CNC Onsite, Nordskellet 4, Vejle (2026)

29/10/2026

Q3 projekter og højdepunkter hos CNC Onsite 💫

Endnu et kvartal er gået, og det har været både travlt og begivenhedsrigt hos CNC Onsite.

Her er et kig på, hvad vi har arbejdet med på tværs af projekter, medarbejdere og markeder.

✅ Projekter i 12 lande og på 4 kontinenter, bl.a.:
• Præcisionsscanning af fl**ger til krøjegear i Chile
• Line boring i Finland, support til line boring i USA og Ukraine samt oplæring af medarbejdere i line boring maskiner i Grækenland.
• Vertikal drilling i Sverige, Tyskland og Finland.
• Reparation af rotorlås i Tyskland og Italien
• Bedframe- og glideflade-reparationer i Tyskland.

✅ Levetidsforlængelse af havmølleparken Middelgrunden i Øresund, hvor vi udskiftede seks tandsegmenter på krøjekrans, i alt 36 tænder.

✅ Flangefræsning og boring af huller med stor diameter i både store svejste og støbte komponenter.

✅ En stor milepæl: Vi har åbnet vores første internationale datterselskab, CNC Onsite Inc. i Houston, Texas, og har allerede gennemført vores første reparationsopgaver på amerikansk jord.

✅ Vi har taget vores vingerodsreperationsløsning med T-bolt-forbindelser i brug. Løsningen er testet på vores værksted, ved siden af vores løsning til bøsninger udviklet sammen med .

✅ Vi udstillede på WindEnergy Hamburg. Søren holdt også oplæg på Floating Offshore Wind 2026 i Stavanger og besøgte Wind Week i Bremen.

✅ Vi har budt nye kolleger velkommen, bl.a. Pia og vores nye praktikant Anton, og så har vi rundet 5.000 følgere her på LinkedIn. Tak 🙌

Q3 afspejler en virksomhed i udvikling på tværs af projekter og markeder, som samtidig fortsat bygger videre på et stærkt fundament.

Tak til kolleger, kunder og samarbejdspartnere for tredje kvartal 2026. Vi glæder os til at slutte 2026 stærkt af.

27/10/2026

CNC Onsite kåret til Succesvirksomhed 2026! 🏆

I fredags havde vi fornøjelsen af at modtage prisen som Succesvirksomhed 2026, uddelt af Nykredit, Spar Nord og BDO.

En anerkendelse, vi er både stolte af og glade for.

Hvert år udvælges 1.000 virksomheder blandt mere end 300.000 aktive danske virksomheder. Fælles for dem er, at de over en længere årrække har demonstreret evnen til at skabe vækst og levere solide finansielle resultater.

For os er prisen en anerkendelse af den udvikling, CNC Onsite har været igennem, og af det arbejde, der hver dag bliver lagt i at udvikle nye løsninger, løse komplekse opgaver og skabe værdi for vores kunder.

Vi har gennem årene udviklet os fra en mindre CNC-servicevirksomhed til en international virksomhed med specialiserede løsninger inden for mobil præcisionsbearbejdning og reparation af vindmøllekomponenter.

Den udvikling er kun mulig takket være vores dygtige medarbejdere, som hver dag bidrager med faglighed, engagement og viljen til at finde løsninger, også når opgaverne er komplekse.

Vores tre ejere, Hans Løvlund, Daniel Jensen og Søren Kellenberger, var med til at modtage prisen og statuetten på vegne af CNC Onsite.

En stor tak til alle vores medarbejdere, kunder og samarbejdspartnere, som er en vigtig del af vores udvikling.

Og tak til Nykredit, Spar Nord og BDO for anerkendelsen.

Vi glæder os til at fortsætte udviklingen! ⚙️

22/10/2026

Hvad betyder en planhed på 0,21 mm egentlig i praksis? ⚙️

At opnå en meget præcis fl**ge handler ikke kun om at kunne dokumentere et flot resultat i en målerapport.

Det kan have betydning langt længere fremme i processen.

En fl**ge indgår i en kritisk boltesamling. Når to store konstruktioner skal samles, har geometrien på de flader, der mødes, betydning for både monteringen og den måde, belastningerne overføres gennem samlingen.

Men hvilke fordele giver det, når fl**gegeometrien er præcist kontrolleret?

🔹 Bedre forudsætninger for boltesamlingen.
En præcis anlægsflade bidrager til en mere ensartet montering og forspænding af boltene.

🔹 Mindre behov for efterbearbejdning.
Jo mindre variation der er i fl**gens geometri, desto mindre behov er der for yderligere justeringer og korrigerende arbejde.

🔹 Reduceret behov for opmåling og kontrol.
Når fl**gegeometrien er under kontrol allerede under produktionen, kan det potentielt reducere behovet for nogle af de omkostningstunge målinger og kontroller inden transport og offshore installation.

🔹 Flere konstruktionsmuligheder.
Som Vestas har påpeget, kan meget præcise fl**ger potentielt give større frihed i konstruktionsdesignet, herunder mulighed for mindre bolte eller endda vedligeholdelsesfrie boltesamlinger.

Og måske vigtigst af alt:
En mere forudsigelig samling.

For når en fl**ge har en diameter på flere meter og holdes sammen af hundredvis af bolte, kan selv små geometriske afvigelser have stor betydning.

Præcision er ikke målet i sig selv.
Oplever I udfordringer med at opretholde en præcis geometri, er I velkomne til at kontakte:

Ole Andersen på +45 31 51 11 48 eller via e-mail [email protected]

20/10/2026

Vores værdier er ikke det, vi siger. Det er måden, vi arbejder på 🤝

Hos CNC Onsite har vi defineret et sæt værdier. Men det vigtigste er ikke, at de findes på papir eller hænger på en væg (det gør de heller ikke).

Det er, at de bliver levet hver dag.

Vi ser det på vores hovedkontor i Vejle.

Nye kollegaer mærker det, når de starter.

Og vores kunder oplever det gennem den måde, vi kommunikerer, samarbejder og udfører vores projekter på.

For nylig modtog vi feedback efter et projekt, der undervejs mødte uforudsete udfordringer. Ikke alt gik som planlagt, og det er ofte dér, værdier virkelig bliver synlige.

Det, der stod klart, var ikke selve udfordringen, men hvordan teamet håndterede den:

👍 Professionalitet i kommunikation og opfølgning
👍 Omstillingsparathed, når planer ændrede sig
👍 Innovation i at finde løsninger under pres
👍 At arbejde sammen som ét team for at få opgaven løst

Folk trådte til, støttede hinanden og holdt fokus på at levere - sammen.

Og vores kunde vendte tilbage med meget positiv feedback på, hvordan vi håndterede udfordringerne.

Det er dét, vores værdier handler om, og noget vi virkelig værdsætter.
Tak til hele CNC Onsite-teamet for altid at træde til og løse de udfordringer, vi møder.

15/10/2026

Præcision på fl**ger er afgørende. Især når dimensionerne vokser 🚀

I takt med at vindmøllerne bliver større, vokser de komponenter, der holder konstruktionerne sammen, også.

Flanger er et godt eksempel.

Med diametre på 7,5 meter og derover kan selv små geometriske afvigelser have betydelige konsekvenser. Det bliver stadig mere udfordrende at opnå den krævede planhed og overholde tolerancerne – særligt når svejsning og traditionelle opretningsmetoder indgår i processen.

Det er her, mobil præcisionsbearbejdning gør en forskel.

I stedet for at korrigere deformationer gennem manuelle processer og varmeopretning bringer CNC Onsite præcisionsbearbejdningen direkte til emnet.
Vores maskiner er udviklet til at bearbejde fl**ger med store diametre på stedet og sikre en kontrolleret og ensartet geometri med tolerancer helt ned under én millimeter.

Fordelene rækker længere end præcision:
🔹 Kontrollerede tolerancer: Geometrien bearbejdes i henhold til de specificerede krav.
🔹 Ensartede resultater: En kontrolleret bearbejdningsproces reducerer variationerne fra den ene komponent til den næste.
🔹 Mindre manuelt arbejde: Reducerer behovet for slibning og andre korrigerende processer.
🔹 Ingen transport af store konstruktioner: Bearbejdningen udføres direkte på emnet.
🔹 Større fleksibilitet: Velegnet til både produktion og reparation.
🔹 Reduceret risiko i de efterfølgende processer: En mere præcis fl**gegeometri understøtter montage og korrekt boltforbindelse.

Og i takt med at fl**gediametrene fortsætter med at vokse, bliver præcision endnu vigtigere.

For når to store stålkonstruktioner skal samles med hundredvis af bolte, har selv millimeter betydning.

Derfor udvikler vi mobile bearbejdningsløsninger specifikt til store konstruktioner, hvor vi bringer maskinen til emnet – og ikke omvendt.

0,21 mm. På en fl**ge med en diameter på 7,5 meter!

Hvor stor præcision kan man egentlig opnå, når man bearbejder en fl**ge med en diameter på flere meter?

Hos Welcon opnåede CNC Onsites Goliath en global planhed på blot 0,21 mm på en fl**ge med en diameter på 7,5 meter til Vestas.

Kravet var 1 mm.

Resultatet blev 0,21 mm.

Men det interessante er ikke kun selve tallet.

I takt med at vindmøllerne bliver større, øges fl**gediametrene. Og dermed vokser også udfordringen med at opretholde en præcis geometri på tværs af hele fladen.
Ved disse dimensioner kan selv små afvigelser få konsekvenser for montage, boltforbindelser og konstruktionens funktion og holdbarhed på længere sigt.
Derfor bliver maskinbaserede bearbejdningsprocesser stadig vigtigere.

Med mobil præcisionsbearbejdning er processen kontrolleret fra den indledende opmåling til den afsluttende bearbejdning. Det gør det muligt at opnå et særdeles præcist og ensartet resultat – selv på meget store diametre.

7,5 meter.

0,21 mm global planhed.

Det er præcision i stor skala.

13/10/2026

Reparation frem for udskiftning: Et opgør med branchens traditionelle metoder til håndtering af beskadigede tænder på vindmøllers krøjekranse ⚙️

Når tænderne på en krøjekrans bliver beskadiget, har branchens traditionelle løsning ofte været at udskifte hele krøjekransen.

Ikke fordi hele komponenten er defekt, men fordi der ikke har været noget praktisk alternativ.

I de fleste tilfælde er skaderne begrænset til et antal tænder, mens den omkringliggende konstruktion ofte stadig er fuldt funktionsdygtig.

Udskiftning af en krøjekrans kræver klargøring af arbejdsområdet, demontering af nacellen, transport af nacellen til et værksted, udskiftning af krøjekransen og efterfølgende transport tilbage til vindmøllen for genmontering.

Det er en meget omkostningstung løsning, som involverer transport, store kranoperationer og en helt ny krøjekrans.

Det er her, vores metode til reparation af krøjekranse direkte i vindmøllen grundlæggende ændrer både reparationsprocessen og de samlede omkostninger.

Ved at reparere krøjekransen onsite kan de beskadigede tænder fræses præcist ud, så der dannes en udfræsning med meget snævre tolerancer.

Herefter monteres nye tandsegmenter, som tilpasses de præcise mål. Dermed genetableres krøjekransens fulde funktionalitet, uden at den resterende konstruktion berøres.

I 2025 udvidede vi vores onsite-reparationsservice til krøjekranse, så vi nu kan håndtere en række gængse vindmølleplatforme.

Vores transportable maskiner er blevet anvendt til at montere mere end 100 nye tandsegmenter, svarende til 600 tænder, på både offshore- og onshore-vindmøller.

Ved at undgå demontering af nacellen og omfattende kranoperationer giver reparation af krøjekransens tænder direkte i vindmøllen en række væsentlige fordele:

➡️ Reducerer nedetiden fra uger til dage

➡️ Eliminerer omfattende logistik og reducerer afhængigheden af vejrforholdene

➡️ Reducerer CO₂-udledningen forbundet med fremstilling og transport

➡️ Forbedrer arbejdsmiljø og sikkerhed ved at undgå tunge løft og åbne naceller

Vil du vide mere om løsningen?

Læs artiklen nedenfor, eller kontakt Søren Kellenberger på +45 25 53 76 50 eller via e-mail: [email protected].

https://cnc-onsite.com/da/insights/press-releases/ny-metode-til-on-site-reparation-af-kroejekransen-goer-det-muligt-at-levetidsforlaenge-din-vindmoelle

08/10/2026

Når kritiske komponenter uptower på en vindmølle – som f.eks. krøjekransen – får beskadigede tænder, udgør selve reparationsomkostningen kun en mindre del af de samlede omkostninger.

“Der kan altså hurtigt løbe mange ekstra omkostninger på …” – Søren Kellenberger

Som CNC Onsites CEO, Søren Kellenberger, fortæller i et nyt afsnit af The Uptime Wind Energy Podcast, ligger en stor del af de reelle omkostninger i mobilisering af kraner, kompleks logistik på sitet og længere nedetid på vindmøllen.

Det er netop nogle af de udfordringer, CNC Onsite arbejder på at reducere for vindmølleoperatører verden over.

Søren forklarer, hvorfor de gør det anderledes: Vi bringer maskinen op i vindmøllen i stedet for at tage nacellen ned.

Den beskadigede del af krøjekransen fræses ud med millimeterpræcision og erstattes med præfabrikerede segmenter.

Resultatet er:
✅ Ingen behov for store kraner: Søren forklarer, hvordan præcisionsbearbejdning uptower eliminerer behovet for at tage vingerne ned og demontere nacellen – og dermed reducerer både projektomkostninger og HSE-risici markant.

✅ Markant reduceret nedetid: CNC Onsites team kan mobilisere hurtigt og reducere reparationstiden fra uger eller måneder til blot få dage på sitet.

Hvis du lytter til hele episoden, kan du også høre Søren fortælle om andre fordele ved at udføre reparationerne onsite, blandt andet:

✅ CNC-præcision frem for manuelle reparationer: Søren fortæller om fordelene ved at opnå høje tolerancer med en CNC-styret metode sammenlignet med manuelle reparationsmetoder.

✅ Beskytter de store komponenter: Ved at udføre reparationen uptower undgår man de betydelige risici og potentielle følgeskader, der kan være forbundet med at håndtere og flytte store, sårbare vinger og tunge naceller.

✅ Uptower-reparationer er generelt ikke vejrafhængige: Når arbejdet kan udføres direkte i vindmøllen, er selve reparationsprocessen i langt mindre grad afhængig af vejrforholdene.

Søren fortæller også, hvorfor de har åbnet et kontor i Houston, Texas:
“Amerikanske operatører behøver ikke længere vente på tungt kranudstyr eller logistik fra Europa. Vores mobile bearbejdningsudstyr og teknikere er nu på samme kontinent”.

---------

Tak til Allan Hall og Claire Hall for den gode samtale og produktionen af The Uptime Wind Energy Podcast.

Lyt til hele episoden nedenfor.
https://weatherguardwind.com/cnc-onsite-repairs/

Læs mere om vores løsninger i USA og globalt: cnc-onsite.com: https://cnc-onsite.com/insights/press-releases/cnc-onsite-to-open-subsidiary-in-the-u-s-to-support-uptower-maintenance-across-the-continent?_gl=1*181cavy*_up*MQ..*_ga*MTkwNjY2MDA2OC4xNzkxMTQ1MTU4*_ga_XBZ6QYBB3C*czE3OTExNDUxNTgkbzEkZzEkdDE3OTExNDUxNjAkajU4JGwwJGgyNzkzMjQ5NDU.

06/10/2026

En tæt samling kræver en præcis pakflade ⚙️

Hos AAK, som producerer vegetabilske olier til fødevareindustrien, transporteres olierne blandt andet gennem et omfattende udendørs rørsystem.

På en af deres varmeveksler var både pakfladen og det tilhørende låg tæret og havde behov for reparation. De beskadigede områder blev derfor først svejst op, hvorefter vores opgave var at bearbejde fladerne, så samlingen igen kunne slutte tæt.

Men inden vi kunne gå i gang med selve bearbejdningen, skulle vi løse en anden udfordring: Hvordan får vi vores maskine frem til emnet og monteret korrekt?

Pladsforholdene omkring heat exchangeren var meget begrænsede, og dele af det eksisterende rørsystem stod i vejen. Et rør måtte derfor afmonteres, og ved hjælp af en jernbjælke fik vi etableret den nødvendige opsætning, så maskinen kunne nå sit mål.

Da først opsætningen var på plads, kunne bearbejdningen gennemføres effektivt on-site, mens det tilhørende låg blev bearbejdet på vores værksted i Vejle.

Det er netop den type opgaver, vi godt kan lide hos CNC Onsite: Når standardløsningen ikke passer til forholdene, finder vi en løsning, der gør.

Og når eksisterende komponenter kan repareres og bringes tilbage i drift frem for at blive udskiftet, giver det god mening 🌱

Endnu en komponent tilbage i drift ⚙️

01/10/2026

0,21 mm – på en Ø7,5 meter fl**ge! 🚀

Hvor stor præcision kan man egentlig opnå, når man bearbejder en fl**ge med en diameter på flere meter?

Hos Welcon opnåede CNC Onsites Goliath en global planhed på blot 0,21 mm på en 7,5 meter fl**ge til Vestas.

Kravet var 1 mm.

Resultatet blev 0,21 mm.

Men det interessante er ikke kun tallet: I takt med at vindmøllerne bliver større, øges også fl**gediametrene. Og med dem vokser udfordringen med at opretholde en præcis geometri over hele fladen.

Ved disse dimensioner kan selv små afvigelser få betydning for montage, boltesamlinger og konstruktionens langsigtede performance.

Derfor bliver maskinbaserede processer stadig vigtigere.
Med mobil præcisionsbearbejdning er processen kontrolleret hele vejen fra opmåling til det afsluttende snit. Det gør det muligt at opnå et meget præcist og reproducerbart resultat – selv på store diametre.

7,5 meter.

0,21 mm global planhed.
Dét er præcision i stor skala.

Har I udfordringer med at opretholde en præcis geometri, er I velkomne til at kontakte:

Ole Andersen på +45 31 51 11 48 eller på mail [email protected]

29/09/2026

5.000 følgere – tusind tak 🙌

For tre et halvt år siden startede vi vores LinkedIn-rejse med en enkel ambition:
Mere struktur. Flere opslag. Og mere indsigt i hverdagen hos CNC Onsite.
Vi ville dele mere af det, vi laver.

Vi ville vise menneskene bag projekterne, de udfordringer, vi løser, maskinerne, vi udvikler, de milepæle, vi når – og alt det indimellem.

Og et sted undervejs begyndte vores LinkedIn-fællesskab at vokse sammen med os.

I midten af september nåede vi 5.000 følgere 🎉 – mindre end otte måneder efter, at vi fejrede, at vi havde rundet 4.000.

Til alle kunder, kolleger, samarbejdspartnere, branchefolk og nysgerrige følgere, der har klikket FØLG, liket et opslag, delt vores indhold, kommenteret, sendt os en besked eller bare kigget forbi for at se, hvad vi har gang i:

Tusind tak!

Vi sætter virkelig stor pris på, at I er en del af CNC Onsites (digitale) rejse.

Og vi vil fortsætte med det, vi satte os for for tre et halvt år siden:

At dele menneskene, projekterne, teknologien og milepælene, der tilsammen udgør hverdagen hos CNC Onsite.

Vi er rigtig glade for at have 5.000 af jer med på rejsen 🤝