KM-Formenbau

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KM-Formenbau Klaucke & Meigies Formenbau GmbH

Fertigung hochpräziser Spritzgießwerkzeuge für die Industrie

Die Systeme wachsen zusammen.⚙Unsere neue ZEISS-Messmaschine steht! Jetzt beginnt der entscheidende nächste Schritt: die...
30/10/2026

Die Systeme wachsen zusammen.⚙

Unsere neue ZEISS-Messmaschine steht! Jetzt beginnt der entscheidende nächste Schritt: die Integration in unsere bestehende Automationslösung von Zimmer & Kreim.

Damit unsere Graphitelektroden künftig vollautomatisch vermessen werden können, müssen Messtechnik, Automation und Software zuverlässig miteinander kommunizieren. Übergaben, Messabläufe und Prozessdaten werden dafür Schritt für Schritt aufeinander abgestimmt und in unsere Fertigungsprozess eingebunden.

Das Ziel: Ein durchgängiger, vernetzter Messprozess, vom automatischen Einwechseln der Elektrode bis zur präzisen Erfassung und Weiterverarbeitung der Messergebnisse. Bald auch mannlos.

Vielen Dank an das Team von Zimmer&Kreim GmbH & Co. KG für die kompetente Unterstützung, die tolle Zusammenarbeit bei uns vor Ort! 💪

Der nächste Meilenstein ist gesetzt. Wir halten euch auf dem Laufenden!😎

Präzision beginnt vor dem ersten Messvorgang.⚙Nach der Anlieferung und dem Aufbau unserer neuen ZEISS-Messmaschine folgt...
30/10/2026

Präzision beginnt vor dem ersten Messvorgang.⚙

Nach der Anlieferung und dem Aufbau unserer neuen ZEISS-Messmaschine folgt nun der nächste wichtige Schritt: Die Messtechnik wird sorgfältig eingerichtet, geprüft und auf die kommenden Arbeiten vorbereitet.

Denn bevor unsere Graphitelektroden künftig vollautomatisch vermessen werden können, müssen sämtliche KOmponenten exakt aufeinander abgestimmt sein. Dazu gehören die Einrichtung des Messsystems, die Qualifizierung der Messtaster und die Vorbereitung der späteren Prozessintegration.

Als Nächstes folgen die Schulung sowie die softwareseitige Umsetzung und Anbindung an unsere bestehenden Abläufe. Schritt für Schritt entsteht so aus einer neuen Messmaschine ein durchgängiger, zuverlässiger und künftig auch mannloser Messprozess.

Vielen Dank an das Team von ZEISS Group für die professionelle Unterstützung, die fachliche Begleitung und die gute Zusammenarbeit bei uns vor Ort!💪

Wir nehmen euch weiterhin mit, bis zur ersten vollautomatisch vermessenen Elektrode! 😎

0,2mm Durchmesser. Maximale Präzision. 🧐 Für unsere MeGa-Löffel-Elektrode haben wir den feinen Schriftzug "Made in Germa...
23/10/2026

0,2mm Durchmesser. Maximale Präzision. 🧐

Für unsere MeGa-Löffel-Elektrode haben wir den feinen Schriftzug "Made in Germany" mit einem Graphitfräser D-EPDB2002-1 von Moldino, dessen Durchmesser gerade einmal 0,2mm beträgt, direkt in den Graphit gefräst.

Bei einer solchen Feinarbeit gibt es kaum Spielraum für Abweichungen: Je filigraner das Werkzeug, desto genauer müssen Programmierung, Schnittwerte, Rundlauf und Maschinenbewegungen aufeinander abgestimmt sein. Nur so lassen sich feinste Konturen sauber in Graphit abbilden, ohne Details zu verlieren oder das empfindliche Werkzeug zu überlasten.

Die gesamte Elektrode wurde von uns mit Hexagon Visi konstruiert und programmiert und anschließend auf unserer Röders RXP 501 DS gefertigt. Für die komplette Bearbeitung kamen Fräser von Moldino zum Einsatz. Der besonders filigrane Schriftzug wurde abschließend mit dem nur 0,2mm starken Graphitfräser D-EPDB2002-1 eingebracht.

„Made in Germany“ ist dabei weit mehr als ein Schriftzug auf der Elektrode.

Wenn hochpräzise MOLDINO-Fräser und eine Röders-Maschine auf sorgfältige Konstruktion und Programmierung treffen, entsteht Feinarbeit auf kleinstem Raum.

0,2mm Werkzeugdurchmesser.
10 Buchstaben.
100% Präzision.

Sie ist da. Der Aufbau läuft. ⚙🔥Was in den vergangenen Beiträgen noch gut verpackt war, können wir jetzt endlich zeigen:...
22/10/2026

Sie ist da. Der Aufbau läuft. ⚙🔥

Was in den vergangenen Beiträgen noch gut verpackt war, können wir jetzt endlich zeigen: Unsere neue Messmaschine von ZEISS ist bei uns eingetroffen.

Uns sie ist etwas ganz Besonderes: Unsere Maschine trägt die Seriennummer 000002. Die Seriennummer 000001 steht bei ZEISS selbst. Damit sind wir der erste Kunde, bei dem diese neue Lösung zum Einsatz kommt.

Aktuell befindet sich die Anlage noch im Aufbau. Anschließend folgen die Schulung, die technische Umsetzung und die Integration in unsere bestehenden Prozesse.

Das Ziel: Unsere Graphitelektroden sollen künftig vollautomatisch vermessen werden. Was bisher bereits halbautomatisch erfolgt, wird damit zu einem durchgängigen Prozess mit deutlich weniger manuellen Eingriffen. .

Bis dahin gibt es noch einiges zu tun. Gemeinsam mit ZEISS Group , Zimmer&Kreim GmbH & Co. KG und Partool arbeiten wir nun daran, die einzelnen Systeme zuverlässig miteinander zu verbinden.

Wir nehmen euch weiterhin mit, vom Aufbau bis zur ersten vollautomatisch vermessenen Elektrode.

Der nächste Schritt ist da. Noch verpackt 👀Im ersten Beitrag haben wir bereits verraten: Das Einmessen unserer Elektrode...
19/10/2026

Der nächste Schritt ist da. Noch verpackt 👀

Im ersten Beitrag haben wir bereits verraten: Das Einmessen unserer Elektroden soll künftig nicht mehr halbautomatisch, sondern vollständig automatisiert und auch mannlos erfolgen.

Heute ist der erste sichtbare Baustein dafür bei uns eingetroffen: Noch gut verpackt und ohne zu viel von seinem Innenleben preiszugeben.

Welche Maschine bald hier einzieht und wie sie in unsere bestehenden Prozesse integriert wird, bleibt vorerst noch unser Geheimnis. 🤫oder ahnt ihr schon etwas?

Gemeinsam mit Partool , Zimmer&Kreim GmbH & Co. KG und ZEISS Group arbeiten wir an der Umsetzung dieses Projekts. In den kommenden Tagen nehmen wir euch weiterhin mit und zeigen Schritt für Schritt, wie die einzelnen Komponenten zusammenkommen.

Noch bleibt die Verpackung dran.

Fortsetzung folgt. ⚙

Noch läuft der Prozess halbautomatisch. Bald nicht mehr! ⚙Unsere Elektroden werden bereits halbautomatisch eingemessen. ...
08/10/2026

Noch läuft der Prozess halbautomatisch. Bald nicht mehr! ⚙

Unsere Elektroden werden bereits halbautomatisch eingemessen. Einzelne Prozessschritte erfordern aktuell jedoch weiterhin manuelle Eingriffe.

Was dafür bei uns einzieht und wie sich der Prozess weiterentwickelt, verraten wir heute noch nicht. Nur so viel: Es wird automatisierter, vernetzter und ein weiterer wichtiger Schritt in Richtung mannloser Fertigung.

Wir nehmen euch bei der Umsetzung mit.

Fortsetzung folgt... 👀

Erneut im Finale bei "Excellence in Production"!wir freuen uns sehr: KM Formenbau wurde erneut für das Finale des Wettbe...
30/09/2026

Erneut im Finale bei "Excellence in Production"!

wir freuen uns sehr: KM Formenbau wurde erneut für das Finale des Wettbewerbs "Excellence in Production" nominiert und gehört damit zu den besten Werkzeug- und Formenbaubetrieben.

In der Kategorie "Externer Werkzeugbau unter 50 Mitarbeitenden" stehen wir als eines von nur zwei Unternehmen im Finale um den Titel "Werkzeugbau des Jahres 2026".

Vor der Nominierung durchliefen wir ein mehrstufiges Auswahlverfahren. Nach einer umfangreichen Datenerhebung hat uns ein Expertenteam des Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen vor Ort besucht und unsere Leistungsfähigkeit entlang der gesamten Prozesskette genau unter die Lupe genommen.

Dass wir uns wieder in diesem anspruchsvollen Wettbewerb behaupten konnten, ist für uns eine besondere Anerkennung und das Ergebnis der Kompetenz, Sorgfalt und der täglichen Leistung unseres gesamten Teams.

Vielen Dank an unser Team, dass ihr diesen Erfolg möglich macht!

Nun blicken wir gespannt auf die Preisverleihung am 11. November 2026 im Krönungssaal des Aachener Rathauses.

Hier gehts zur offiziellen Pressemitteilung:
https://www.wzl.rwth-aachen.de/cms/wzl/Das-WZL/Presse-und-Medien/Aktuelle-Meldungen/~bvljrk/Wettbewerb-Excellence-in-Production-20/

Beweis dein Können bei unserer Mess-Challenge! 📏🛠🎯Außerdem zeigen wir dir, wie aus einer Idee ein echtes Werkzeug und sc...
17/09/2026

Beweis dein Können bei unserer Mess-Challenge! 📏🛠🎯

Außerdem zeigen wir dir, wie aus einer Idee ein echtes Werkzeug und schließlich ein cooles Produkt entsteht: Der MeGa-Löffel!!! 🥄🍴

Du findest uns auf heute auf der ZAK im Kulturhaus Lüdenscheid:

📍 Bühne B
📌Stand B23

Kommt vorbei und lernt uns kennen. Wir freuen uns auf euch!🚀🚀

Bereit für deine nächste Mission?Besuch uns am Donnerstag, 17.09.26 von 08:00 - 11:30 Uhr, auf der ZAK 2026 und entdecke...
15/09/2026

Bereit für deine nächste Mission?

Besuch uns am Donnerstag, 17.09.26 von 08:00 - 11:30 Uhr, auf der ZAK 2026 und entdecke, wie aus Ideen hochpräzise Werkzeuge und echte Produkte entstehen.

Bei unserer Mess-Challenge kannst du selbst ausprobieren, wie genau du arbeitest:
1 Teil, 5 Maße. Kannst du das richtige Maß messen?

Außerdem zeigen wir dir ein echtes Spritzgußwerkzeug und den dazugehörigen MeGa-Löffel. So siehst du direkt, was Werkzeugbau möglich macht.

Du interessierst dich für Technik, Maschinen und handwerkliches Arbeiten?
Dann sprich uns einfach an! Ganz egal, ob du einen Schnuppertag, ein Praktikum oder direkt eine Ausbildung suchst.

📍 Besuch uns auf der ZAK 2026 DO zwischen 8:00 - 11:30 Uhr
B/Bühne B23 - Stand der Kreishandwerkerschaft
🛠️ Ausbildung zum Feinwerkmechaniker
📌 Klaucke & Meigies Formenbau GmbH · Lüdenscheid

Zwei neue Gesichter an unserer Werkbank! 🛠️Ein herzliches Willkommen bei KM Formenbau an Conner und Malte! Die beiden ha...
10/08/2026

Zwei neue Gesichter an unserer Werkbank! 🛠️

Ein herzliches Willkommen bei KM Formenbau an Conner und Malte! Die beiden haben am 1. August ihre Ausbildung zum Feinwerkmechaniker bei uns in Lüdenscheid gestartet!
Bei uns gibt es keine künstlichen Übungsprojekte. Conner und Malte arbeiten vom ersten Tag an direkt mit unserem Team an echten Werkzeugen und lernen, worauf es bei unserer Arbeit ankommt: absolute Präzision und echtes Handwerk!

Schön, dass ihr da seid, Conner und Malte! Wir wünschen euch einen erfolgreichen Start und freuen uns auf die gemeinsame Zeit. 😁

Du willst auch ein Teil unseres Teams werden? Infos zu unserer Ausbildung findest du über den Link in unserer Bio!

Adresse

Gielster Stück 6
Lüdenscheid
58513

Öffnungszeiten

Montag 08:00 - 18:00
Dienstag 08:00 - 18:00
Mittwoch 08:00 - 18:00
Donnerstag 08:00 - 18:00
Freitag 08:00 - 17:00
Samstag 09:00 - 13:00

Telefon

+49235181796

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