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FAB srl

Name: FAB srl
Address: Via Cristoforo Colombo, 14, Brendola, 36040, IT
Telephone: +390444409222

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Dal 1988 FAB è specializzata in pressofusioni di leghe di alluminio. Luciano Bedin. m.

30 YEARS OF ONGOING EVOLUTION

Fab Group was founded in 1988, in Brendola (VI) – ITALY,
from the idea and hard work of its founder, Mr. In the beginning, the company was focused on the production of Gravity Castings, soon establishing itself within the national and European markets. Over time, High Pressure Die Casting, Low Pressure Die Casting and Finishing operations were added, turning the company into a well rounded partner for its customers. Thanks to the help of reliable and ef cient suppliers, Fab is able to offer a complete Die Casting service, including machining operations with CNC and transfer machines, surface nishes, such as painting, cataphoresis, heat treatment. In 2015, Fab Group enclosed a second production plant in Vicenza over 4000 sq.

20/10/2026

𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶 𝗱𝗮𝘁𝗶 𝘀𝗲𝗿𝘃𝗼𝗻𝗼 𝗽𝗲𝗿 𝗿𝗶𝗰𝗵𝗶𝗲𝗱𝗲𝗿𝗲 𝘂𝗻’𝗼𝗳𝗳𝗲𝗿𝘁𝗮?
Per valutare correttamente un nuovo componente pressofuso, il prezzo è soltanto il punto di arrivo. Prima occorre comprenderne caratteristiche, requisiti e condizioni produttive.

Le principali informazioni necessarie sono:
• disegno tecnico 2D e modello 3D;
• funzione e condizioni di utilizzo del componente;
• lega richiesta o prestazioni da raggiungere;
• tolleranze dimensionali e geometriche;
• volumi annuali;
• finiture e trattamenti superficiali;
• controlli e requisiti qualitativi.

Questi dati consentono di valutare la fattibilità, definire il tonnellaggio della pressa, stimare tempo ciclo e numero di impronte, individuare le lavorazioni necessarie e dimensionare correttamente lo stampo.

Quando alcune informazioni non sono ancora disponibili, il confronto tecnico diventa ancora più importante: permette di analizzare insieme il progetto e definire la soluzione produttiva più adatta.

Più completa è la richiesta iniziale, più precisa può essere la valutazione del progetto.

𝗛𝗮𝗶 𝘂𝗻𝗮 𝗱𝗼𝗺𝗮𝗻𝗱𝗮 𝘀𝘂𝗹𝗹𝗮 𝗽𝗿𝗲𝘀𝘀𝗼𝗳𝘂𝘀𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗱𝗲𝗹𝗹’𝗮𝗹𝗹𝘂𝗺𝗶𝗻𝗶𝗼?
𝗦𝗰𝗿𝗶𝘃𝗶𝗹𝗮 𝗻𝗲𝗶 𝗰𝗼𝗺𝗺𝗲𝗻𝘁𝗶

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𝗪𝗵𝗮𝘁 𝗶𝗻𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗶𝘀 𝗻𝗲𝗲𝗱𝗲𝗱 𝘁𝗼 𝗿𝗲𝗾𝘂𝗲𝘀𝘁 𝗮 𝗾𝘂𝗼𝘁𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻?
When evaluating a new die-cast component, price is only the final step. First, it is essential to understand the component’s characteristics, requirements, and production conditions.

The key information required includes:
• 2D technical drawings and 3D models;
• component function and operating conditions;
• required alloy or performance specifications;
• dimensional and geometric tolerances;
• annual production volumes;
• surface finishes and treatments;
• inspection and quality requirements.

This information allows us to assess feasibility, determine the required die-casting machine tonnage, estimate cycle times and the number of cavities, identify any additional machining operations, and properly design and size the die.

When some information is not yet available, technical collaboration becomes even more important. It allows us to analyse the project together and identify the most suitable production solution.

The more complete the initial request, the more accurate the project assessment can be.

𝗗𝗼 𝘆𝗼𝘂 𝗵𝗮𝘃𝗲 𝗮 𝗾𝘂𝗲𝘀𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗮𝗯𝗼𝘂𝘁 𝗮𝗹𝘂𝗺𝗶𝗻𝗶𝘂𝗺 𝗱𝗶𝗲 𝗰𝗮𝘀𝘁𝗶𝗻𝗴?
𝗟𝗲𝗮𝘃𝗲 𝗶𝘁 𝗶𝗻 𝘁𝗵𝗲 𝗰𝗼𝗺𝗺𝗲𝗻𝘁𝘀!

FAB srl BCB sro

09/10/2026

𝗜𝗹 𝗰𝗼𝘀𝘁𝗼 𝗱𝗶 𝘂𝗻 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗼𝗻𝗲𝗻𝘁𝗲 𝗻𝗼𝗻 𝗱𝗶𝗽𝗲𝗻𝗱𝗲 𝘀𝗼𝗹𝘁𝗮𝗻𝘁𝗼 𝗱𝗮𝗹 𝘀𝘂𝗼 𝗽𝗲𝘀𝗼.
Quanto incide realmente la quantità di alluminio sul costo di un particolare pressofuso?

Il peso netto del componente è certamente uno degli elementi da considerare, ma il costo industriale dipende dall’intero processo necessario per produrlo.

Geometria e complessità del pezzo, lega utilizzata, tonnellaggio della pressa, tempo ciclo, numero di impronte e volumi previsti incidono sulla fase di pressofusione. A questi elementi si aggiungono le lavorazioni meccaniche, le finiture superficiali, i trattamenti, i controlli e le eventuali operazioni di assemblaggio.

Ridurre la massa, quindi, non comporta automaticamente una riduzione proporzionale del costo: una geometria alleggerita, ma più complessa da riempire, estrarre o lavorare, può richiedere un processo più articolato.

Per questo, in 𝗙𝗔𝗕 𝗚𝗿𝗼𝘂𝗽, l’ottimizzazione di un componente viene valutata considerando prestazioni richieste, producibilità e costo complessivo lungo l’intero ciclo industriale.

𝗡𝗼𝗻 𝘀𝗶 𝘁𝗿𝗮𝘁𝘁𝗮 𝘀𝗼𝗹𝘁𝗮𝗻𝘁𝗼 𝗱𝗶 𝘂𝘁𝗶𝗹𝗶𝘇𝘇𝗮𝗿𝗲 𝗺𝗲𝗻𝗼 𝗺𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹𝗲, 𝗺𝗮 𝗱𝗶 𝘂𝘁𝗶𝗹𝗶𝘇𝘇𝗮𝗿𝗹𝗼 𝗺𝗲𝗴𝗹𝗶𝗼 𝗲 𝗽𝗿𝗼𝗴𝗲𝘁𝘁𝗮𝗿𝗲 𝘂𝗻 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝘀𝗼 𝗽𝗶𝘂̀ 𝗲𝗳𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗻𝘁𝗲.

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𝗧𝗵𝗲 𝗰𝗼𝘀𝘁 𝗼𝗳 𝗮 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗼𝗻𝗲𝗻𝘁 𝗱𝗲𝗽𝗲𝗻𝗱𝘀 𝗼𝗻 𝗺𝗼𝗿𝗲 𝘁𝗵𝗮𝗻 𝗷𝘂𝘀𝘁 𝗶𝘁𝘀 𝘄𝗲𝗶𝗴𝗵𝘁.
How much does the amount of aluminium actually affect the cost of a die-cast part?

The component’s net weight is certainly one factor to consider, but its manufacturing cost depends on the entire process required to produce it.

Part geometry and complexity, alloy selection, machine tonnage, cycle time, number of die cavities and expected production volumes all affect the die-casting stage. Machining, surface finishing, treatments, inspections and any assembly operations must also be taken into account.

Reducing weight, therefore, does not automatically lead to a proportional reduction in cost: a lighter design that is more difficult to fill, eject or machine may require a more complex manufacturing process.

This is why, at 𝗙𝗔𝗕 𝗚𝗿𝗼𝘂𝗽, component optimisation takes into account performance requirements, manufacturability and total cost across the entire manufacturing cycle.

𝗜𝘁 𝗶𝘀 𝗮𝗯𝗼𝘂𝘁 𝘂𝘀𝗶𝗻𝗴 𝗺𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹 𝗺𝗼𝗿𝗲 𝗲𝗳𝗳𝗲𝗰𝘁𝗶𝘃𝗲𝗹𝘆 𝗮𝗻𝗱 𝗱𝗲𝘀𝗶𝗴𝗻𝗶𝗻𝗴 𝗮 𝗺𝗼𝗿𝗲 𝗲𝗳𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗻𝘁 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝘀.

FAB srl BCB sro

06/10/2026

Scuola e impresa crescono insieme.

È ufficialmente iniziata la quinta edizione del Concorso Cappeller & Partner e anche quest’anno FAB Group è al fianco del progetto.

Un percorso che condividiamo perché offre agli studenti l’opportunità di confrontarsi con il mondo dell’impresa, mettere alla prova le proprie competenze e conoscere più da vicino le realtà produttive del territorio.

Crediamo nel valore del dialogo tra scuola e industria e nell’importanza di investire nei giovani e nelle competenze che contribuiranno a costruire il futuro della manifattura.

Buon lavoro a tutti gli studenti che parteciperanno a questa nuova edizione!

30/09/2026

Il Concorso Cappeller & Partner riparte con la sua quinta edizione e anche quest’anno 𝗙𝗔𝗕 𝗚𝗿𝗼𝘂𝗽 sarà tra i suoi sostenitori.

Crediamo nel dialogo tra scuola e impresa come occasione concreta per avvicinare gli studenti al mondo del lavoro e alle competenze di domani.

Venerdì saremo presenti alla presentazione della nuova edizione, che coinvolgerà ancora una volta gli studenti attraverso elaborati tecnici e letterari.

Scoprite il programma completo su www.concorsocappeller.it

11/09/2026

𝗜𝗹 𝗻𝘂𝗼𝘃𝗼 𝗿𝗲𝗽𝗮𝗿𝘁𝗼 𝗱𝗶 𝗳𝘂𝘀𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗶𝗻 𝗰𝗼𝗻𝗰𝗵𝗶𝗴𝗹𝗶𝗮 𝗱𝗶 𝗙𝗔𝗕 𝗚𝗿𝗼𝘂𝗽.

All’inizio del 2026 abbiamo avviato il rinnovamento del reparto di fusione in conchiglia nel plant di Brendola, creando un ambiente più moderno, ordinato ed efficiente, come mostrano le nuove immagini dell’intero reparto.

Il parco macchine è stato potenziato con 𝗻𝘂𝗼𝘃𝗲 𝗺𝗮𝗰𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲 𝗯𝗮𝘀𝗰𝘂𝗹𝗮𝗻𝘁𝗶 𝗰𝗼𝗻 𝘁𝗲𝗰𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗮 𝗧𝗶𝗹𝘁, che assicurano un riempimento più fluido e controllato per la produzione di componenti in lega di alluminio fino a 𝟭.𝟬𝟬𝟬 × 𝟴𝟬𝟬 𝗺𝗺.

Il processo garantisce elevata ripetibilità, tolleranze ristrette, ottime prestazioni meccaniche e la possibilità di realizzare geometrie complesse. Il plant dispone inoltre di un impianto di controllo radiografico 𝗫-𝗥𝗮𝘆, per verificare in loco l’integrità strutturale dei componenti prodotti.

Tra lo stabilimento italiano e quello slovacco della consociata BCB sro, la divisione di fusione in conchiglia dispone oggi di 𝟭𝟰 𝗺𝗮𝗰𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲 𝗼𝗽𝗲𝗿𝗮𝘁𝗶𝘃𝗲 e offre soluzioni chiavi in mano: dalla fusione alle lavorazioni CNC, fino all’assemblaggio.

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𝗙𝗔𝗕 𝗚𝗿𝗼𝘂𝗽’𝘀 𝗡𝗲𝘄 𝗚𝗿𝗮𝘃𝗶𝘁𝘆 𝗗𝗶𝗲 𝗖𝗮𝘀𝘁𝗶𝗻𝗴 𝗗𝗲𝗽𝗮𝗿𝘁𝗺𝗲𝗻𝘁.

At the beginning of 2026, we began upgrading the gravity die casting department at our Brendola plant, creating a more modern, organised and efficient working environment, as shown in the new images of the entire department.

The machinery fleet has been enhanced with 𝗻𝗲𝘄 𝘁𝗶𝗹𝘁𝗶𝗻𝗴 𝗺𝗮𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲𝘀 𝗳𝗲𝗮𝘁𝘂𝗿𝗶𝗻𝗴 𝗧𝗶𝗹𝘁 𝘁𝗲𝗰𝗵𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝘆, ensuring smoother and more controlled mould filling for the production of aluminium alloy components measuring up to 𝟭,𝟬𝟬𝟬 × 𝟴𝟬𝟬 𝗺𝗺.

The process ensures high repeatability, tight tolerances, excellent mechanical performance and the ability to produce complex geometries. The plant is also equipped with an 𝗫-𝗥𝗮𝘆 inspection system, enabling the structural integrity of the manufactured components to be verified in-house.

Across the Italian plant and the Slovak facility operated by its subsidiary BCB sro, the gravity die casting division now has 𝟭𝟰 𝗺𝗮𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲𝘀 𝗶𝗻 𝗼𝗽𝗲𝗿𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 and provides turnkey solutions: from casting and CNC machining through to assembly.

28/08/2026

Un nuovo forno per lo stabilimento FAB Srl di Vicenza.

Lo stabilimento FAB di Vicenza si rinnova con l’installazione di un nuovo forno StrikoWestofen MH 3000/2000. I lavori sono in fase di completamento e a breve verrà effettuato il collaudo dell’impianto.

Il nuovo forno sostituisce quello precedente e affiancherà un altro impianto di capacità analoga già operativo nel plant.

Si tratta di un investimento strategico per ottimizzare i consumi di gas, mantenere elevata la qualità della fusione dell’alluminio e incrementare la capacità produttiva dello stabilimento, anche in seguito alla recente installazione della nuova isola automatizzata da 1.400 tonnellate.

Un ulteriore passo nel percorso di aggiornamento tecnologico che coinvolge l’intero FAB Group. Continuiamo a monitorare e migliorare i nostri processi industriali con l’obiettivo di aumentare l’efficienza produttiva e ridurre progressivamente i consumi energetici.

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A New Aluminium Melting and Holding Furnace for FAB Srl’s Vicenza Plant.

FAB’s Vicenza plant is undergoing further modernization with the installation of a new StrikoWestofen MH 3000/2000 aluminium melting and holding furnace. Installation work is nearing completion, and the system will soon undergo final testing and commissioning.

The new furnace replaces the previous one and will operate alongside another unit of similar capacity already in operation at the plant.

This strategic investment aims to optimize gas consumption, maintain the high quality of the molten aluminium and increase the plant’s production capacity, also following the recent installation of the new 1,400-tonne automated die-casting cell.

This represents another step forward in the technological modernization process involving the entire FAB Group. We continuously monitor and improve our industrial processes with the aim of increasing production efficiency and progressively reducing energy consumption.

FAB srl BCB sro

31/07/2026

Da 300 a 1600 tonnellate. Ma la vera differenza è sapere quando e come usarle.

Ogni progetto richiede un perfetto equilibrio tra geometria del componente, materiale, qualità, ripetibilità e produttività.

Per questo in 𝗙𝗔𝗕 𝗚𝗿𝗼𝘂𝗽 il valore del nostro parco presse non si misura solo in tonnellaggio, ma nella capacità di individuare il processo ottimale per ogni specifica applicazione.

La tecnologia è il motore, ma è l'esperienza del nostro team a renderla davvero efficace. In ogni fase, in ogni nostro stabilimento.

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From 300 to 1,600 tons. But the real difference lies in knowing when and how to use them. Every project requires the perfect balance of component geometry, material, quality, repeatability, and productivity.

That’s why, at 𝗙𝗔𝗕 𝗚𝗿𝗼𝘂𝗽, the true value of our press fleet is measured not only by its tonnage, but by our ability to identify the optimal process for every specific application.

Technology is the driving force, but it is the expertise of our team that makes it truly effective—at every stage, in every one of our production facilities.

20/07/2026

𝗢𝗴𝗻𝗶 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗼𝗻𝗲𝗻𝘁𝗲 𝗻𝗮𝘀𝗰𝗲 𝗯𝗲𝗻 𝗽𝗿𝗶𝗺𝗮 𝗱𝗲𝗹𝗹𝗮 𝗰𝗼𝗹𝗮𝘁𝗮.
Dietro ogni pezzo pressofuso c'è un percorso fatto di analisi, simulazioni, industrializzazione e ottimizzazione del processo.

Ogni parametro viene studiato con attenzione per trasformare un progetto in un componente affidabile, ripetibile e conforme ai più elevati standard qualitativi.
Perché il valore di un partner industriale non si misura solo da ciò che produce, ma da tutto ciò che realizza prima che la produzione abbia inizio.
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𝗘𝘃𝗲𝗿𝘆 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗼𝗻𝗲𝗻𝘁 𝘁𝗮𝗸𝗲𝘀 𝘀𝗵𝗮𝗽𝗲 𝗹𝗼𝗻𝗴 𝗯𝗲𝗳𝗼𝗿𝗲 𝘁𝗵𝗲 𝗱𝗶𝗲 𝗰𝗮𝘀𝘁𝗶𝗻𝗴 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝘀.
Behind every die-cast part lies a rigorous journey of analysis, simulation, industrialization, and process optimization.

Every single parameter is meticulously evaluated to transform a design into a reliable, repeatable component engineered to meet the highest quality standards.

Because the true value of an industrial partner isn't just measured by what they produce, but by everything they engineer before production even begins.

FAB srl BCB sro

16/07/2026

𝗧𝗿𝗲 𝗣𝗮𝗲𝘀𝗶 𝗹𝗮 𝘀𝘁𝗲𝘀𝘀𝗮 𝗰𝘂𝗹𝘁𝘂𝗿𝗮 𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗮𝗹𝗲 𝗲 𝘂𝗻'𝘂𝗻𝗶𝗰𝗮 𝗶𝗱𝗲𝗮 𝗱𝗶 𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁𝗮̀.

Essere presenti in Italia, Slovacchia e Portogallo non significa solo avere un'elevata capacità produttiva in tre stabilimenti in Europa.

Nel pensiero di 𝗙𝗔𝗕 𝗚𝗿𝗼𝘂𝗽 vi è un ecosistema industriale integrato, dove competenze, risorse e know-how si uniscono per garantire ai clienti qualità costante, flessibilità e un supporto sempre più vicino alle esigenze di ogni mercato.

Perché crescere in questi Paesi significa costruire un'identità internazionale credibile in Europa e nel resto del mondo, creando valore d’insieme e un percorso condiviso per un’unica grande realtà.

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𝗧𝗵𝗿𝗲𝗲 𝗖𝗼𝘂𝗻𝘁𝗿𝗶𝗲𝘀. 𝗢𝗻𝗲 𝗜𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗮𝗹 𝗖𝘂𝗹𝘁𝘂𝗿𝗲. 𝗢𝗻𝗲 𝗩𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻 𝗼𝗳 𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁𝘆.

Having operations in Italy, Slovakia and Portugal means much more than simply having three production facilities across Europe.

At 𝗙𝗔𝗕 𝗚𝗿𝗼𝘂𝗽, we believe in an integrated industrial ecosystem where expertise, resources and know-how come together to provide customers with consistent quality, greater flexibility and support that is increasingly aligned with the specific needs of each market.

Growing across these three countries means building a strong and credible international identity throughout Europe and beyond, creating shared value and pursuing a common path as one unified industrial group.

FAB srl BCB sro

08/06/2026

𝗖𝗶 𝘀𝗼𝗻𝗼 𝗺𝗼𝗺𝗲𝗻𝘁𝗶 𝗰𝗵𝗲 𝗻𝗼𝗻 𝗳𝗶𝗻𝗶𝘀𝗰𝗼𝗻𝗼 𝗶𝗻 𝘂𝗻 𝗿𝗲𝗽𝗼𝗿𝘁, 𝗺𝗮 𝗰𝗵𝗲 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗿𝗶𝗯𝘂𝗶𝘀𝗰𝗼𝗻𝗼 𝗮 𝗰𝗼𝘀𝘁𝗿𝘂𝗶𝗿𝗲 𝘂𝗻𝗮 𝘀𝗾𝘂𝗮𝗱𝗿𝗮.

Sabato scorso, nel nostro centro produttivo FAB srl di Vicenza, collaboratori, colleghi e amici si sono ritrovati attorno a una tavola per condividere un pranzo insieme.

Un appuntamento semplice, che sta diventando una bella tradizione e che ci ricorda quanto sia importante dedicare del tempo alle relazioni che ogni giorno rendono possibile il nostro lavoro.

Tra una chiacchiera, una risata e qualche battuta, non è mancato nemmeno il controllo qualità: dopo un'attenta valutazione possiamo confermare che le due porchette hanno superato brillantemente ogni test!

Un ringraziamento speciale va a tutti coloro che hanno contribuito all'organizzazione di questa giornata.

Perché una squadra si costruisce con l'impegno, la professionalità e la collaborazione quotidiana, ma anche attraverso momenti come questi, capaci di rafforzare quel senso di appartenenza che fa la differenza.

𝗔𝗻𝗰𝗵𝗲 𝗾𝘂𝗲𝘀𝘁𝗼 𝗲̀ 𝗙𝗔𝗕 𝗚𝗿𝗼𝘂𝗽.

FAB srl BCB sro

Indirizzo

Via Cristoforo Colombo, 14
Brendola
36040

Orario di apertura

Lunedì	08:30 - 17:00
Martedì	08:30 - 17:00
Mercoledì	08:30 - 17:00
Giovedì	08:30 - 17:00
Venerdì	09:00 - 17:00

Telefono

+390444409222

Sito Web

http://www.fabgroup.it/

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