Tovonn 統旺科技

02/08/2026

2026 Intelligent Asia 智慧製造展
📅 2026 年 8 月 19 日－22 日
📍 台北南港展覽館 1、2 館

每年都很期待來到 Intelligent Asia，因為這不只是一場展覽，更像是整個智慧製造產業的一次大型聚會。

其中最令人期待的，莫過於 台灣機器人與智慧自動化展——亞洲頂尖的工業機器人與智慧製造展。從 AI 協作、機器人、自動化系統整合，到智慧工廠與數位轉型，這裡展示的不只是最新技術，更是製造業下一個十年的發展方向。

當然，Intelligent Asia 的魅力也在於它將整個製造生態系串連在一起，一次涵蓋：

🤖 台灣機器人與智慧自動化展
🏭 台北國際自動化工業大展
🔩 台北國際模具暨智慧成型設備展 (TAIMOLD)
🖨 台灣 3D 列印暨積層製造設備展
📦 台北國際物流暨物聯網展
⚡ 台灣國際雷射展 (Laser Taiwan)
❄️ 台北國際冷鏈科技展
💧 台北國際流體傳動與智能控制展 (TFPE)

不論您是設備製造商、系統整合商、OEM、零件加工廠，還是正在規劃智慧工廠與 AI 導入，都能在這裡找到新的技術、新的合作夥伴，以及新的想法。

我們最期待的，除了看看今年有哪些突破性的技術之外，更期待和長期合作的夥伴、老朋友見面，也認識更多來自不同領域的新朋友。

如果您也會到現場，歡迎留言或私訊我們，也許能一起逛展、交流，聊聊智慧製造的未來。

期待在南港展覽館與大家相見！

#台灣機器人與智慧自動化展 #智慧製造 #工業機器人 #工業自動化 #統旺科技

14/07/2026

【 為什麼天天滿單、加班，月底結帳卻沒賺錢？💸 】

很多製造業老闆和廠長都有這個問號：
「明明現場機台一直在轉、大家忙得要死，為什麼利潤就是出不來？」

問題很可能出在——你的工廠正被**「後段製程不良」**這個隱形黑洞，集體蒸發了利潤。

很多時候，我們看到最後去毛邊、拋光不良報廢了一個壓鑄件，心想：
「沒關係，這材料才 NT$500，再重做一個就好。」

⚠️ 這就是最致命的財務盲點！

你以為只丟了 NT$500 的材料，但事實上，這個零件在走到最後一關前，已經默默吞噬了：$
$加工工時、水電能耗、刀具磨損、表面處理費用、還有師傅和檢驗員的時間⋯⋯$
$👉 **這件報廢品的「真實累積成本」其實高達 NT$3,700！**

更痛的是，為了補這顆報廢品，你必須讓已經滿單的 CNC 機台重新插單、停下原本可以出貨的良品。這一來一回損失的「瓶頸產能機會成本」，早就讓這顆零件的報廢代價飆破 NT$6,700！

💡 越往後段發生不良，工廠賠得就越多。
要守住毛利，重點不是事後拼命篩選，而是如何透過「高重複精度」的製程控制，在前端就封鎖變異。

這也是為什麼越來越多大廠，選擇將最不穩定的手動去毛邊、拋光工序，升級為 #機器人自動化整合。這不是為了炫技，而是為了用精準的刀路與力道控制，徹底守住那無形流失的 10 倍利潤。

別再讓報廢帳面上的「材料費」，矇騙了工廠的真實虧損！

👇 點擊閱讀完整專題，重新檢視您工廠的「全面廢料成本」：

👉 https://tovonn.com.tw/manufacturing-scrap-true-cost-2/

#製造業 #自動化整合 #製造廢料成本 #精實生產 #去毛邊 #拋光研磨 #統旺科技

製造廢料的損失絕不只是原物料！本文深入解析後段去毛邊、拋光等製程不良帶來的 3 大隱藏成本：累積轉換成本、瓶頸產能損失與交期風險，並分享如何透過穩定製程守護製造利潤，提升工廠獲利。

14/07/2026

Is "scrap" eating your profits? 📉
�We often talk about production output, but reducing waste is the fastest way to boost your bottom line. We just published a new guide on the True Cost of Manufacturing Scrap and how automated systems can turn that loss into profit.
�Check out the breakdown here:

https://tovonn.com.tw/true-cost-of-manufacturing-scrap/�
Have you successfully reduced scrap rates in your production line?

�

Discover the true cost of manufacturing scrap and how late-stage defects raise conversion costs, consume bottleneck capacity, and erode profit.

07/07/2026

【產業觀點】當國防製造遇上自動化：台灣精密製造的下一波成長曲線

過去幾年，「國防自主」在台灣已化為真實的訂單與具體的產線投資。隨著國防部核定兩階段共 48,750 架無人機採購，且嚴格要求 100%「非紅供應鏈」在地製造，精密加工業正面臨重大的市場轉型。

國防供應鏈的核心難點在於：如何讓每一件產品都達到完全相同的嚴格標準。從工具機上下料（Machine Tending）、自動化毛邊處理到一體化壓鑄後處理，自動化與系統整合不再只是加分項，而是決定廠商能否通過嚴格稽核、吞下規模化訂單的關鍵。

閱讀完整分析，了解自動化如何協助中小企業跨越「口頭數位轉型」與「實際營運治理」的落差：

🔗 https://tovonn.com.tw/defense-manufacturing-automation-tw

#國防製造自動化 #精密製造 #機器人整合 #工具機上下料 #自動化去毛邊 #非紅供應鏈 #統旺科技

隨著台灣國防供應鏈朝 2027 年擴大規模，自動化工具機上下料與機器人毛邊處理，正在從選配升級轉變為通過國防製程稽核的強制規範。

07/07/2026

When Defense Manufacturing Meets Automation: The Next Growth Curve for Taiwan’s Precision Manufacturing

Over the past few years, “defense self-reliance” in Taiwan has translated into actual orders and concrete investments in production lines. With the Ministry of National Defense approving the procurement of 48,750 drones in two phases—and strictly requiring 100% local manufacturing using “non-red supply chains”—the precision machining industry is facing a major market transformation.

The core challenge of the defense supply chain lies in ensuring that every single product meets exactly the same stringent standards. From machine tending to automated deburring and integrated die-casting post-processing, automation and system integration are no longer just nice-to-haves—they are now critical factors determining whether manufacturers can pass rigorous audits and secure large-scale orders.

Read the full analysis to understand how automation helps small and medium-sized enterprises bridge the gap between “lip-service digital transformation” and “actual operational governance”

🔗 https://tovonn.com.tw/defense-manufacturing-automation/

As Taiwan’s defense supply chains scale toward 2027, automated machine tending and robotic deburring are shifting from optional upgrades to audit mandates.

07/07/2026

When Defense Manufacturing Meets Automation: The Next Growth Curve for Taiwan’s Precision Manufacturing

Over the past few years, “defense self-reliance” in Taiwan has translated into actual orders and concrete investments in production lines. With the Ministry of National Defense approving the procurement of 48,750 drones in two phases—and strictly requiring 100% local manufacturing using “non-red supply chains”—the precision machining industry is facing a major market transformation.

The core challenge of the defense supply chain lies in ensuring that every single product meets exactly the same stringent standards. From machine tending to automated deburring and integrated die-casting post-processing, automation and system integration are no longer just nice-to-haves—they are now critical factors determining whether manufacturers can pass rigorous audits and secure large-scale orders.

Read the full analysis to understand how automation helps small and medium-sized enterprises bridge the gap between “lip-service digital transformation” and “actual operational governance”

🔗 https://tovonn.com.tw/defense-manufacturing-automation/

03/07/2026

🚀 導致自動化專案失敗的「第一天」錯誤
當機器人整合專案陷入停滯時，我們往往急於歸咎於硬體限制或軟體錯誤。🤖📉

但根本原因通常要追溯到「第一天」：陷入「假設性」規格的陷阱。

由於自動化融合了機械設計、電機工程與前線車間作業，像「最大化產能」這樣模糊的目標，會留下過多的詮釋空間：

🔧 工程師可能會將加速度推至極限——這可能危及元件的使用壽命。

📊 營運團隊可能期待即時雲端數據儀表板，而技術人員卻只設置標準的 I/O 訊號。

自動化領域的真正領導力，不僅在於部署最新技術，更在於確保工程團隊與營運團隊遵循完全相同的藍圖。📋✨

從模糊的概念轉向精準工程。首先制定嚴謹量化的工作說明書（Automation Project SOW），並就廠方驗收測試（FAT）與現場驗收測試（SAT）的期望達成共識。

製造業如何確保自動化引進順利落地？關鍵在於制定清晰的 Automation Project SOW。本文深入探討如何避免「想當然爾」的規格陷阱、量化生產指標，並透過 FAT/SAT 測試定義真正的成功，是您保護資本、提升車間效率的必讀投資指南....

03/07/2026

🚀 The "Day One" Mistake That Kills Automation Projects
When a robotics integration project stalls, we are quick to blame hardware limits or software bugs. 🤖📉

But the root cause usually goes back to Day One: Falling into the trap of "assumed" specifications.

Because automation blends mechanical design, electrical engineering, and frontline shop-floor operations, a vague goal like "maximize throughput" leaves way too much room for interpretation:

🔧 Engineers might push acceleration limits to the absolute edge—potentially compromising component lifespan.

📊 Operations might expect real-time cloud data dashboards, while technicians just set up standard I/O signals.

True leadership in automation isn’t just about deploying the newest technology. It’s about ensuring your engineering team and operations team are looking at the exact same blueprint. 📋✨

Move from vague concepts to precision engineering. Start with a tightly quantified Statement of Work (SOW) and aligned FAT/SAT expectations.

Discover why unaligned assumptions stall robotics integration and how engineering a clear Statement of Work (SOW) guarantees project success.

24/06/2026

從「垃圾島」到全球回收典範，台灣花了數十年時間建立起完整的資源回收體系。

這部影片帶大家深入了解台灣如何透過政策推動、全民參與，以及回收產業鏈的持續發展，將塑膠廢棄物重新轉化為可利用的資源。

除了制度與教育的力量外，影片中也提到自動化技術在回收產業中的應用。隨著人工成本上升、勞動力短缺及回收品質要求提高，機器人、自動分揀系統與智慧化設備正逐漸成為循環經濟的重要推手。

對自動化產業而言，永續發展不只是環保議題，更是提升效率、改善工作環境及創造長期價值的重要方向。

值得每一位關心製造業、循環經濟與自動化發展的人看看。

影片連結：
https://www.youtube.com/watch?v=-YnYwWiSiuE

Taiwan used to be flooded with trash – but the country is now one o...

18/06/2026

Caught a glimpse of the action while out for a stroll today! 🛶
Whether you're pushing hard out on the water or—like us—just wandering by and cheering from the sidelines with a zongzi in hand, wishing everyone a happy, healthy, and relaxing Dragon Boat Festival! ☀️✨