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Everwand & Fell GmbH

Name: Everwand & Fell GmbH
Address: Bonner Straße 305, Solingen, 42697, DE
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100+ years of experience in gas supply, plant/pipeline construction, soldering and welding machines.

12/03/2026

A Closer Look: Visual Overview of the Sigma Cylinder Pressure Regulator
Experience precision engineering without distractions. In this visual review, we examine the construction, compact design, and build quality of the Sigma 1BCH single-stage cylinder pressure regulator.
Designed in accordance with the DIN EN ISO 2503 standard, the Sigma 1BCH ensures the safe and reliable handling of fuel gases, supporting purity levels up to 6.0.
Key Technical Specifications: 🔹 Materials: A highly durable chrome-plated brass body paired with a corrosion-resistant stainless steel diaphragm. 🔹 Pressure Range: Engineered to safely handle inlet pressures up to 200 bar, delivering precise outlet pressure regulation from 0 to 1.5 bar. 🔹 Instrumentation: Equipped with clear, Ø 50 mm inlet and working pressure gauges complying with the EN 837 standard. 🔹 Safety & Purity: Features an integrated 50 μm inlet filter to protect the system against contaminants, alongside a built-in relief valve.
The Sigma 1BCH exemplifies the perfect synergy of a compact footprint and exceptional control accuracy for demanding industrial applications.

Im Detail: Visueller Produktüberblick des Flaschendruckminderers Sigma 1BCH
Erleben Sie Präzisionstechnik aus nächster Nähe. In diesem visuellen Review betrachten wir die Konstruktion, die kompakte Bauform und die Verarbeitungsqualität unseres einstufigen Flaschendruckminderers Sigma 1BCH.
Der nach DIN EN ISO 2503 entwickelte Sigma 1BCH gewährleistet das sichere und zuverlässige Handling von Brenngasen bis zu einer Gasreinheit von 6.0.
Zentrale technische Spezifikationen: 🔹 Materialien: Robustes Gehäuse aus glanzverchromtem Messing, kombiniert mit einer langlebigen Edelstahl-Membrane. 🔹 Druckbereich: Ausgelegt für einen Eingangsdruck von bis zu 200 bar bei hochpräziser Regelung des Hinterdrucks im Bereich von 0 bis 1,5 bar. 🔹 Instrumentierung: Ausgestattet mit gut ablesbaren Ø 50 mm Vor- und Hinterdruckmanometern gemäß EN 837. 🔹 Sicherheit & Reinheit: Ein integrierter 50-μm-Eingangsfilter schützt das System vor Verunreinigungen, ergänzt durch ein serienmäßiges Abblaseventil.
Dieser Druckminderer vereint eine kompakte Bauform mit höchster Regelgenauigkeit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

03/03/2026

In einem spezialisierten Labor läuft der Betrieb ohne Unterbrechung. Der Heliumbedarf liegt konstant bei rund 100 Nm³ pro Stunde.

Helium 5.0 mit 99,999 % Reinheit ist kostenintensiv und prozesskritisch. Jede Unterbrechung hätte direkte Auswirkungen auf Forschung und Betrieb. Eine klassische Durchflusslösung kam daher nicht infrage.

Die Lösung: ein geschlossener Kreislauf.

Das Helium wird zurückgeführt, gereinigt, aufbereitet und erneut in die stationären Bündel eingespeist. 72 Bündel in sechs Linien bilden die Versorgungsbasis. Gesteuert wird das System über ein individuell ausgelegtes Manifold als zentrale Schalt- und Verteilstelle.

Während eine Bündelgruppe versorgt, wird die andere vorbereitet oder befüllt. Die Umschaltung erfolgt unterbrechungsfrei. Für den Verbraucher bleibt der Prozess stabil – unabhängig von internen Abläufen.

Ein Tube-Trailer steht ausschließlich zur Kompensation unvermeidbarer Verluste bereit, nicht als Primärquelle. Der Fokus liegt klar auf Rückgewinnung und Effizienz.

Die Anlage ist konsequent auf hochreine Gase ausgelegt: Außenaufstellung, servicefreundliche Zugänglichkeit, geeignete Werkstoffe und Komponenten zur Minimierung von Kontamination.

Der Mehrwert liegt nicht nur in der Bereitstellung von Helium, sondern in der Kontrolle über Verluste, Qualität und Verfügbarkeit.

Operations in a specialized laboratory run continuously. Helium demand remains constant at around 100 Nm³ per hour.

Grade 5.0 helium with 99.999% purity is cost-intensive and process-critical. Any interruption would directly impact research and operations. A conventional flow-through solution was not an option.

The solution: a closed-loop system.

Helium is returned, purified, conditioned, and fed back into the stationary bundles. 72 bundles organized in six lines form the supply backbone. The system is controlled via a custom-designed manifold serving as the central switching and distribution unit.

While one bundle group supplies the lab, the other is prepared or refilled. Switchover takes place without interruption. For the user, the process remains stable regardless of background operations.

A tube trailer is available solely to compensate unavoidable losses, not as a primary source. The focus is clearly on recovery and efficiency.

The installation is consistently designed for high-purity gases: outdoor setup, service-friendly access, suitable materials and components to minimize contamination.

The real value lies not only in supplying helium, but in controlling losses, quality, and availability.

18/02/2026

Eine Lösung — hunderte Konfigurationen.

Ein neues Projekt.
300 bar Betriebsdruck.
Unterschiedliche Gase.
Begrenzter Bauraum.
Enge Timeline.

Statt vieler Einzelkomponenten: ein modulares System.

Der Vareo-Block von Everwand ist kein gewöhnliches Bauteil. Er ist zentrale Funktionseinheit, Verteiler, Sicherheitsinstanz und in vielen Anwendungen das Herzstück der Anlage.

Was macht ihn technisch so stark?

🔧 Belastbar – ausgelegt für Betriebsdrücke bis 300 bar.
🛠️ Robust – gefertigt aus hochwertigem Messing für dauerhafte Stabilität.
🔒 Sicher – zuverlässige Ventile und integrierte Spülmöglichkeiten sorgen für saubere, kontrollierte Prozesse.
🔄 Modular – flexibel erweiterbar und kombinierbar mit unterschiedlichsten Komponenten.

Typische Einsatzbereiche:

✔ Zentrale Gasversorgungssysteme
✔ Füllstationen zur Steuerung von Gasströmen
✔ PSA-Anlagen zur Stickstoff- und Sauerstofferzeugung

Der Vareo-Block steht nicht für Komplexität, sondern für durchdachte Vereinfachung.

One solution — hundreds of configurations.

A new project.
300 bar operating pressure.
Different gases.
Limited installation space.
Tight deadlines.

Instead of multiple individual components: one modular system.

The Vareo Block by Everwand is more than just a component. It serves as a central functional unit, a distribution point, a safety element and often the core of the entire system.

What defines its technical performance?

🔧 High performance – designed for operating pressures up to 300 bar.
🛠️ Durable – manufactured from high-quality brass for long-term reliability.
🔒 Safe – reliable valves and integrated purging ensure clean and controlled processes.
🔄 Modular – scalable and easily combined with a wide range of devices.

Typical applications:

✔ Centralized gas supply systems
✔ Filling stations for precise flow control
✔ PSA systems for nitrogen and oxygen generation

The Vareo Block does not add complexity, it reduces it.

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08/01/2026

Manchmal reicht ein Blick in ein altes Fotoalbum 📸, um sich bewusst zu machen, wie lange eine Idee schon wächst.

Beim Durchsehen alter Aufnahmen aus den 1980er und 1990er Jahren sind wir auf Bilder gestoßen, die den Entwicklungsalltag von damals zeigen: erste Systemlösungen, handschriftliche Ergänzungen, technische Anpassungen direkt am Produkt.

Schon damals lag der Fokus auf dem, was uns bis heute begleitet: Systeme zu entwickeln 🔧, zu testen 🧪, zu verbessern 📈 und weiterzudenken 💡. Über Jahrzehnte hinweg sind neue Produkte entstanden, bestehende Lösungen wurden weiterentwickelt und an neue Anforderungen angepasst.

Diese Fotos erinnern daran, dass technischer Fortschritt kein kurzfristiges Projekt ist, sondern ein kontinuierlicher Prozess. Und dass viele der Grundlagen, auf denen unsere heutigen Systeme basieren, bereits vor Jahrzehnten gelegt wurden.

Ein kleiner Blick zurück 👀 und gleichzeitig ein Antrieb, den Weg der Weiterentwicklung konsequent fortzusetzen.

Sometimes all it takes is a look into an old photo album 📸 to realize how long an idea has been taking shape.

While reviewing images from the 1980s and 1990s, we came across photos that capture everyday development work at the time: early system solutions, handwritten notes, technical adjustments made directly on the product.

Even back then, the focus was on what still drives us today: developing systems 🔧, testing them 🧪, improving them 📈 and thinking ahead 💡. Over the decades, new products have emerged, existing solutions have been refined and adapted to new requirements.

These photos are a reminder that technological progress is not a short term project, but a continuous process ⏳. And that many of the foundations our systems are built on today were laid decades ago.

A small look back 👀 and at the same time a motivation to consistently continue the path of further development.

17/12/2025

Heute mal kein Meeting-Highlight, sondern ein Korb Zitrusfrüchte mitten im Büroalltag bei Everwand.
Mandarinen, Orangen und Grapefruits für das Team – mitgebracht von unserer Geschäftsleitung, Michael Everwand Everwand, mit dem einfachen Gedanken: Gesundheit nicht aus dem Blick verlieren.

Kleine Unterbrechungen wie diese lockern Routinen auf, erinnern an Vitamine statt nur an To-dos und zeigen, dass Aufmerksamkeit nicht immer ein großes Programm braucht.

No meeting highlight today, but a basket of citrus fruits right in the middle of the Everwand workday.
Mandarins, oranges, and grapefruits for the team – brought in by our management, thanks to Michael Everwandl Everwand, with a simple idea in mind: keeping health on the radar.

Small interruptions like this help break routines, shift the focus briefly from to-dos to vitamins, and show that care doesn’t always need a big program behind it.

27/11/2025

🔧 Ein Projekt, drei Verbrauchsprofile und erstmals eine kombinierte Lösung aus automatischen Manifolds und zweiter Reduzierstufe.

📹 Statt einer Galerie statischer Bilder gibt es heute ein kurzes Video aus einem aktuellen Projekt. Darin wurde zum ersten Mal an einer einzigen Station eine Kombination aus unseren automatischen Manifolds mit individuell ausgelegter zweiter Druckreduzierstufe umgesetzt.

Für jedes Manifold kam ein eigener zweistufiger Druckregler zum Einsatz – exakt angepasst an das jeweilige Gasverbrauchsprofil. Ergebnis: ein Projekt mit drei klar definierten Durchflussbereichen:

⚙️ 0–50 Nm³/h
⚙️ 0–350 Nm³/h
⚙️ 0–600 Nm³/h

Dieser Ansatz sorgt für präzise Druckstabilität ohne überdimensionierte Querschnitte und ohne unnötige Energie- bzw. Druckverluste. Die Manifolds übernehmen das automatische Umschalten der Gasquellen und halten die Parameter selbstständig – komplett ohne Elektronik, Controller oder Software. Die gesamte Logik basiert auf pneumatischen und mechanischen Prinzipien.

Warum das wichtig ist?
Weniger Komplexität bedeutet weniger Ausfallrisiken, keine Abhängigkeit von Bedienfehlern und eine hohe Vorhersagbarkeit für Betrieb und Sicherheitsteams. Am Ende erhält unser Kunde eine zentrale Gasversorgung mit automatischer Umschaltung, stabilen Arbeitsdrücken und der Möglichkeit, das System fein auf die realen Verbrauchsprofile anzupassen – von kleinen Produktionslinien bis zu leistungsstarken Produktionsbereichen.

🔧 One project, three consumption profiles – and for the first time, a combined setup of our automatic manifolds with a two-stage pressure reduction.

📹 Instead of a series of static photos, today we’re sharing a short video straight from a live project. In it, a combination of our automatic manifolds with an individually designed second pressure reduction stage was implemented for the first time on a single panel.

Each manifold received its own two-stage pressure regulator, tailored to its specific gas consumption profile. The result: one project with three distinct flow ranges:

⚙️ 0–50 Nm³/h
⚙️ 0–350 Nm³/h
⚙️ 0–600 Nm³/h

This setup ensures precise and stable outlet pressure without oversized cross-sections and without unnecessary pressure or energy losses. The manifolds automatically switch between gas sources and maintain the set parameters — fully without electronics, controllers, or software. All logic is based purely on pneumatic and mechanical principles.

Why is this important?
Less complexity means fewer failure points, no risk of operator error, and a system that remains predictable for both operations and safety teams. In the end, the facility gains a centralized gas supply with automatic source switching, stable working pressure, and the flexibility to fine-tune the system to real consumption patterns — from small production lines to high-capacity areas.

19/09/2025

English (Deutsch below 👇)
✨ SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2025 has come to an end.
Five exciting days filled with inspiring conversations, valuable meetings and many new ideas are now behind us.

We would like to thank all visitors, partners and clients who joined us at our booth — your interest and feedback mean a lot to us.

A special thanks goes to our team, who made this week such a success.

The exhibition is over, but our work continues:
📩 Contact us for your projects,
🤝 Let’s create solutions together,
🚀 We are ready for the challenges ahead.

Deutsch (English above 👆)
✨ Die SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2025 ist zu Ende gegangen.
Fünf spannende Tage voller inspirierender Gespräche, wertvoller Treffen und vieler neuer Ideen liegen hinter uns.

Wir bedanken uns herzlich bei allen Besuchern, Partnern und Kunden, die uns am Stand besucht haben — Ihr Interesse und Ihr Feedback bedeuten uns sehr viel.

Ein besonderes Dankeschön gilt unserem Team, das diese Woche zu einem Erfolg gemacht hat.

Die Messe ist vorbei, aber unsere Arbeit geht weiter:
📩 Kontaktieren Sie uns für Ihre Projekte,
🤝 Lassen Sie uns gemeinsam Lösungen schaffen,
🚀 Wir sind bereit für die kommenden Herausforderungen.

09/09/2025

Wenn die Funken fliegen, sind wir dabei.
SCHWEISSEN & SCHNEIDEN · Messe Essen · 15.–19. September · Stand GA64
Essen glüht wieder – und wir bringen frische Ideen mit.
Erlebe live, wie präzise Gassteuerung Schweißen & Schneiden spürbar verändert: saubere Schnitte, stabile Nähte, weniger Verbrauch.
🔧 Hands-on Demos
🛡️ Sicherheit & Normen verständlich
⚙️ Lösungen, die sofort funktionieren
Komm vorbei oder sichere dir deinen Timeslot per DM. Lass uns aus Gas echte Performance machen.

SCHWEISSEN & SCHNEIDEN · Messe Essen · 15–19 September · Booth GA64
Essen is heating up—and we’re bringing the good stuff.
See how precise gas control changes welding & cutting for real: cleaner cuts, stronger seams, lower consumption.
🔧 Live, hands-on demos
🛡️ Clear safety & standards guidance
⚙️ Plug-and-perform solutions
Drop by or book a slot via DM. Let’s turn gas into performance.

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