09/12/2024
鐳射測距感測器 OM20 | 數控軋輥設備上膠輥生產品質的精准守護者
在鋼材板材軋製生產線中，數控軋輥磨床的磨削精度與效率對鋼板品質和生產效率起著關鍵作用。軋輥在軋製過程中受高溫氧化和機械磨損影響，輥面幾何精度受損，需定期磨削修復。此時，線上測量系統至關重要，它將測量資料即時回饋給磨床控制系統，實現閉環控制，確保精密加工。堡盟的鐳射測距感測器 OM20 就在此過程中展現了卓越性能。
OM20 為數控軋輥設備帶來提升
數控軋輥設備是一種處於長期工作中的設備，OM20 鐳射測距感測器可用於線上測量膠輥直徑磨損程度。膠輥幾何尺寸精度影響產品品質，OM20 的應用確保了及時發現磨損，為週期性磨削修復提供依據。
在數控軋輥磨床工作時，OM20 鐳射測距感測器利用雷射技術，發射雷射光束到膠輥表面，通過測量鐳射反射時間來精確計算膠輥直徑。其高精度和穩定性確保了測量資料的可靠性，為磨床控制系統提供準確的回饋，實現對膠輥磨削過程的精准控制。當膠輥直徑磨損達到一定程度，感測器將資料傳輸給控制系統，控制系統根據預設參數調整砂輪磨削量，使膠輥恢復到理想的幾何精度。實現了對膠輥生產品質的提升，保證磨削修復後的膠輥圓度、圓柱度等精度指標符合要求。如鋼鐵行業要求軋輥磨床加工精度圓度達 2μm、圓柱度 2μm/m，OM20 的應用有助於實現並維持這種高精度生產，從而提升鋼板軋製品質。
監測膠輥磨損情況，也可避免過度磨削或磨削不足，減少不必要的加工時間和能源消耗。同時，快速的參數調整和穩定的資料傳輸，使生產過程更加流暢高效，提高了數控軋輥磨床的整體生產效率。
此外，準確的測量和控制減少了膠輥報廢率，延長了膠輥使用壽命。高效的生產過程降低了能源消耗和設備維護成本，為企業帶來顯著的經濟效益。
OM20 性能優勢一覽
1.高精度測量
OM20測量範圍為16-26mm，重複精度達1um，線性誤差僅±0.08% MR，溫漂為0.01% Sde/K，在同類產品中表現出色。在膠輥這種高精度要求的測量場景中，也能提供精准資料，確保膠輥直徑磨損測量的準確性，從而保障磨削修復的精度。
2.出色的連線性
可自動調整曝光時間，適應變化的表面，保證測量結果精確。其集成的 IO - Link 介面不僅能提高流程透明度，還支援動態參數化，可快速更改格式，便於靈活設計與集成。這一特性使得 OM20 在數控軋輥設備複雜的工作環境中能穩定、高效地傳輸資料，與設備控制系統無縫協作。
3.易於使用
直觀的參數化設置讓使用者能根據不同應用場景輕鬆調整感測器，實現最佳性能。即時監控測量值和感測器狀況的功能，有助於快速分析資料和開發應用，大大提高了設備維護和生產管理的效率。在膠輥生產過程中，操作人員可隨時掌握感測器狀態和膠輥磨損情況，及時做出調整。
應用場景選擇多元，行業前景廣闊
OM20 穩定的性能和精准的測量為膠輥生產品質控制提供了有力保障，最終的應用效果也獲的了客戶的認可。OM20 的成功應用為行業提供了寶貴借鑒。隨著製造業對產品品質和生產效率要求的不斷提高，OM20 在數控軋輥設備及其它工業領域的應用前景廣闊。其高精度、良好連線性和易用性將吸引更多企業選擇，推動行業向更智慧化、高效化的方向發展。
在，未來堡盟鐳射測距感測器 OM20有望在更多工業生產中發揮著重要作用，在更多領域諸如，新能源、機械加工、造紙輕紡、有色金屬加工等領域展現其出色的測量能力。
