Dreitec Systems GmbH

Dreitec Systems GmbH Innovative Automation Technology. Made in Germany. Greiferbau-Sondergreiferbau-Schneidstationen-Prüfstationen -Vakuumtechnik-....

Greiferbau - Sondergreiferbau - Anguss-Abtrennsysteme

Baukastensysteme:
Rundprofil - Rechteckprofil - Plattensysteme

zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015

3D-Maßanfertigung mit Carbonfaser für enorme KonturaufnahmenFür ein aktuelles Projekt haben wir bei DreiTec Systems jetz...
02/06/2026

3D-Maßanfertigung mit Carbonfaser für enorme Konturaufnahmen
Für ein aktuelles Projekt haben wir bei DreiTec Systems jetzt einen besonderen Greifer realisiert, dessen zentrale Besonderheit nicht im Grundaufbau lag – sondern in den Konturaufnahmen.

Diese wurden speziell auf die Geometrie des zu entnehmenden Bauteils ausgelegt. Das Besondere: Die Konturaufnahmen sind nicht nur außergewöhnlich groß, sondern verfügen zusätzlich über innenliegende Luftkanäle. In Kombination mit Saugern wird dadurch Vakuum erzeugt, sodass das Bauteil gezielt in die Kontur gezogen wird.

Das Ergebnis: eine sichere, positionsstabile Entnahme – ohne Verrutschen.
Mit Abmessungen von 225 × 110 × 125 mm je Konturaufnahme bewegen wir uns hier in einer Größenordnung, die wir in dieser Form erstmals umgesetzt haben. Gefertigt wurden die Aufnahmen bei uns im Haus im 3D-Druck – aus einem carbonfaserverstärkten Filament, das Stabilität, geringes Gewicht und konstruktive Flexibilität vereint.

Gerade bei komplexen Bauteilgeometrien zeigt sich, wie wichtig es ist, Greifertechnik nicht nur als „Aufnahme- und Entnahmesystem“ zu denken, sondern als präzise Schnittstelle zwischen Roboter, Werkzeug und Bauteil.

Individuell nach Kundenwünschen konstruiert. Additiv gefertigt. Prozesssicher im Einsatz.

Neu bei DreiTec Systems: Abdeckrollo GoodsGuardSchützen Sie Ihre Erzeugnisse und reduzieren Sie Ihren Ausschuss spürbar ...
26/05/2026

Neu bei DreiTec Systems: Abdeckrollo GoodsGuard
Schützen Sie Ihre Erzeugnisse und reduzieren Sie Ihren Ausschuss spürbar durch das clevere Abdeckrollo GoodsGuard. Bauteile auffangen, saubere Prozesse und sekundenschnelle Montage. Überall dort, wo Bauteile nach dem Spritzguss sicher aufgefangen werden müssen.

Mit dem neuen GoodsGuard erweitern wir unser Programm um ein praxisnahes Abdeck- oder Auffangrollo für Spritzgussmaschinen. Die so einfache wie geniale Lösung fängt das Bauteil auf und schützt Produkte so zuverlässig vor Verschmutzungen, Beschädigungen und Anhaftungen, beispielsweise durch Öl, und unterstützt damit eine stabile Produktqualität im laufenden Fertigungsprozess.

Der GoodsGuard wird einfach per Dauermagnet an Werkzeug oder Aufspannplatte befestigt – ohne Bohren, Kleben oder Hilfsmittel. Montage und Demontage erfolgen in Sekundenschnelle und rückstandslos. Gleichzeitig öffnen und schließen sich die Rollos automatisch mit dem Werkzeug, sodass die Bauteile direkt auf das Förderband oder in den gewünschten Auffangbehälter gelangen und nicht auf den Boden fallen. Für kurzfristigen Zugang zum Werkzeug kann das Rollo zudem durch die Schnappverschlüsse mit nur einem Handgriff getrennt werden.

Besonders interessant für den industriellen Einsatz:
✅ Reduzierung von Ausschuss
✅ Schutz vor Verunreinigungen und Beschädigungen
✅ schnelle, rückstandslose Montage
✅ Größen nach Kundenwunsch
✅ verschiedene Bespannungen je nach Werkzeugtemperatur
✅ geeignet für kurze Zykluszeiten und hohe Verfahrensgeschwindigkeiten
✅ Qualität „Made in Germany“

Ob Standard-PA-Gewebe bis 115 °C, optionales PVC-GF-Gewebe bis 150 °C oder Spezialgewebe bis 300 °C: Der GoodsGuard lässt sich an unterschiedliche Anforderungen in der Kunststoffverarbeitung anpassen. Und ist in nahezu jeder Größe nach Kundenwunsch lieferbar.

Ein kleines Bauteil im Prozess – mit spürbarer Wirkung auf Qualität, Sauberkeit und Produktivität.

Jetzt neu bei DreiTec Systems.

120° Schwenkwinkel. Skalierte Einstellung. Mehr Sicherheit im Prozess.Mit dem neuen skalierten Greiffinger GF20-120 der ...
20/05/2026

120° Schwenkwinkel. Skalierte Einstellung. Mehr Sicherheit im Prozess.
Mit dem neuen skalierten Greiffinger GF20-120 der Serie 300 erweitert DreiTec Systems die Möglichkeiten in der automatisierten Entnahme und Handhabung von Kunststoffbauteilen.

Der entscheidende Vorteil: Durch den Schwenkwinkel von 120° lassen sich Bauteile noch flexibler greifen, führen und aus dem Werkzeugbereich bewegen. Gleichzeitig unterstützt die speziell entwickelte Konstruktion dabei, ein Hängenbleiben der Teile zuverlässig zu vermeiden.

Das Ergebnis:
✅ reibungslose Prozessabläufe
✅ sichere Bauteilhandhabung
✅ reproduzierbare Einstellungen durch Skalierung
✅ mehr Flexibilität im Greiferbau

Gerade bei anspruchsvollen Entnahmesituationen kommt es auf Details an. Jeder Winkel, jede Bewegung und jede Position muss sitzen, damit automatisierte Prozesse dauerhaft stabil laufen.

Mit dem skalierten Greiffinger der Serie 300 zeigt DreiTec Systems einmal mehr, wie praxisnahe Weiterentwicklung im Greiferbau aussieht: durchdacht, robust und konsequent auf Prozesssicherheit ausgelegt.

Interesse geweckt?
Testen Sie den neuen Greiffinger 4 Wochen lang kostenlos und überzeugen Sie sich selbst.

KUTENO 2026 – wir sind dabei und bringen eine Neuheit mit!Vom 09. bis 11. Juni 2026 öffnet die KUTENO in Bad Salzuflen i...
12/05/2026

KUTENO 2026 – wir sind dabei und bringen eine Neuheit mit!
Vom 09. bis 11. Juni 2026 öffnet die KUTENO in Bad Salzuflen ihre Türen – und DreiTec Systems ist mit dabei.

Als Spezialist für durchdachte Greifersysteme, Automationslösungen und hochwertige Komponenten für die Kunststoffverarbeitung freuen wir uns auf den persönlichen Austausch mit Kunden, Partnern und interessierten Besuchern. Zudem zeigen wir Ihnen vor Ort unser neues Produkt, mit dem wir unser Portfolio erneut erweitern.

Sie planen einen Messebesuch?
Dann kommen Sie gerne bei uns vorbei:
📍 Halle 20 | Stand G15

Auf Anfrage bieten wir Ihnen außerdem kostenlosen Eintritt zur Messe und laden Sie ein. Rufen Sie uns dazu einfach im Vorfeld an oder schreiben Sie uns.

Wir freuen uns auf konstruktive Gespräche, spannende neue Kontakte und darauf, Ihnen unsere Lösungen direkt vor Ort zu zeigen.

Besuchen Sie uns auf der KUTENO 2026 – wir freuen uns auf Sie!

Wird die Diversifikation für die Automotive-Branche zur strategischen Notwendigkeit?Die anhaltende Schwäche im Automotiv...
05/05/2026

Wird die Diversifikation für die Automotive-Branche zur strategischen Notwendigkeit?

Die anhaltende Schwäche im Automotive-Markt, geopolitische Unsicherheiten, steigende Energie- und Rohstoffrisiken sowie zusätzliche regulatorische Anforderungen – wie etwa die PPWR ab August 2026 – erhöhen den Druck auf Industrieunternehmen deutlich und vermutlich leider auch perspektivisch.

Für viele Zulieferer und Technologiepartner geht es deshalb nicht mehr nur darum, das Kerngeschäft zu stabilisieren. Es geht auch um die Frage, welche weiteren Märkte mit vorhandenem Know-how erschlossen werden können.

Mögliche und aktuell populäre Felder sind zum Beispiel:
Luft-/Raumfahrt, Rüstung, Drohnentechnologie oder Medizintechnik.

Denn viele Kompetenzen aus der Automotive-Welt sind dort gefragt:
präzise Fertigung, automatisierte Prozesse, hohe Qualitätsstandards und robuste Serienlösungen.

Diversifikation ist jedoch kein einfacher Seitenschritt. Neue Branchen bringen hohe Einstiegshürden mit sich:
• Zertifizierungen
• Schulungen und Qualifizierungen
• IT-Sicherheit
• branchenspezifische Qualitäts- und Prozessanforderungen

Das heißt: Neue Märkte entstehen nicht allein durch technisches Können, sondern durch die Fähigkeit, Organisation, Prozesse und Standards gezielt weiterzuentwickeln.
Auch für DreiTec Systems ist das relevant. Denn überall dort, wo Bauteile automatisiert gehandhabt, Prozesse stabil ausgelegt und Produktionsabläufe effizient gestaltet werden müssen, entstehen neue Anwendungsfelder für industrielle Automation.

Unser Eindruck: Die Diversifikation hat für viele schon längst begonnen, Automotive-Betriebe stellen sich zum Teil bereits breiter und auch branchenübergreifend auf – sofern sie denn können und gelassen werden. Denn wieder einmal sind die Hürden größtenteils immens.

Die PPWR wird perspektivisch wohl zur zusätzlichen BelastungAb dem 12. August 2026 gilt die neue EU-Verpackungsverordnun...
28/04/2026

Die PPWR wird perspektivisch wohl zur zusätzlichen Belastung

Ab dem 12. August 2026 gilt die neue EU-Verpackungsverordnung PPWR grundsätzlich in der Anwendung. Sie ist zwar bereits seit dem 11. Februar 2025 in Kraft, doch ab dann müssen die ersten Anforderungen im operativen Alltag tatsächlich erfüllt werden, die sich dann über 2030 bis 2035 steigern. Dazu zählen unter anderem Vorgaben zu Rezyklierbarkeit, Verpackungsminimierung, Kennzeichnung und Konformitätsbewertung.

Auch in der schwer unter Druck stehenden Automotive-Branche wird die Umsetzung oft zur zusätzlichen Belastung und die Tragweite der PPWR umständehalber häufig noch unterschätzt. Denn hier geht es nicht nur um „weniger Verpackung“, sondern um einen deutlich tieferen Eingriff in Lieferketten, Materialflüsse, Verantwortlichkeiten und Verpackungskonzepte. Die Verordnung verändert Rollen und Entscheidungsprozesse entlang der gesamten Supply Chain.

Die größten Herausforderungen liegen aus unserer Sicht in drei Bereichen:
1. Standardisierung und Reduktion von Verpackungen – Verpackung muss funktional, materialeffizient und regulatorisch sauber ausgelegt sein. Zudem müssen die Rollen von Erzeuger und Hersteller genau definiert und dokumentiert werden, was besonders für Konzerne und Unternehmen mit beiden Funktionen durchaus aufwändiger sein kann.

2. Re-Use- und Kreislaufkonzepte – wiederverwendbare Transportverpackungen werden strategisch noch wichtiger; spätestens ab 1. Januar 2030 müssen wirtschaftliche Akteure in der EU sicherstellen, dass mindestens 40 % bestimmter Transport- und Verkaufsverpackungen wiederverwendbar sind.

3. Prozesssicherheit und Nachverfolgbarkeit – wer Verpackung im Umlauf hält, muss Daten, Zuständigkeiten und Konformität deutlich stärker beherrschen als bisher. Diese Schlussfolgerung ergibt sich aus den neuen Compliance-, Dokumentations- und Re-Use-Anforderungen.

Für Unternehmen wie DreiTec Systems und für die Automotive-Industrie insgesamt heißt das: Verpackung wird mehr denn je zum prozessrelevanten Systembaustein. Wo Bauteile, Ladungsträger, Schutzkonzepte und Materialflüsse automatisiert bewegt, gegriffen, zugeführt oder rückgeführt werden, steigen die Anforderungen an Handling, Robustheit, Standardisierung und Kreislauffähigkeit. Das ist nicht nur eine regulatorische Aufgabe, sondern auch eine Frage von Automation, Effizienz und Zukunftsfähigkeit.

Und das ist unter ohnehin schon schwierigen Marktbedingungen sicher erneut kein unmittelbarer Wettbewerbsvorteil im internationalen Kampf um Marktanteile.

Neue Herausforderung für unseren Greiferbau – bei der Herstellung von Schwellern für eine renommierte Marke tritt folgen...
22/04/2026

Neue Herausforderung für unseren Greiferbau – bei der Herstellung von Schwellern für eine renommierte Marke tritt folgende Besonderheit auf:

Die Bauteile – aus Effizienzgründen zwei Schweller oben und unten gleichzeitig – klemmen so im Werkzeug, dass ein einfaches Herausfahren wie sonst üblich nicht ausreicht. Deshalb werden die Seitenschweller zunächst leicht geschwenkt und dabei entformt. Anschließend fahren die Schwenkeinheiten mit einem Hub zur Werkzeugmitte und heben die Bauteile dabei aus dem Hinterschnitt. Danach sind beide Schweller frei und können mit dem gesamten Greifer aus dem Werkzeug fahren.

Außerhalb des Werkzeugs folgt der nächste Prozessschritt: Die Schweller werden nacheinander angehoben, damit eine Kante per Plasma beflämmt werden kann – um eine rundere Kante zu ermöglichen.

Die technische Umsetzung im Überblick:
– 3 Hubbewegungen pro Schweller innerhalb des Greifers
– Entnahme von zusätzlich 14 Angüssen
– elektronische Erfassung und Abfrage jeder Bewegung und jedes Angusses
– 13 Vakuum- und Druckluftkreise
– 28 abgefragte Sensoren
– Gesamtgewicht: 90 kg

Solche Projekte zeigen immer wieder, worauf es in der Automatisierung zunehmend ankommt: präzise und teils parallele Bewegungsabläufe, sichere Prozessüberwachung und eine Greifertechnik, die exakt auf Bauteil und Werkzeug abgestimmt ist.

Nur so kann die maximale Wirtschaftlichkeit und damit die Wettbewerbsfähigkeit unserer Unternehmen in Deutschland und Europa unter dem internationalen Druck gewährleistet werden.

Saisonstart, Vorfreude und echtes Racing-Feeling: Bei der Fahrzeugpräsentation im Porsche Zentrum Dresden wurde der neue...
16/04/2026

Saisonstart, Vorfreude und echtes Racing-Feeling: Bei der Fahrzeugpräsentation im Porsche Zentrum Dresden wurde der neue Rennwagen von Jonas Greif pünktlich vor dem Saisonauftakt in Imola vorgestellt.

Dass unser DreiTec Systems-Logo als Sponsor mit auf dem Fahrzeug vertreten ist, macht diesen Moment für uns besonders.

Jetzt heißt es: Fokus auf 2026.
16 Rennen im Porsche Sixt Carrera Cup Deutschland und 7 Rennen im Porsche Mobil 1 Supercup warten auf den größten Rennstrecken Europas – im Rahmen von WEC, DTM und Formel 1.

Wir freuen uns auf eine starke Saison! 🏁

Die Straßen in Deutschland oder die Straße von Hormus?Made in Germany bedeutet für uns bei DreiTec Systems mehr als hohe...
10/04/2026

Die Straßen in Deutschland oder die Straße von Hormus?

Made in Germany bedeutet für uns bei DreiTec Systems mehr als hohe Fertigungsqualität und ein zertifiziertes Qualitätsmanagement.

Gerade in Zeiten geopolitischer Spannungen oder unvorhersehbarer Entwicklungen – wie aktuell rund um den Iran und die Straße von Hormus sowie 2021 im Suezkanal oder 2024 im Roten Meer – zeigt sich, worauf es in der Industrie wirklich ankommt: Flexibilität, kurze Wege und schnelle Reaktionsfähigkeit.

Während andere noch versuchen zu liefern, haben wir oft schon produziert. Besser, hochwertiger, nachvollziehbar dokumentiert.

Warum?

Weil wir entscheidende Fertigungsschritte im eigenen Haus abbilden und zusätzlich auf ein enges Netzwerk leistungsfähiger, regionaler Lieferanten setzen. Das schafft Unabhängigkeit, verkürzt Abstimmungswege und macht uns schnell – bei Maschinen, Werkzeugen und Ersatzteilen. Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015. Nebenbei sichert es übrigens auch Arbeitsplätze…

Für unsere Kunden heißt das:
kürzere Lieferzeiten, mehr Planungssicherheit und schnelle Unterstützung, wenn es wirklich darauf ankommt. Und letztendlich entscheidende Vorteile bei der ohnehin anstrengenden Wettbewerbsfähigkeit!

Made in Germany steht für Qualität. Nach wie vor. Und wir haben nie daran gezweifelt, immer daran festgehalten.

Denn für uns steht es genauso für Lieferfähigkeit, Flexibilität und Verlässlichkeit – gerade dann, wenn internationale Lieferketten unter Druck geraten.

Automatisierte Entnahme aus SpritzgussmaschinenAusgangssituation:Die Entnahme von Kunststoffteilen aus Spritzgussmaschin...
07/04/2026

Automatisierte Entnahme aus Spritzgussmaschinen

Ausgangssituation:
Die Entnahme von Kunststoffteilen aus Spritzgussmaschinen eines renommierten Herstellers erfordert hohe Präzision, Wiederholgenauigkeit und eine sichere Prozessintegration in bestehende Fertigungslinien. Die Bauteile dürfen bei der Entnahme in keiner Weise – durch ungewollte Verjüngungen, Risse, Brüche, Kratzer usw. – beschädigt werden und die aktuellen Zykluszeiten müssen maßgeblich verbessert werden.

Lösung:
DreiTec Systems entwickelt ein Greifer-Rundsystem mit der hauseigenen Skala bzw. mehreren kombinierten Skalen zur zuverlässigen Entnahme und Übergabe von Kunststoffbauteilen direkt aus der Spritzgussmaschine in nachgelagerte Prozesse. Dies ermöglicht eine extrem einfache und schnelle Wiederholbarkeit bei Umrüstungen und ein sehr hohes Maß an Flexibilität – bei Bedarf auch kombiniert mit Anguss-Abtrennvorrichtungen, um durch parallele Ausführungen zusätzliche Zeit zu sparen.

Technische Umsetzung
• Kombination aus mechanischen Greifelementen und Vakuumtechnik
• präzise abgestimmt auf Bauteilgeometrie und Entformungssituation
• Integration in Robotersysteme und Peripherie
• exklusives Wechselkonzept für Variantenfertigung durch rechtlich geschütztes Skalensystem

Ergebnis
• verkürzte Zykluszeiten
• stabile Entnahmeprozesse ohne manuelle Eingriffe
• erhöhte Prozesssicherheit und Produktivität
• zuverlässige Entnahme sowohl bei Matrizen- als auch bei Kernentnahme

Schildern Sie uns gerne die Ausgangssituation und Anforderungen in Ihrer Fertigung und wir entwickeln gemeinsam die optimale Lösung, um Ihre Wirtschaftlichkeit zu steigern und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten.

Adresse

Am Bahnhof 15
Schmallenberg
57392

Öffnungszeiten

Montag 08:00 - 17:00
Dienstag 08:00 - 17:00
Mittwoch 08:00 - 17:00
Donnerstag 08:00 - 17:00
Freitag 08:00 - 17:00

Telefon

+4929723903550

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