımları çok yüksek, hem uygulama ve hem de sonraki kullanım ömrü içinde insan sağlığına zararsız yüzeylerin imalatında her geçen gün daha da artan bir taleple kullanılmaktadır. Yapı sektörünün her geçen gün daha bilimsel ve teknolojik metotlara yönelmek ihtiyacı, uzmanlaşmış bilimsel ve teknik kadrolarla üretilen ve uygulanan ürünlerin daha da yaygılaşarak kendilerine zemin hazırlaması şansını ve zorunluluğunu dayatmaktadır. Bu çerçevede Epoksi ürün grubu gelecekte çok daha fazla tanınacak, kullanılacak ve sevilecek “modern” yapı malzemelerinin başında gelmektedir. SELF LEVELLING
Çok düzgün zemin isteyen kaplama malzemeleri için self levelling şap kullanmak bir zorunluluktur. Çünkü; helikopterle düzeltilmiş şaplarda bile şapın kendi içinde milimetre mertebesinde de olsa, dalgalanmalar ortaya çıkmaktadır. Bu dalgalanmalar son kat kaplamalarda ve özellikle parlak – yarı mat kaplamalarda kendisini daha çok gösterir. Bu nedenle, çok düzgün yüzeyli şap dökmek istendiğinde veya şapı istenilen bir kotta ve terazisinde dökmek gerektiğinde kendiliğinden yayılan hazır şap kullanılması bir zorunluluktur. ASHFORD FORMULA
1. Sırlıyor, Geçirimsiz Yapıyor
Ashford Formula, beton ve çimento bazlı malzemeleri, geleneksel gözenekli, geçirgen beton şeklinden ziyade katı bir kütle formunda sırlıyor ve geçirimsiz hale getiriyor. Film oluşturan ve zamanla soyulabilen yüzey işlemlerinin aksine Ashford Formula, betona penetre ediyor ve gözenekleri içeriden kapayarak, betonu katı, yoğunlaştırılmış bir kütleye çeviriyor ve dolayısıyla tekrarlanan pahalı zemin koruyucu kaplama ihtiyacını ortadan kaldırıyor. Ashford Formula, suyun, yağın ve diğer yüzey kirlerinin betona sızmasını engelliyor.
2. Aşınmaya Direnç Kazandırıyor
Ashford Formula, betonu aşınmaya dirençli yapıyor. Aşınma testleri, Ashford Formula uygulanmış zeminlerin ilk 30 dakika içinde %32 daha güçlü olduğunu gösteriyor. Bu şekilde işlem görmüş beton, zaman içinde sertleşmeye devam ediyor. Ashford Formula, ayrıca çimento bazlı yüzey veya agrega sertleştirici sistemlere de ilave direnç kazandırıyor.
3. Küre Yardımcı Oluyor
Ashford Formula, kür malzemesi olarak kullanıldığında, betonunun yüzeyden su kaybını yavaşlatıyor. Çimento ile girdiği kimyasal reaksiyon sayesinde yoğunlaşmış bir bariyer oluştururak sızıntıyı, rötreyi ve kılcal çatlakları azaltıyor.
4. Tozumazlık Sağlıyor
Beton zeminler tuz kusma (çiçeklenme) sonucunda doğal olarak tozuyor. Bu tozlar da ortamdaki bitmiş ürünlerin, raf ve ekipmanların üstüne çöküyor. Ashford Formula, beton tuzları ile birleşip betonun tam parçası haline gelerek beton yüzeyine kesin tozumazlık kazandırıyor. Bu özellik bakım maliyetlerini önemli oranda azaltıyor, hassas ekipmanları ve bitmiş ürünleri tozdan koruyor.
5. Daimi Parlaklık Kazandırıyor
Zamanla, Ashford Formula uygulanmış beton, cilalanmış gibi güzel bir parlaklık kazanıyor. Zemin, yoğun trafiğe ve düzenli temizliğe maruz kaldıkça, daha iyi görünüyor, parlıyor. Yıpranmak veya aşınmak yerine, beton, trafiğin ve temizliğin aşındırıcı etkisi altında, kendi kendini cilalamaya başlıyor.
6. Yüksek Bakım Maliyetlerinden Kurtarıyor
Çelik mala perdahlı yüzeylere uygulanmasından 4 ila 12 ay içerisinde, Ashford Formula, betonun ömrü boyunca sürecek parlak, düz, mermer benzeri cilalı bir görünüm kazandırıyor. Bu sayede pahalı zemin kaplama malzemeleri ve sistemlerine ihtiyaç kalmıyor ve devamlı zemin bakım ürünleri kullanmaya gerek kalmıyor. Ashford Formula uygulaması, betonu kalıcı olarak sırladığı ve geçirimsizlik kazandırdığı için yağ, alkali, kireç ve trafik kiri dahil yabancı maddeler zemine penetre edemiyor. Beton, paspas ve sabunlu su veya otomatik fırçalı makineler ile kolayca temizlenebilir. BASKI BETON
BASKIBETON(Baskı Beton / Baskılı Beton) tüm mekanlar için tasarlanmış bir zemin kaplama sistemidir. En önemli özelliği, tek tek döşenmiş taş görüntüsü veren desen baskılı beton teknolojisi olmasıdır.Çok çeşitli renk ve desende uygulanabilen, granit ve diğer tabii taşların tüm doğal görünümünü veren PRESSBETON; seçenek özgürlüğü, mukavemet değerleri, antik etkisi ve uygulama süresi ile geleneklere ve kültüre saygılı en yeni beton teknolojisidir.
Çevre düzenlemeleri, Kent alanları, Yollar, Alışveriş ve İş merkezleri, Turistik tesisler, Parklar, Restorasyon alanları, Marina ve Rıhtımlar. Otoparklar, Akaryakıt istasyonları ,Bahçe düzenlemeleri ve İç mekanlar BASKIBETON’un uygulandığı alanlar arasındadır. DERZ KESİM VE DERZ DOLGU
Yapılan yüzey çalışmasından sonra saha’nın metrajına uygun ölçülerde işaretlenip çizilmesi. Betonun kalınlığına göre 1/4 ü kadar kesilir. Dolgu işlemi betonun 28 günlük kür zamanından sonra başlanır. Önce dolgu yapılacak derzin içi temizlenir.Hava tabancası ile kurutulur. Astarlanıp dolguya hazır hale getirilir. Dolgu malzemesi doldurulduktan sonra kurumaya bırakılır.
