P System Automazione srl / Hydraulic modular lines for pellet production

08/06/2026

📦 Il prodotto conta. Ma anche come lo consegni.

In P System realizziamo anche linee complete per la gestione e il confezionamento automatico dei materiali sfusi.

Nelle foto: sistema automatico di insacco con ricircolo delle polveri integrato, progettato per garantire un ambiente di lavoro più pulito, ridurre gli sprechi e ottimizzare il processo produttivo.

⚡ Produzione media: 360 sacchi da 15 kg/ora
⚡ Produzione massima: fino a 540 sacchi da 15 kg/ora

🔜 Nei prossimi giorni la linea sarà completata con:

✔️ Pallettizzatore automatico
✔️ Avvolgipallet automatico

Una soluzione compatta, automatizzata e pronta per essere integrata in impianti nuovi o esistenti.

Perché un impianto efficiente non finisce con la produzione del prodotto: arriva fino al pallet finito.

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25/05/2026

🔶 P SYSTEM non è solo presse pellet e bricchettatrici.

Quando si parla di produzione pellet, spesso ci si concentra sulla pressa.
Ma per trasformare davvero il pellet in un prodotto pronto per il mercato, serve anche una fase finale efficiente, pulita e ben organizzata.

Dopo la produzione, il pellet deve essere raccolto, accumulato, depolverizzato, insaccato, pallettizzato e preparato per lo stoccaggio o la vendita.

Per questo P SYSTEM propone anche soluzioni complete per l’insacco automatico del pellet, configurabili in base alle esigenze produttive del cliente.

Una linea può comprendere:

✔ tramoggia ricevitore / buffer di accumulo pellet
✔ coclea di carico dall’alto verso l’insaccatrice
✔ predisposizione per aspirazione e depolverizzazione
✔ insaccatrice automatica per sacchi fino a 25 kg
✔ pallettizzatore automatico cartesiano
✔ avvolgipallet semiautomatico

🎥 Esempio di linea automatica di insacco e pallettizzazione pellet:
https://youtu.be/aMrhRHF7_Dk?si=L6YbG2pkzRt20W1w

L’obiettivo è semplice: ridurre il lavoro manuale, migliorare la continuità del processo e ottenere un prodotto finito più ordinato, pulito e professionale.

Perché il valore del pellet non si ferma alla produzione.
Si completa nel modo in cui viene confezionato, movimentato e presentato al mercato.

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Al giorno d’oggi non basta più offrire un buon prodotto, ma è importante anche essere competitivi nei termini dei prezzi di vendita, cioè essere in grado di ...

22/05/2026

♻️ Due presse usate da 30 kW disponibili.

Si tratta di due presse gemelle, idonee per la pellettizzazione di materiale fine già essiccato.

🎥 Video di un impianto con pressa gemella in funzione:
https://youtu.be/jjEFsjEJ6OI?is=gNJl-xRB9jW9_ZiV

Le presse possono essere vendute separatamente oppure installate insieme, arrivando complessivamente fino a circa 700 kg/h di pellet.

⚙️ Produzione indicativa per singola pressa:
• circa 300 kg/h con legno tenero
• circa 250 kg/h con legno duro, come ad esempio il faggio

In base alle esigenze del cliente, ogni pressa può essere integrata in un impianto completo, configurabile dal ricevitore di carico di varia volumetria fino all’insaccatrice manuale.

Una soluzione interessante per chi cerca una pressa usata, revisionata e pronta per essere reinserita in produzione.

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Pellet di Faggio 100%. Senza miscele. Senza correttivi.Scarti e ritagli di faggio puro provenienti dall’industria delle reti.Biomassa ad alta densità. Tecnol...

21/05/2026

Molte aziende continuano a vedere lo scarto legnoso come un problema da gestire.

Segatura.
Truciolo.
Polveri.
Scarti da lamellare.
Legni duri.
Materiale umido.

Spesso la risposta è sempre la stessa:

“Non è adatto per fare pellet.”
“È troppo umido.”
“È materiale difficile.”
“Non ne vale la pena.”

Ed è proprio qui che, molto spesso, si perde un’opportunità.

Negli ultimi anni non sono cambiate soltanto le tecnologie.
In molti casi è cambiato anche l’approccio normativo e gestionale di determinati scarti legnosi.

Materiali che un tempo venivano esclusi a priori — come ad esempio alcuni scarti da lamellare — oggi, in diversi contesti e se correttamente gestiti, possono essere valorizzati in modo molto più concreto rispetto al passato.

A questo si aggiunge l’evoluzione degli impianti moderni, che permettono di lavorare anche:

✔️ legni duri
✔️ biomassa con umidità elevata
✔️ polveri e residui fini
✔️ materiali eterogenei
✔️ scarti complessi da gestire

Naturalmente ogni situazione va verificata tecnicamente e normativamente caso per caso.

Ma il punto è semplice:

molte aziende continuano a considerare “non valorizzabile” un materiale che forse oggi meriterebbe almeno una valutazione seria.

E considerando gli incentivi e le agevolazioni attualmente disponibili per investimenti produttivi e impianti industriali, lasciarsi sfuggire questa opportunità senza nemmeno approfondire… è davvero un peccato.

Perché uno scarto resta un costo…
finché qualcuno non trova il modo giusto per trasformarlo in valore.

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21/05/2026

Due aziende del legno.Stesso settore.Stesso tipo di scarto.

Ma due realtà completamente diverse.

Nella prima:lo scarto si accumula.Occupa spazio.Crea polvere.Richiede movimentazione, smaltimento, gestione continua.

Ogni nuovo mucchio è un altro costo.

Nella seconda:quello stesso materiale entra in un processo produttivo.Diventa pellet o bricchetti.Viene riutilizzato, venduto o impiegato internamente come fonte energetica.

L’ambiente è più ordinato.La logistica più semplice.E lo scarto smette di essere soltanto un problema da gestire.

La differenza, molto spesso, non è nel materiale.

È nella scelta di capire se quello scarto può ancora avere valore.

Oggi anche materiali che in passato venivano considerati difficili — come legno duro, residui fini, biomassa umida o scarti da lamellare — in molti casi possono essere valorizzati con soluzioni adeguate.

E con gli incentivi e le agevolazioni attualmente disponibili per investimenti produttivi e industriali, forse vale la pena almeno fermarsi a fare una valutazione tecnica senza impegno.

Perché a volte la differenza tra un costo continuo e una nuova opportunità…è semplicemente il modo in cui guardi il tuo scarto.

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19/05/2026

Il pellet lo fanno quasi tutti.
Il profitto no.

Una pellettatrice economica può sembrare una buona scelta.
Finché non inizi a contarne il vero costo.

Fermi macchina.
Intasamenti.
Regolazioni continue.
Ripartenze difficili.
Manutenzione.
Ore uomo p***e davanti alla pressa.

Perché il punto non è solo riuscire a produrre pellet.

Il punto è capire se quell’impianto riesce davvero a valorizzare lo scarto, oppure se finisce per assorbire tempo, personale, energia e margine.

Per molte aziende del legno, produrre pellet non è il mestiere principale.
Il mestiere principale è produrre imballaggi, serramenti, pallet, arredi, semilavorati.

Il pellet deve diventare una fonte di valore aggiunto.
Non una nuova voce di costo.
Non un problema operativo.
Non un’attività che sottrae risorse al lavoro principale.

Per questo, quando si confrontano due impianti, la domanda non è solo:

“Quanto costa?”

Ma anche:

“Quanto mi costerà farlo funzionare ogni giorno?”

Le presse P SYSTEM sono progettate per lavorare con una logica diversa:

✔️ controllo oleodinamico
✔️ automazione dei parametri
✔️ protezione della trafila
✔️ regolazione dell’umidità con tecnologia COMBI
✔️ recupero e ricircolo polveri
✔️ controllo e assistenza da remoto

Per noi un buon impianto non è quello che fa pellet durante una prova.

È quello che permette all’azienda di continuare a fare il proprio lavoro, trasformando lo scarto in valore senza trasformare l’operatore in un meccanico.

Tutte le presse fanno pellet.
Non tutte ti fanno guadagnare.

Per una valutazione senza impegno del vostro scarto legnoso e per una prima analisi della convenienza tecnica ed economica di un impianto di pellettizzazione:

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19/05/2026

Tutte le presse fanno pellet.
Non tutte ti lasciano lavorare.

Quando si valuta un impianto di pellettizzazione, spesso il confronto parte dal prezzo.

È normale.
Ma non basta.

Perché il vero costo di una pellettatrice non è solo quello scritto nell’offerta.

È anche:

il tempo che richiede,
le regolazioni continue,
i fermi macchina,
gli intasamenti,
la manutenzione,
le ripartenze difficili,
l’operatore costretto a restare sempre vicino alla macchina.

Fare pellet, in sé, non è il punto.
Lo fanno molte tecnologie, anche molto economiche.

Il punto è capire se l’impianto può entrare davvero nel ciclo produttivo dell’azienda senza assorbirne tempo, personale e attenzione.

Per una falegnameria, un produttore di imballaggi, un serramentista o un’azienda del legno, il pellet dovrebbe essere una valorizzazione dello scarto.

Non un secondo lavoro.
Non un’officina interna.
Non una fonte continua di fermi e problemi.

La tecnologia P SYSTEM nasce proprio da questa logica:

✔️ controllo oleodinamico della pressa
✔️ gestione automatica dei parametri
✔️ protezione della trafila
✔️ regolazione dell’umidità nella linea COMBI
✔️ raffreddamento e depolverizzazione del pellet
✔️ recupero e ricircolo delle polveri
✔️ controllo e assistenza da remoto

Quando confronti due impianti, non chiederti solo quanto costa comprarli.

Chiediti quanto costerà farli lavorare ogni giorno.

Perché il pellet lo possono fare in tanti.
La differenza sta in quanto l’impianto ti permette di continuare a fare il tuo lavoro.

Per una valutazione senza impegno del vostro scarto legnoso e per una prima analisi della convenienza tecnica ed economica di un impianto di pellettizzazione:

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https://youtu.be/7zhXWnURv1c?is=B25jOSFYZIN5znn6

1 like. "Impianto pellet economico e compatto x biomassa umida | Compact pellet plant for wet biomass PSYSTEM"

18/05/2026

Da scarto di falegnameria a pellet: quando il residuo diventa risorsa.

In questo impianto installato presso una falegnameria / produttore di infissi in legno, la pressa COMBI P SYSTEM lavora in abbinamento a un sistema di macinazione dei residui di lavorazione.

Ritagli, trucioli e segatura vengono prima ridotti alla pezzatura corretta e poi trasformati direttamente in pellet, valorizzando un materiale che spesso viene considerato solo come un residuo da gestire.

Il vantaggio della tecnologia COMBI è proprio questo: integrare il processo di condizionamento e pellettizzazione in un’unica soluzione compatta, pensata per lavorare anche materiali con umidità superiore al 14%, senza la necessità di installare un essiccatore industriale separato.

Per una falegnameria, un serramentista o un’azienda che lavora legno massiccio/lamellare, questo significa:

✔️ ridurre il volume dello scarto
✔️ semplificare la gestione interna dei residui
✔️ trasformare segatura, trucioli e ritagli in pellet
✔️ recuperare valore da un materiale già disponibile in azienda
✔️ valutare una produzione energetica interna o una nuova opportunità commerciale

Ogni impianto viene configurato in base al materiale disponibile, alla pezzatura dello scarto, all’umidità e alla produzione desiderata.

🎥 Video impianto:
https://youtu.be/SP6qSehjOSM?si=4i5bHJNav1FUoYdy

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https://youtu.be/SP6qSehjOSM?si=4i5bHJNav1FUoYdy

Dove finisce lo scarto di una falegnameria… può iniziare una nuova produzione.Nel settore degli infissi in legno, ogni ritaglio, truciolo o segatura ha un va...

11/05/2026

Dallo scarto di produzione al pellet confezionato: un ciclo completo, direttamente in azienda.

Questo impianto è stato realizzato per Lodi Imballaggi, azienda italiana specializzata nella produzione di imballaggi ortofrutticoli in legno di pioppo e faggio.

Il materiale lavorato è composto da scarti di pioppo e faggio provenienti dal ciclo produttivo, con umidità variabile e, in alcuni casi, anche elevata.

La linea è dotata di sistema COMBI P SYSTEM con essiccazione integrata in linea, che consente di pellettizzare lo scarto legnoso senza dover ricorrere a un essiccatore industriale separato.

Il cuore dell’impianto è una pressa PSYSTEM a comando oleodinamico da 45 kW, configurata per una produzione fino a 500 kg/ora di pellet.

In questo caso, la valorizzazione dello scarto non si ferma alla sola produzione del pellet: l’impianto è completato da un sistema di:

✔️ insacco automatico
✔️ pallettizzazione robotizzata
✔️ avvolgimento del bancale

Una soluzione pensata per trasformare il residuo di lavorazione in un prodotto finito, confezionato e pronto per lo stoccaggio, l’utilizzo o la vendita.

Per aziende che producono imballaggi in legno, cassette, pallet o semilavorati, lo scarto non è necessariamente un costo da gestire.

Può diventare una risorsa.

🎥 Video impianto:
https://youtu.be/hlz2seIi8ow?si=Q5ioBKAxNmJuGFWY

📩 Per una valutazione senza impegno del vostro scarto legnoso:
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https://youtu.be/hlz2seIi8ow?si=Q5ioBKAxNmJuGFWY

Avete mai pensato di trarre il guadagno dai vostri scarti legnosi? O Vi hanno già spaventato dalle difficoltà o, peggio ancora, convinto dell'IMPOSSIBILITÀ d...

08/05/2026

Biomassa legnosa umida? Non sempre serve un essiccatore tradizionale.

Questo impianto è stato realizzato per un’azienda del settore boschivo, con l’obiettivo di trasformare residui legnosi umidi in pellet attraverso una linea compatta e modulare.

In questo caso il materiale lavorato può comprendere diverse tipologie di biomassa, come segatura, cippato e residui derivanti dalla lavorazione del legno.

La tecnologia COMBI P SYSTEM integra il processo di asciugatura direttamente nella linea di pellettizzazione: l’aria calda viene gestita all’interno di un circuito controllato dalla stessa logica di comando della pressa, senza necessità di installare un essiccatore industriale tradizionale separato.

Questo permette di trattare materiale con umidità variabile, ottimizzando il processo in funzione delle caratteristiche reali della biomassa disponibile.

Una soluzione interessante per aziende boschive, segherie e realtà che gestiscono residui legnosi e vogliono:

✔️ valorizzare biomassa umida
✔️ ridurre la dipendenza da impianti di essiccazione separati
✔️ partire con una produzione mirata
✔️ mantenere l’impianto compatto
✔️ ampliare la capacità produttiva in futuro grazie alla modularità del sistema

La pellettizzazione non è solo una soluzione per lo scarto secco e già pronto.

Con la giusta tecnologia, anche la biomassa umida può diventare una risorsa concreta.

🎥 Video impianto:
https://www.youtube.com/watch?v=TUFCs6RKanY

📩 Per una valutazione senza impegno del vostro materiale:
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https://www.youtube.com/watch?v=TUFCs6RKanY

Siamo orgogliosi di presentare un altro impianto con una nuova modalità operativa (ESCLUSIVA MONDIALE) delle pellettatrici PSYSTEM serie P300/P500 che cons...