BE Group Oy Ab

BE Group Oy Ab BE Group on johtava teräksen kauppaan erikoistunut yritys.

Datakeskusprojektien teräshankinnassa toistuu kolme virhettä, jotka kaikki vaikuttavat suoraan aikatauluun ja kustannuks...
03/06/2026

Datakeskusprojektien teräshankinnassa toistuu kolme virhettä, jotka kaikki vaikuttavat suoraan aikatauluun ja kustannuksiin.

1️⃣ Suunnitteluun valitaan erikoisprofiileja tai -laatuja kohteisiin, joissa standardiprofiili riittäisi. Seurauksena on pitkä toimitusaika, koska tiettyjä kokoja valssataan vain kahdesti vuodessa.

2️⃣ Sitoutuminen liian myöhään. Teräshankinnat aloitetaan samaan aikaan kuin muukin rakennusostaminen, jolloin tehtaiden kapasiteettiallokaatiot ovat jo varattuna muihin projekteihin. Erikoisprofiileille ei löydy toimittajaa kriittisellä aikataululla.

3️⃣ Esikäsittelyn aliarviointi. Materiaali tilataan raakana ajatuksella, että se työstetään konepajalla tai työmaalla. Tämä luo pullonkaulan asennusvaiheeseen ja nostaa kustannuksia tavalla, joka ei ole ennakoitavissa.

Nämä kolme virhettä koskettavat hankintapäällikköä, teräsrakentajaa ja rakennuttajaa eri näkökulmista, m***a lopputulos on sama: aikataulu kiristyy ja budjetti kasvaa.

Rakennusteollisuuden ja datakeskusten materiaalihankinnan asiantuntijamme Jarkko Mantila on kirjoittanut artikkelin, jossa käydään läpi datakeskusrakentamisen tyypillisimmät teräsprofiilit, niiden saatavuustilanne, teräslaadut paksuissa profiileissa sekä se, miten esikäsittely vaikuttaa valmistusaikatauluun käytännössä.

Lue artikkeli verkkosivuiltamme. Linkki kommenteissa.

Levy leikataan yhdessä paikassa ja särmätään toisessa. Tämä on tuttu tilanne monessa konepajassa ja valmistavassa teolli...
26/05/2026

Levy leikataan yhdessä paikassa ja särmätään toisessa. Tämä on tuttu tilanne monessa konepajassa ja valmistavassa teollisuudessa.

Kumpikin vaihe on tarkkuuslaji. Särmäyksessä kulman täytyy pysyä toleranssissa kappaleesta toiseen, ja se onnistuu parhaiten silloin, kun materiaali tulee suoraan leikkauksesta ilman välikäsiä. Jokainen siirto toimittajalta toiselle on piste, jossa aikataulu voi pettää ja mitat voivat heitellä.

Kun leikkaus ja särmäys tapahtuvat eri paikoissa, koordinointi syö aikaa. Kuljetuksia tulee ja menee, odotusajat pitenevät ja tarkistuksien määrä lisääntyy. Sarjatuotannossa tämä kumuloituu nopeasti.

Siksi BE Groupilla nämä kaksi vaihetta tapahtuvat samassa paikassa:

✅ Levy leikataan ja särmätään ennen toimitusta, valmiina seuraavaan työvaiheeseen
✅ Rakenneteräs, ruostumaton, haponkestävä ja alumiini samalta toimittajalta
✅ Särmäys onnistuu yksittäiskappaleille ja sarjoille
✅ Kulmat, toleranssit ja mitat sovitaan tilauksen yhteydessä
✅ Yksi toimitus, yksi toimittaja, lyhyempi toimitusketju

Kun levy saapuu valmiiksi särmättynä, se menee suoraan kokoonpanoon. Ylimääräisiä tarkistusvaiheita tai odottamista ei tarvita.

19/05/2026

Isoissa rakennusprojekteissa teräsrakenteiden materiaalit vaativat porauksia ja koneistuksia kokoonpanoa varten, ja reikiä voi olla satoja.

Kun rakennushanke etenee kokoonpanoon, rakennepalkeissa ja putkipalkeissa pitää olla oikeat reiät, oikeissa kohdissa, oikeassa koossa. Tämä on itsestäänselvyys suunnittelupöydällä, m***a tuotannossa se tarkoittaa sarjatyötä, jossa toistettavuus ratkaisee yhtä paljon kuin tarkkuus.

Yksikin virhe porauksen sijainnissa monistuu koko erään. Jos sata palkkia on porattu yhden millimetrin väärään kohtaan, ongelma ei ole yhdessä palkissa.
Tähän tarvitaan kapasiteettia, ei vain porauskonetta.

✅ Rakennepalkit ja putkipalkit porattuna valmiiksi ennen toimitusta.
✅ Sarjatyö kymmenistä satoihin kappaleisiin samalla asetuksella.
✅ Pitkät teräsmateriaalit porattuna ja koneistettuna samalta toimittajalta.
✅ Reikäkoko, sijainti ja pintakäsittely sovitaan projektikohtaisesti.
✅ Materiaali ja koneistus yhdestä paikasta, toimitusketju lyhenee.

Kun palkit saapuvat työmaalle asennusvalmiina, kokoonpano voi alkaa siitä pisteestä, johon se on suunniteltu. Ylimääräisiä porausvaiheita ei tarvita työmaalla eikä alihankkijalla.

Suuret rakennushankkeet voivat vaatia terästä kymmeniä tuhansia tonneja. Palkit ovat pitkiä, sarjat suuria ja asennusaik...
12/05/2026

Suuret rakennushankkeet voivat vaatia terästä kymmeniä tuhansia tonneja. Palkit ovat pitkiä, sarjat suuria ja asennusaikataulu tiukka. Näissä mittakaavoissa sahauskapasiteetti joko pitää tai se muodostuu koko projektin pullonkaulaksi.

Turun tuotantopalvelukeskuksessamme sijaitseva Voortman sahaus-koneistuslinja on rakennettu juuri tällaisia volyymeja varten.

🔹 Linja ottaa vastaan aihioita jopa 18,2 metrin pituuteen saakka.
🔹Sahattavan materiaalin maksimileveys on 1 250 mm ja maksimikorkeus 600 mm.
🔹Kolme identtistä vannesahaa toimii manuaalivasteineen rinnakkain, mikä mahdollistaa nippusahauksen ja pitää linjan liikkeessä myös silloin, kun yksittäinen kappale vaatii erityistä käsittelyä.
🔹Vinosahaukset onnistuvat jopa 60 asteeseen asti.
🔹Pyöreitä putkia sahataan myös Voortman-linjalla.

Servo-ohjattu automaattinen syöttö varmistaa, että pituustoleranssi pysyy tarkkana myös pitkissä kappaleissa ja suurissa sarjoissa. Toistettava laatu sarjasta toiseen on ratkaiseva tekijä silloin, kun samaa kappaletta valmistetaan satoja tai tuhansia kertoja.

Miksi linjan mittakaava ratkaisee isoissa hankkeissa:

✅ Pitkät aihiot tarkoittavat vähemmän hukkapaloja ja parempaa materiaalihukkaa. Kun 18,2 metrin palkki sahataan optimoidusti tarvittaviin mittoihin, katkaisu suunnitellaan niin, että aihion hyötysuhde on mahdollisimman korkea. Tuhansien tonnien hankkeessa tämä näkyy suoraan kustannuksissa.

✅Nippusahaus puolestaan nopeuttaa isojen sarjojen läpimenoa merkittävästi. Kun useita kappaleita sahataan samanaikaisesti, tuotantokapasiteetti skaalautuu volyymin mukaan ilman, että toimitusaika pitenee samassa suhteessa.

✅Voortman-linja ei ole pelkästään sahausta. Samalla linjalla palkki voidaan koneistaa, porata, kierteyttää ja merkata ennen toimitusta, ilman erillisiä siirtoja koneelta toiselle. Tämä tarkoittaa käytännössä sitä, että materiaali saapuu työmaalle asennusvalmiina.

Pohjoismaiset datakeskushankkeet käynnistyvät nyt vauhdilla, ja kilpailu tekijöistä, kapasiteetista ja materiaaleista on...
05/05/2026

Pohjoismaiset datakeskushankkeet käynnistyvät nyt vauhdilla, ja kilpailu tekijöistä, kapasiteetista ja materiaaleista on kovaa. Datakeskusrakentaminen on yksi rakennussektoreista, jossa tiukka aikataulu, korkea laatu ja suuret volyymit haastavat rakennuttajia, urakoitsijoita sekä materiaalitoimittajia.

Datakeskukset eivät ole tavanomaisia teollisuushalleja tai toimistorakennuksia. Datakeskukset ovat kuormiltaan massiivisia ja usein ”hyperscale”- kokoluokkaa, joihin terästä kuluu jopa yli 20 000 tonnia. Tässä mittakaavassa materiaalihankinnalla on oma kriittinen roolinsa.

Rakennusteollisuuden ja datakeskusten materiaalihankinnan asiantuntijamme Jarkko Mantila kirjoitti aiheesta artikkelin:

🔹 Mitä datakeskusten rakennuttajien ja hankintapäälliköiden tulisi tietää teräsmateriaalien hankinnasta?

🔹 Milloin materiaalihankinta pitää aloittaa?

🔹 Miksi datakeskusprojekteissa materiaalitoimittaja kannattaa ottaa mukaan keskusteluihin jo suunnittelu- tai tarjousvaiheessa?

Lue artikkeli kokonaisuudessaan verkkosivuiltamme begroup.fi

Hollolassa toimiva teräsrakenteiden valmistaja Steelboss Oy on kasvanut kuudessa vuodessa 1 miljoonan liikevaihdosta läh...
28/04/2026

Hollolassa toimiva teräsrakenteiden valmistaja Steelboss Oy on kasvanut kuudessa vuodessa 1 miljoonan liikevaihdosta lähes 6 miljoonan euron liikevaihtoon.

Nopea kasvu on vaatinut materiaalitoimittajalta toimitusvarmuutta, projektikohtaista palvelua ja tuotantopalveluja, jotka vapauttavat oman tuotannon kapasiteetin hitsaukseen ja kokoonpanoon.

Steelboss valmistaa kantavia ja täydentäviä teräsrakenteita rakennusteollisuuteen. Steelboss käyttää BE Groupin palveluita monipuolisesti:

✅ Verkkokaupasta hoituvat päivittäiset tilaukset ja tarjouslaskenta.

✅Suorassa kaupassa myynti reagoi nopeasti tarjouspyyntöihin ja pitää hinnoittelun ajan tasalla.

✅Suuremmissa projekteissa Solution Sales rakentaa projektikohtaiset hinnoittelumallit, joissa tuotteet ja palvelut on hinnoiteltu selkeästi tuoteryhmittäin.

"Pelkkiä teräskauppiaita, joilta saa vain putkea ilman mitään lisäpalveluja, on paljon. Kun meidän ei tarvitse itse sahata, se vapauttaa resursseja. Lisäksi hinnoittelumalli on rakennettu siten, että kustannukset on todella helppo laskea verrattuna rivi riviltä. Ollaan itse saatu kauppoja puhtaasti BE Groupin yhteistyön ja sen tuoman kilpailuedun avulla", kertoo Steelboss Oy:n toimitusjohtaja ja yrittäjä Lauri Ahonen.

Lue referenssi kokonaisuudessaan verkkosivuiltamme.

Sahauskapasiteetti muodostuu pullonkaulaksi yleensä silloin, kun sitä vähiten odottaa. Tilaus kasvaa, sarjakoko nousee, ...
21/04/2026

Sahauskapasiteetti muodostuu pullonkaulaksi yleensä silloin, kun sitä vähiten odottaa. Tilaus kasvaa, sarjakoko nousee, tai aikataulu kiristyy, ja yhtäkkiä oma toimittaja ei pystykään vastaamaan tarpeeseen riittävän nopeasti.

BE Groupilla sahauskapasiteetti jakautuu kahteen tuotantopalvelukeskukseen, Lahteen ja Turkuun. Tämä tarkoittaa käytännössä sitä, että kuormaa voidaan jakaa, kuljetusmatkoja lyhentää ja suuretkin sarjat saadaan liikkeelle ilman, että yhden pisteen kapasiteetti täyttyy. Toimitusajat pysyvät selkeinä myös silloin, kun volyymit vaihtelevat. Olennaista on se, että kalusto on valittu eri tarpeisiin.

Lahdessa:
🔹 Vannesahalla sahataan materiaalia paksuudessa 10mm - 500mm.
🔹Pyörösaha on optimoitu sarjatuotantoon, jossa tarvitaan tarkkaa pituustoleranssia ja nopeaa toimitusaikaa. Sahattavan kappaleen paksuudet 10mm - 150mm.
🔹Putkisahalla sahataan pyöreät putket halkaisijalta Ø8mm - Ø68mm.
🔹Pisimmät syötettävät aihiot 6,2 metriä.

Turussa :
🔹Voortman sahaus-koneistuslinjalla voidaan käsitellä jopa 18,2 metriä pitkiä kappaleita.
🔹Voortmanin sahauskapasiteetti koostuu 3 vannesahasta, joiden kautta nippusahaus ja kulmaan sahaus. Sahattavien kappaleiden maksimileveys 1250mm ja maksimikorkeus 600mm.
🔹Erillisellä vannesahalla sahataan pyöreät putket aina Ø310mm ja nelikulmat 400mm × 310mm asti.
🔹Pyörösahalla sahataan pyöreät putket Ø8 - Ø90mm ja neliöputket 20mm - 80mm koossa.
🔹Kaikille sahoille voidaan syöttää vähintään 6 metriä pitkiä kappaleita.

Materiaalit kattavat rakenneteräkset, erikoisteräkset, ruostumattomat, alumiinit ja huonekaluputket. Jos sahattu kappale tarvitsee jatkokäsittelyn, poraus, koneistus, sinkopuhdistus ja pohjamaalaus onnistuvat samalla tilauksella.

Onko teillä sahaustarpeita, joihin nykyinen toimittaja ei ole pystynyt vastaamaan mittojen, materiaalin tai sarjakoon puolesta?

14/04/2026

Ulkoistettu sahaus vapauttaa kapasiteetin siihen, missä se tuottaa eniten. Kun oma saha ei enää pysy kysynnän perässä, kapasiteetti ei lopu materiaalista. Se loppuu työvaiheesta.

Asiakkaamme Mikton Metal Oy valmistaa koneistettuja osia kansainvälisten laitevalmistajien tuotantolinjoille. Pyörötangot piti saada leikattua oikeaan mittaan ennen sorvausta, ja oma saha teki sen työn, siihen asti kun kapasiteetti ei enää riittänyt.

Ratkaisuksi ei hankittu uutta sahaa. Sen sijaan Mikton Metal siirtyi tilaamaan tangot valmiiksi sahattuina.

Tuloksena oli yksi työvaihe vähemmän. Koneistajat pysyvät sorvin ääressä ja materiaali tulee suoraan tuotantoon ilman odottelua omasta sahauksesta.

Monet valmistavan teollisuuden yritykset eivät ole laskeneet tätä auki. Jokainen tunti, jonka koneistaja tai tuotantokone käyttää ylimääräiseen työvaiheeseen, on tunti pois korkeamman arvon työvaiheesta.

Ulkoistettu sahaus vapauttaa kapasiteetin siihen, missä se tuottaa eniten. Meillä sahaus onnistuu kaikelle teräkselle, ruostumattomalle ja alumiinille, vinosahaukset jopa 60 asteeseen asti. Kappaleet voidaan toimittaa myös puhallettuna, pohjamaalattuna tai koneistettuna samalla tilauksella.

Miten teidän tuotannossanne on ratkaistu se, mihin koneiden aika käytetään?

Luotettava materiaalihankinnan kumppani tukee erilaisten asiakkaiden työpäivää ja kasvua oman alansa ammattilaisena.Mink...
09/04/2026

Luotettava materiaalihankinnan kumppani tukee erilaisten asiakkaiden työpäivää ja kasvua oman alansa ammattilaisena.

Minkä asian haluaisit materiaalihankinnassa hoituvan helpommin?

31/03/2026

Laserleikkaus on yksi tarkimmista menetelmistä teräslevyjen työstämiseen.

Komponenttivalmistuksessa ja koneenrakennuksessa toleranssit ovat tiukat ja virhe maksaa enemmän kuin uusintaleikkaus. Se maksaa aikaa, materiaalin ja myöhästyneen toimituksen.

M***a kun leikkaus on tarpeeksi tarkka, virheet, huono laatu ja jatkokäsittely jää usein kokonaan pois.

Laserleikkaus on yksi tarkimmista menetelmistä teräslevyjen työstämiseen. Lasersäde kohdistuu tarkasti, lämpö pysyy paikallisena, ja siksi materiaali ei vääristy ja mitat pitävät erästä toiseen. Siksi se sopii erityisesti silloin, kun kappaleessa on monimutkaisia muotoja, teräviä nurkkia tai pieniä reikiä eikä laatu saa vaihdella.

Mitä BE Groupin laserleikkaus tarkoittaa sinulle mahdollistaa:
✅ Maksimileikkausala 2 500 x 16 000 mm – suuret aihiokoot yhdellä asetuksella
✅ Paksuudet 1–25 mm – ohuesta levystä keskipaksuun
✅ Rakenneteräs, ruostumaton, haponkestävä, alumiini – kaikki samalta toimittajalta
✅ Muotoviisteet 45° samalla ajolla – aina 16 mm paksuuteen asti
✅ Hiomalinja viimeistelee paksumpien leikkeiden reunat – valmis seuraavaan vaiheeseen

Kun leikkeet tulevat valmiina, mittatarkkoina ja siistireunaisina, tuotantoketju lyhenee.

Ei ylimääräistä koneistusta. Ei odottelua. Ei yllätyksiä toleransseissa.
Silloin laatu ei ole enää muuttuja – se on vakio.

❓ Kuinka usein teillä joudutaan tekemään jatkokäsittelyä leikkauksen jälkeen ja tiedättekö, paljonko se vie aikaa tuotannossanne?

Osoite

LaituriKatu 2
Lahti
15140

Puhelin

+3583825200

Nettisivu

Hälytykset

Tiedä ensimmäisenä ja anna meille oikeus lähettää sinulle sähköpostitse uutisia ja promootioita BE Group Oy Ab :ltä. Sähköpostiosoitettasi ei käytetä muihin tarkoituksiin, ja voit perua milloin tahansa.

Ota Yhteyttä Yritys

Lähetä viesti BE Group Oy Ab :lle:

Oikopolut

Jaa

Kategoria