Takeuchi Yudai

Takeuchi Yudai YUMEKIKAKU CO.,LTD　Lives in Vietnam、 Promotion of sustainable materials🌏

【試作事例｜加工方法と仕上げの比較】再生プラスチック板を使用した卓上トレーの試作事例です。前回の事例ではCNC加工で製作しましたが、今回はテーブルソーでカットを行い、加工方法の違いによる検証を行いました。仕上げは2パターン。・400番まで研...
29/01/2026

【試作事例｜加工方法と仕上げの比較】
再生プラスチック板を使用した
卓上トレーの試作事例です。

前回の事例ではCNC加工で製作しましたが、
今回はテーブルソーでカットを行い、
加工方法の違いによる検証を行いました。

仕上げは2パターン。
・400番まで研磨したもの
・800番まで研磨したもの

写真上では大きな差は分かりにくいですが、
触り心地やエッジの印象、
実用上のリスクには違いが現れます。

加工方法が変わると、
仕上げに対する考え方も変わる。
その前提を含めて検証しています。

[Prototype Case Study | Comparison of Processing Methods and Finishes]
This is a prototype example of a tabletop tray made from recycled plastic boards.

In the previous case study, the tray was manufactured using CNC processing.
This time, we cut the material using a table saw to examine the differences caused by the processing method.

Two finishing patterns were tested:

Sanded up to #400 grit

Sanded up to #800 grit

The difference may not be very noticeable in photos, but variations can be felt in the texture, the impression of the edges, and the practical risks during use.

When the processing method changes, the way we think about finishing also changes.
This verification was conducted with that premise in mind.

再生プラスチックの板には、製造段階で反りが含まれることがあります。それを「なかったこと」にするのではなく、次の工程を正しく判断できる状態に戻す。そのための準備です。Recycled plastic boards may contain wa...
26/01/2026

再生プラスチックの板には、
製造段階で反りが含まれることがあります。

それを「なかったこと」にするのではなく、
次の工程を正しく判断できる状態に戻す。

そのための準備です。

Recycled plastic boards may contain warping from the manufacturing stage.

Rather than pretending it isn’t there,
we bring the material back to a condition
where the next process can be judged correctly.

This is the preparation for that.

再生プラスチックの板は、どうしても反りが出る。加工の話をする前に、まず素材と向き合う必要がある。Recycled plastic boards inevitably warp.Before talking about processing,...
22/01/2026

再生プラスチックの板は、
どうしても反りが出る。

加工の話をする前に、
まず素材と向き合う必要がある。

Recycled plastic boards inevitably warp.

Before talking about processing,
we must first understand and work with the material itself.

【試作事例｜仕上げ違いの比較】再生プラスチック板を使用した卓上トレーの試作事例です。図面作成からCNC加工、仕上げ研磨まで一貫して行い、同じ形状で仕上げのみを変えています。仕上げは3パターン。・240番：素材感を残したマット仕上げ・400番...
30/12/2025

【試作事例｜仕上げ違いの比較】

再生プラスチック板を使用した
卓上トレーの試作事例です。

図面作成からCNC加工、仕上げ研磨まで
一貫して行い、
同じ形状で仕上げのみを変えています。

仕上げは3パターン。
・240番：素材感を残したマット仕上げ
・400番：標準的な仕上げ
・800番：より滑らかな高仕上げ

研磨を進めることで、
内部の気泡が表面に現れる場合がありますが、
再生素材の特性として捉え、
仕上げの考え方も含めて検証しています。

※用途や製品によっては、
1000〜1500番まで研磨することもあります。
今回は仕上げの違いを比較しやすくするため、
240 / 400 / 800番で止めています。

試作・小ロットでの加工や、
仕上げ違いの検討など、
お気軽にご相談ください。

[Prototype Example | Comparison of Different Finishes]

This is a prototype example of a tabletop tray
made using recycled plastic boards.

From technical drawings to CNC machining and final sanding,
the entire process was carried out in-house,
with the same shape produced using different finishing levels.

Three finishing options were tested:

#240 grit: Matte finish that retains the raw material texture

#400 grit: Standard finish

#800 grit: Smoother, higher-grade finish

As sanding progresses, internal air bubbles may appear on the surface.
This is considered a characteristic of recycled materials,
and we evaluate finishing methods with this property in mind.

Depending on the intended use or product requirements,
we sometimes sand up to #1000– #1500 grit.
For this prototype, sanding was stopped at #240 / #400 / #800
to make the differences in finish easier to compare.

If you are considering prototyping, small-lot production,
or comparing different finishing options,
please feel free to contact us.

最近あまり投稿していませんでしたが、実はここ1年ほど、ベトナムで工場を作り、新しい取り組みを進めていました。これまで様々な取り組みを発信してきましたが、現在は展示会に向けて、工房としての試作・加工事例づくりを進めています。今後は、製作の過程...
29/12/2025

最近あまり投稿していませんでしたが、
実はここ1年ほど、ベトナムで工場を作り、
新しい取り組みを進めていました。

これまで様々な取り組みを発信してきましたが、
現在は展示会に向けて、
工房としての試作・加工事例づくりを進めています。

今後は、製作の過程や
試作事例を中心に投稿していきます。

なお、現在Makuakeで公開中のサイドテーブルのプロジェクトも、
残り約1か月となりました。
こちらはこれまでの試作や検証の延長線として、
最後まで丁寧に向き合っていきます。

I haven’t been posting very often lately,
but over the past year, we have actually been setting up a workshop in Vietnam
and working on new initiatives.

While we have shared various projects so far,
we are currently focusing on developing prototypes and processing examples
as a workshop, in preparation for upcoming exhibitions.

From now on, I will mainly be sharing the making process
and prototype case studies.

Also, the side table project currently live on Makuake
has about one month remaining.
As an extension of our past prototyping and testing,
we will continue to approach this project with care until the very end.

1090 THE SELECT無事に幕を閉じました🙇またご来店いただいた皆様、ありがとうございました！HOPLA製品を購入していただいた皆様、感謝してもしきれないくらい嬉しかったです😭本当の本当にありがとうございました！！ブランド初の製品販...
17/11/2025

1090 THE SELECT無事に幕を閉じました🙇

またご来店いただいた皆様、ありがとうございました！
HOPLA製品を購入していただいた皆様、
感謝してもしきれないくらい嬉しかったです😭
本当の本当にありがとうございました！！

ブランド初の製品販売ということで、
思うようにいかなかった部分や準備不足もあり、
個人的には満足のいく内容ではなかったですが、
これを糧に更に良いブランドにしていけるよう
精進してまいります🙇

また、購入特典としてブランドロゴ入りのコースターを作製させていただいた各ブランド様、HOPLA什器を使っていただいた@taguya.no.takuya 様, 様
ありがとうございました‼️
これからも皆様の製品が映えるような什器も作製していきますので、今後とも宜しくお願いいたします🙇
様にサインしていただいたTシャツ型サインボードも,廃プラで作らせていただいています！
サインしていてだきありがとうございました😊

嬉しかったし楽しかったし悔しかったし笑ったし
最高の3日間でした‼️
本当に皆様ありがとうございました😊

ベトナムの竹内と
サステナブルブランド【HOPLA】を
今後とも宜しくお願いいたします🙇

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Kiến Thành

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+84886132984

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