Hazemag

Name: Hazemag
Address: Willstätterstraße 15, Düsseldorf, 40549, DE
Telephone: +492594770

EXPERIENCE. INNOVATION. RESULTS. Comminution & sorting process leader delivering proven technology in mineral processing, cement, aggregates & recycling.

10/09/2026

Wear is part of the process. The challenge is keeping it under control.

In an impact crusher, blow bars are where energy meets the feed material — and where significant mechanical stress begins.

Their shape and material, together with rotor speed and impact apron settings, influence how they wear and how long they remain effective. That makes wear more than a maintenance issue. It can affect spare parts consumption, maintenance requirements and ultimately plant availability.

Swipe through facts 17 to 20 and take a closer look at blow bars, wear and the factors that influence both.

What plays the biggest role in managing wear in your experience: material properties, operating parameters or blow bar selection?

09/09/2026

Turning demolition material into reusable products starts with a controlled process where every stage works together.

HAZEMAG combines feeding, pre-screening and impact crushing into one coordinated system. The HAF Apron Feeder continuously transfers building rubble, reinforced concrete and asphalt from the feed hopper to the pre-screen, where fines are removed before the material enters the HPI-H for primary crushing.

For recycling operators, this means turning mixed feed material into clean, defined and commercially usable fractions instead of treating it as waste.

One integrated process. Multiple reusable products.

08/09/2026

What is the difference between the and primary crushers ?

HAZEMAG HPI and HPC Series Impactors are designed as primary reduction units for materials of medium to low silica contents such as limestone, dolomitic limestone and gypsum.

➡️HAZEMAG HPI — Series Primary Impact Crusher, fitted with its third crushing path, is ideally suited for crushing medium-hard rock down to a well graded product size of 0 — 6 inch. With its unique design, excellent control over the product grading and proven success, this machine is the preferred choice within cement plants where raw grinding is performed by a vertical roller mill.

➡️HAZEMAG HPC — Series Primary Compound Impact Crusher is ideally suited for crushing medium-hard rock down to a well graded product size of 0 — 2 inch. With its unique double rotor design, very high material reduction ratio and its proven operational benefits, this compound crusher is widely utilized within cement plants where raw grinding is performed by ball mills.

07/09/2026

When difficult material meets demanding size requirements, control matters.

For this month’s , we take a closer look at the HAZEMAG Center Sizer HCS.

Two counter-rotating rolls generate continuous pressure to reduce the material smoothly, while the open passage allows fines to move through quickly. The result is high throughput within a compact design, even when processing sticky, moist or challenging materials.

Depending on the machine configuration, the Primary Center Sizer handles feed sizes of up to 2,000 mm and capacities of up to 5,300 t/h. Replaceable crushing tools and adjustable settings allow the HCS to be tailored to different materials and the required product size.

Which material presents the greatest crushing challenge in your operation?

07/09/2026

Das war die steinexpo 2026.

Vier Tage in Europas größtem Basaltsteinbruch, rund 300 Aussteller – und mittendrin HAZEMAG: unsere HTI, ausgestellt und schon verkauft. Die dynarox am Stand unserer Partner C. Christophel und Jürgen Kölsch. Starke Stimmen aus dem Unternehmen – von CEO Marcus Heinrich bis zum Service-Team. Und vor allem: viele gute, konkrete Gespräche über Maschinen, Ersatzteile und zweite Maschinenleben.

Danke an alle Besucherinnen und Besucher, unser Standteam und unsere Partner. Wir sehen uns – spätestens zur nächsten steinexpo.

07/09/2026

HAZEMAG is heading to Jakarta!

We are excited to showcase the full strength of our group, providing end-to-end EPCM solutions across the entire mining value chain — from civil construction and engineering to project delivery, advanced mineral processing, and crushing technologies. Visit us at Booth C3-6801.

📅 9–12 September 2026
📍 JIEXPO, Jakarta
📌 Booth C3-6801

We look forward to welcoming you at our booth and discussing your processing requirements.

05/09/2026

80 Jahre Prallbrecher. 175 Jahre Erfahrung. Eine Vision.

Wenn wir auf der steinexpo unsere Maschinen zeigen, zeigen wir mehr als Technik. Wir zeigen, wofür HAZEMAG steht.

Unsere Vision: Engineering mit Wirkung und das für ein nachhaltiges Morgen. Wir glauben an eine Welt, in der Technologie und Verantwortung Hand in Hand gehen. In der jeder Impact, den wir erzeugen Industrien voranbringt und eine nachhaltigere Zukunft unterstützt, durch Maschinen, Ideen und Menschen.

Unsere Mission: Herausforderungen mit Innovation, Präzision und Vertrauen in messbare Ergebnisse verwandeln. Wir verbinden über 175 Jahre Erfahrung mit modernem, zukunftsorientiertem Engineering. So schaffen wir Werte, die bleiben. Für unsere Kunden, unsere Mitarbeitenden und die Gesellschaft.

Vor 80 Jahren haben wir den Prallbrecher erfunden. Heute setzen wir neue Maßstäbe in Leistung, Zuverlässigkeit und ökologischer Verantwortung. Was uns dabei antreibt, ist immer dasselbe geblieben: der Anspruch, Impact-Technologie neu zu denken.

Experience. Innovation. Results.

Erfahrung ist unser Fundament. Innovation ist unsere Haltung. Ergebnisse sind unser Ziel.

Danke an alle, die uns auf der steinexpo besucht haben – und an das starke Team, die diesen Auftritt möglich gemacht haben. Denn eines ist klar: Die Synergie unserer Leistung entsteht, wenn Menschen als Einheit arbeiten. Es gibt kein „die" und „wir" – nur uns.

Auf die nächsten 80 Jahre. 💪

04/09/2026

Mobile Aufbereitung, erklärt von denen, die sie gebaut haben.

Christoph Obalski, verantwortlich für unsere Mobilmaschinen, zeigt im Video, was die dynarox kann: HAZEMAG-Prallbrecher-Technologie im raupenmobilen Format – für Steinbruch, Recycling und Baustelle.

Brechen, sieben, klassieren. Alles in einer mobilen Anlage. Die dynarox I-120 verbindet starke Leistung mit hoher Flexibilität und bringt das Material direkt vor Ort auf die gewünschte Größe. Robust, effizient und bereit für harte Einsätze.

Zu sehen ist die Anlage am Stand unserer Handelspartner Kölsch und C. Christophel, direkt gegenüber von unserem Stand auf Ebene B. Gemeinsam mit Christophel (Nord) und Jürgen Kölsch (Süd) bringen wir die dynarox zu den Betreibern in ganz Deutschland.

Morgen ist die letzte Chance, sie live zu erleben.

04/09/2026

Verkauft - Die HTI hat einen neuen Besitzer.

Die HTI auf unserem Stand ist kein reines Ausstellungsstück: Sie hat bereits einen neuen Besitzer und geht nach der steinexpo direkt in den Einsatz. Heute war ihr künftiger Betreiber bei uns am Stand – und wir haben nachgefragt, warum die Entscheidung auf die HTI gefallen ist:

„Durch die Partnerschaft auf Augenhöhe und die vertrauensvolle Zusammenarbeit mit HAZEMAG erzielen wir hervorragende Ergebnisse. Dank der HTI 1010 bekommen wir ab sofort das raus, was wir selber brauchen.“ – Stephan Braun, Technischer Leiter der Firmengruppe .

Der Brecher wird künftig in der betriebseigenen Sandaufbereitung am ältesten und zugleich größten Standort der Firmengruppe in Hagen eingesetzt. Ziel ist es, aus dem vorhandenen Ausgangsmaterial bedarfsgerechte Sande für den Straßenbau selbst herzustellen. Dadurch können externe Zukäufe und die damit verbundenen Lkw-Transporte reduziert sowie die Effizienz des Gesamtprozesses nachhaltig gesteigert werden.

Für uns steckt in diesem Verkauf mehr als ein Auftrag: Wenn sich ein Betreiber nach Prüfung und Vergleich für eine Maschine entscheidet, ist das das beste Argument für die Technologie dahinter und für das Team, das sie erklärt.

Danke für das Vertrauen! Und gute Fahrt in den ersten Einsatz.

03/09/2026

Was passiert eigentlich mit einer HAZEMAG Maschine, die 30 Jahre alt ist?

Im besten Fall: Sie läuft weitere drei Dekaden. Prallbrecher sind Verschleißmaschinen – Schlagleisten, Prallplatten und Rotoren arbeiten unter extremen Bedingungen. Der Unterschied liegt darin, was danach kommt: Für unsere Maschinen liefern wir Ersatz- und Verschleißteile über Generationen hinweg – auch für Anlagen, die vor Jahrzehnten gebaut wurden.

Und wenn ein Teil mehr braucht als Ersatz? Dann kommt unser Refurbishment ins Spiel: Rotoren werden aufgearbeitet oder ersetzt, komplette Maschinen technisch auf den aktuellen Stand gebracht. Selbst für Fremdmaschinen bieten wir Retrofit-Rotoren an.

Warum wir das erzählen? Weil genau diese Fragen hier auf der steinexpo den halben Tag füllen: Wie lange hält die Maschine? Wie schnell und verfügbar sind HAZEMAG Ersatzteile? Was kostet ein zweites Maschinenleben im Vergleich zum Neukauf? Die Antworten gibt unser Service-Team am Stand – und im Video von heute Nachmittag mit Marcus Zeisel, falls ihr es verpasst habt.

steinexpo, 2.–5. September, täglich 9–17 Uhr, Ebene B, Stand: 29.

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Webseite

https://www.hazemag.com/

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