18/07/2026
便宜的鑽頭，真的能降低加工成本嗎？
很多工廠在選擇刀具時，第一個比較的往往是單價。
但真正影響獲利的，從來不只是「一支鑽頭多少錢」，而是：
每加工一個孔，實際花了多少成本？
我們曾遇過一位客戶，原本使用一般鑽頭進行加工。
為了避免刀具崩損、排屑不良或加工異常，現場只能採用較保守的切削條件，慢慢鑽、持續觀察。
表面上看起來刀具單價較低，但實際生產時，卻產生了更多隱性成本：
加工時間拉長、機台產能受限、操作人員需要頻繁看顧、換刀次數增加，也提高了停機與品質不穩定的風險。
後來，客戶導入立新的鑽頭，依照應用重新調整切削參數。
實際加工後，整體效率提升超過 80%，刀具壽命也增加12倍。
這代表同樣的設備、同樣的工作時間，可以完成更多工件；同時，也能減少換刀、停機與人員看顧的時間。
真正降低的，不只是一支刀具的使用成本。
而是整個加工流程中的：
單孔成本。
不只是刀具費用，還應該考量的是機台工時、換刀時間、人員成本、報廢風險，以及因加工不穩定造成的停機損失。
因此，一支價格較高、但加工速度更快、壽命更長、穩定性更好的鑽頭，最終反而可能創造更低的單孔成本。
製造業真正需要比較的，不是：
「哪一支鑽頭比較便宜？」
而是：
「哪一個加工方案，能讓每一個孔的成本更低？」
立新刀具不只提供刀具。
我們更希望透過加工條件分析、刀具設計與實際測試，協助客戶提升效率、穩定量產，並降低整體加工成本。
如果目前的鑽孔加工速度無法再提升，或刀具壽命、排屑與穩定性仍不理想，也許該重新計算的，不只是刀具價格。
而是您的每一個孔，究竟花了多少成本。
安いドリルは、本当に加工コストを下げられるのでしょうか。
多くの工場では、ドリルを選ぶ際にまず比較されるのは「価格」です。
しかし、本当に利益を左右するのは、ドリル1本の価格ではありません。
1穴あたりの加工コストです。
以前、あるお客様では一般的なドリルを使用していました。
工具の欠損や切りくず詰まり、加工不良を避けるため、切削条件を保守的に設定し、低速で慎重に加工を行っていました。
一見すると工具コストは抑えられているように見えますが、実際には見えないコストが発生していました。
加工時間の増加、機械の稼働率低下、オペレーターによる頻繁な監視、工具交換回数の増加、さらに加工品質のばらつきや突発的な停止リスクです。
その後、LH TOOLのドリルを導入し、加工用途に合わせて切削条件を最適化しました。
その結果、
* 加工効率は80%以上向上
* 工具寿命は約12倍に向上
同じ設備、同じ稼働時間でも、より多くのワークを加工できるようになり、工具交換や機械停止、オペレーターの負担も大幅に削減されました。
削減できたのは工具コストだけではありません。
加工プロセス全体の「1穴あたりのコスト」です。
1穴あたりのコストを考える際には、工具価格だけではなく、
* 加工時間
* 機械稼働コスト
* 工具交換時間
* 人件費
* 不良・廃棄リスク
* 加工トラブルによる停止時間
まで含めて評価する必要があります。
つまり、価格が多少高くても、加工速度が速く、寿命が長く、安定した加工ができるドリルの方が、結果として総コストを大きく削減できる場合があります。
製造業が本当に比較すべきなのは、
「どのドリルが一番安いか」
ではなく、
「どの加工方法が1穴あたりのコストを最も低くできるか」
です。
LH TOOLは、単に工具を提供するだけではありません。
加工条件の最適化、工具設計、実加工テストを通じて、お客様の生産性向上、安定した量産、そして加工コスト削減をサポートしています。
もし現在、
加工速度が思うように上がらない。
工具寿命に満足できない。
切りくず処理や加工安定性に課題がある。
そんなお悩みをお持ちでしたら、見直すべきなのは工具価格ではなく、
「1穴あたりのコスト」かもしれません。
Can a Cheaper Drill Really Reduce Your Machining Cost?
When choosing a cutting tool, the first thing many manufacturers compare is the purchase price.
However, the real factor that affects profitability is not the price of a drill.
It’s the Cost per Hole.
One of our customers had been using conventional drills for production.
To avoid tool breakage, poor chip evacuation, and unstable machining, they had to run conservative cutting parameters and monitor the process closely.
Although the drill itself appeared less expensive, it created hidden costs throughout production:
* Longer machining cycles
* Lower machine utilization
* More operator intervention
* Frequent tool changes
* Increased downtime and quality risks
After switching to LH TOOL carbide drills and optimizing the cutting parameters for their application, the results were significant.
* Machining efficiency increased by more than 80%
* Tool life improved by 12 times
The same machine, operating for the same amount of time, was able to produce substantially more parts while reducing tool changes, machine downtime, and operator involvement.
What was reduced wasn’t simply the tooling cost.
It was the total Cost per Hole.
Cost per Hole is much more than the price of a drill.
It should also include:
* Machine cycle time
* Machine operating cost
* Tool change time
* Labor cost
* Scrap risk
* Downtime caused by unstable machining
That’s why a drill with a higher purchase price but faster cutting speeds, longer tool life, and more stable performance can ultimately deliver a much lower manufacturing cost.
At LH TOOL, we do more than manufacture cutting tools.
We work with customers to optimize machining conditions, develop the right tooling solution, and validate performance through real production testing.
Our goal is to help manufacturers increase productivity, achieve stable production, and reduce overall machining costs.
If your drilling process has reached its productivity limit, or you’re still struggling with tool life, chip evacuation, or machining stability…
Perhaps it’s time to calculate something different.
Not the price of the drill.
The real Cost per Hole.
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🏠Li Hsing Precision Tool Co., Ltd. 立新精密刀具有限公司
🏠Cheng-Hsin Precision Technology Corporation 証新精密科技有限公司
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